推力座安装结构制造技术

一种推力座安装结构，包括装夹板(1)和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板(5)，装夹板(1)上对称安装有供预设在推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合的且呈水平状态的装夹杆(3)，装夹杆(3)上设有螺纹段以通过螺母(4)而将推力座(2)竖直紧固在装夹杆(3)上，装夹板(1)上还开设有多个将装夹板(1)竖直紧固在立板(5)上的沉头孔(6)，装夹板(1)上还开设有与推力座(2)上待加工的三个通孔(Ⅰ)孔位相对应的三个避让孔(7)，避让孔(7)孔径大于相对应的通孔(Ⅰ)孔径。该推力座加工工装可将推力座牢固可靠的竖直装夹固定在数控加工中心的水平工作台上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑机零部件加工
，具体讲是指一种推力座安装结构。
技术介绍
如图1所示的注塑机推力座，该推力座上设置有三个同轴线的通孔I和四个上下对称的侧孔II。对于上述通孔和侧孔的加工，目前一般需要在两台加工设备上进行，即在一台设备上进行三个通孔的加工，而在另一台设备上进行四个侧孔的加工，不但需要购买两台加工设备，且还需经过两次装夹固定，操作起来非常繁琐。为此，专利技术人购买了一台数控加工中心，该数控加工中心设有7把加工刀，通过上述各加工刀可同时将推力座上的三个通孔和四个侧孔加工出。虽然数控加工中心上设置了与推力座各孔位位置相对应的加工刀，但如何将推力座通过一安装结构将推力座安装在数控加工中心水平工作台上而实现七孔同时加工是专利技术人迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种可将推力座牢固可靠的竖直装夹固定在数控加工中心水平工作台上的推力座安装结构。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为:包括装夹板和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板，所述的装夹板上对称安装有供预设在推力座上的装夹孔套合的且呈水平状态的装夹杆，所述的装夹杆上开设有紧固螺纹以通过与紧固螺纹旋合相配的螺母而将推力座竖直紧固在装夹杆上，所述的装夹板上还开设有多个将装夹板竖直紧固在立板上的沉头孔，所述的装夹板上还开设有与推力座上待加工的三个通孔孔位相对应的三个避让孔，所述的避让孔孔径大于相对应的通孔孔径。所述的沉头孔包括上下对称设置的上下沉头孔、左右对称设置的沉头孔组，每一组沉头孔组由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔的孔径都相等，采用上述布置的沉头孔可使装夹板被牢固可靠的固定在立板上。所述的装夹板的背部还设置有水平的T形滑块，立板上设置有与T形滑块相滑配合的T形滑槽，所述的T形滑块的末端设置有定位凸柱，所述的T形滑槽的末端的侧壁上设置有供定位凸柱插入定位的定位孔，T形滑块和T形滑槽的设置，在固定装夹板时，可使重量重且体积大的装夹板先通过T形滑块滑配合在立板的T形滑槽内后再进行沉头孔处的紧固安装，避免了在进行沉头孔处的安装时需对装夹板进行支撑，方便进行沉头孔的紧固安装，而定位凸柱和定位孔的设置，可使装夹板定位在预设位置处，避免了每次对装夹板安装位置的反复校准、验证。所述的定位凸柱的侧壁上对称设置有凸棱，所述的定位孔的内侧壁上设置有与凸棱相滑配合的侧滑槽，凸棱和侧滑槽的设置可防止定位凸柱偏转，使定位凸柱更牢固可靠的定位在定位孔内。所述的装夹杆由光杆和连接在光杆外端的螺杆构成，光杆内端安装在装夹板内，而光杆外露部分则供推力座上的装夹孔套合，螺杆的单独设置可减少装夹杆螺纹的开设长度，同时光杆的设置可方便装夹孔的套合。本专利技术的推力座安装结构通过立板和装夹板的设置，在装夹板上安装紧固推力座的装夹杆，这样利用螺母便可将整个推力座紧固在装夹杆上，而装夹板本身又开设有沉头孔，这样利用紧固螺钉便可紧固在立板上，且通过沉头孔紧固后的装夹板供推力座紧贴的安装面能实现平整，加上装夹板上避让孔的开设，可使装夹后的推力座自由顺畅的进行三个同轴线的通孔的加工，而推力座上四个对称的侧孔，因立板本身竖直安装在数控加工中心水平工作台上，且装夹板也竖直安装在立板上，整个推力座也呈竖直状态紧固在装夹板上，这样通过本专利技术的推力座安装结构使推力座相对数控中心水平工作台呈竖直状态安装，这样通过四把与推力座四个侧孔位置相对应的加工刀便可实现四个侧孔的加工，而通过三把与推力座三个通孔位置相对应的加工刀便可实现三个通孔的加工，从而一次性同步将推力座的通孔和侧孔全部加工完毕。