一种旋翼湍流增效装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋翼湍流增效装置，包括筒体，筒体的出气端设有出气筒盖，筒体内设有旋流机构、分流集气机构及除尘机构；旋流机构包括旋筒，旋筒设置于筒体内部，且与筒体同轴设置，旋筒的顶端与筒体的顶端设置于同一平面上，旋筒的外壁上环列设置有若干与筒体相配合的旋流板；分流集气机构位于旋流板与进气端之间的位置；除尘机构设置于旋流板与筒盖之间，除尘机构包括除尘填料；筒体上还设有用以连接其他结构的连接板。本实用新型专利技术提高了工作效率及除尘效果，整体结构简单，安装、制造及维修较为方便，减小了整体体积，提高了环保性及节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种旋翼湍流增效装置
本技术涉及烟气脱硫后精细除尘
，尤其涉及一种旋翼湍流增效装置。
技术介绍
国外烟气脱硫除尘技术已有近百年的历史。除尘问题早已得到很好的解决，脱硫技术自20世纪70年代进入高潮。据统计，烟气脱硫精细除尘技术有几十种，大体可分为湿法、干法，其中湿法一直占主导地位，为目前已投入工程的90％以上。钢铁企业中烧结工序SO2排放量占钢铁企业总排放量40-80％，是减排SO2的重点工序。煤电带来的主要污染物是二氧化硫、氮氧化物、烟尘和重金属。近年来，燃煤电厂的污染物控制技术取得了巨大进步，燃煤发电机组的污染物排放有了新的标准《火电厂大气污染物排放标准GB13223—2013》。需要指出的是，此项排放标准已经被誉为史上最严标准(世界范围内)。传统的脱硫后精细除尘装置为满足日益严格的排放标准，逐渐暴露出以下缺点：体积大，若置于塔顶会给吸收塔整体结构施压，增大施工难度，增加建造成本；若单独制备，增加建造成本的同时也会增加系统整体压力；电耗高，增加运行成本；制备工期长，增加施工成本；需要后期定期维护、修理，装置内设备需要定期更换。新兴起的湿式旋流精细除尘装置也多数存在处理大烟气量时压力突增的情况。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种旋翼湍流增效装置，以达到提高工作效率、环保节能的技术效果。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种旋翼湍流增效装置，包括筒体，所述筒体的出气端设有出气筒盖，所述筒体内设有旋流机构、分流集气机构及除尘机构；所述旋流机构包括旋筒，所述旋筒设置于所述筒体内部，且与所述筒体同轴设置，所述旋筒的顶端与所述筒体的顶端设置于同一平面上，所述旋筒的外壁上环列设置有若干与所述筒体相配合的旋流板；所述分流集气机构位于所述旋流板与所述进气端之间的位置；所述除尘机构设置于所述旋流板与所述筒盖之间，所述除尘机构包括除尘填料；所述筒体上还设有用以连接其他结构的连接板。作为一种改进，所述旋筒靠近所述出气端的端部连接有第一旋筒盖板，所述旋筒靠近所述进气端的端部连