【附图说明】图1是推力座的结构示意图。图2是本专利技术推力座安装结构的正面结构示意图。图3是本专利技术推力座安装结构初步定位在立板上的主视结构示意图。图4是本专利技术推力座安装结构的背面结构示意图。图5是立板的结构示意图。图6是图5中的A处放大结构示意图。本专利技术图中所示:1装夹板，2推力座，2.1装夹孔，3装夹杆，3.1光杆，3.2螺杆，4螺母，5立板，6沉头孔，6.1上下沉头孔，6.2沉头孔组，7避让孔，8T形滑块，9T形滑槽，10定位凸柱，10.1凸棱，11定位孔，11.1侧滑槽；I通孔，II侧孔。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明。如图所示，本专利技术的推力座安装结构，包括装夹板1和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板5。装夹板为钢质板，整体形状、大小与推力座形状、大小相似，这样可以更贴切的实现推力座的装夹，也可尽最大程度节约装夹板用料面积。立板5整体为钢质板，形状类似方形，立板通过底部的安装块并利用螺栓竖直紧固安装在数控加工中心的水平工作台上。所述的装夹板1上对称安装有供预设在推力座2上的装夹孔2.1套合的且呈水平状态的装夹杆3，为实现推力座的装夹，推力座上预先开设有两个左右对称设置的装夹孔2.1，该两个装夹孔沿装夹板宽度方向的中线设置，装夹杆均固定安装在装夹板上。 所述的装夹杆3上设有螺纹段以通过螺母4而将推力座2竖直紧固在装夹杆3上。在本实施例中，为实现推力座的紧固安装，所述的装夹杆3由光杆3.1和连接在光杆3.1外端的螺杆3.2 (即螺纹段)构成，光杆3.1内端安装在装夹板1内，而光杆3.1外露部分则供推力座2上的装夹孔2.1套合，而螺杆3.2则可通过螺母4的旋合而将推力座紧固在装夹板上。所述的装夹板1上还开设有多个将装夹板1竖直紧固在立板5上的沉头孔6，沉头孔开设后，装夹板可用沉头螺钉而紧固在立板上，而沉头螺钉的头部则可位于沉头孔中而不外露，这样便不会干涉后续推力座的装夹。所述的装夹板1上还开设有与推力座2上待加工的三个通孔I孔位相对应的三个避让孔7，所述的避让孔7孔径大于相对应的通孔I孔径。避让孔在加工通孔时，可避免装夹板干涉加工刀进行加工。所述的沉头孔6包括上下对称设置的上下沉头孔6.1、左右对称设置的沉头孔组6.2，每一组沉头孔组6.2由三个沉头孔构成，且该三个沉头孔成半圆设置，所述的沉头孔6的孔径都相等。采用上述布局的沉头孔，可均匀的对推力座进行紧固装夹，使推力座装夹得牢固可靠。在将装夹板安装固定到立板上时，因装夹板整体体积和尺寸都比较大，且装夹板整体还是钢质板，加上厚度也较厚，这样整体重量非常重，在装夹时需要很大的力量托住装夹板，而人工托住则非常费劲，且还需多人一起操作，非常不方便。为此，装夹板1的背部还设置有水平的T形滑块8，在本实施例中，T形滑块8的数量为两个，该两个T形滑块8位于装夹板宽度方向的中线上，且以中间的避让孔为基准形成左右对称设置，该设置方式可使装夹板更好的实现定位，立板5上设置有与T形滑块8相滑配合的T形滑槽9，这样装夹板便可先通过T形滑块而先初步定位在立板的T形滑槽内再进行紧固，这样便不需要多人托住装夹板，且T形滑块8的末端设置有定位凸柱10，所述的T形滑槽9的末端的侧壁上设置有供定位凸柱10插入定位的定位孔11，在本实施例中定位凸柱10设置在最后的(即最接近τ形滑槽9的末端)一个T形滑块8上，这样通过定位凸柱和定位孔的插配合，便可使装夹板整体定位在立板的预定安装位置，这样便可避免对装夹板安装位置的测量、校准和检验，大大方便了装夹板的安装固定。而所述的定位凸柱10的侧壁上还对称设置有凸棱10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推力座安装结构，其特征在于：包括装夹板(1)和竖直安装在数控加工中心水平工作台上的立板(5)，所述的装夹板(1)上对称安装有供预设在推力座(2)上的装夹孔(2.1)套合的且呈水平状态的装夹杆(3)，所述的装夹杆(3)上设有螺纹段以通过螺母(4)而将推力座(2)竖直紧固在装夹杆(3)上，所述的装夹板(1)上还开设有多个将装夹板(1)竖直紧固在立板(5)上的沉头孔(6)，所述的装夹板(1)上还开设有与推力座(2)上待加工的三个通孔(Ⅰ)孔位相对应的三个避让孔(7)，所述的避让孔(7)孔径大于相对应的通孔(Ⅰ)孔径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞冲，谢科珂，
申请(专利权)人：宁波海太工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33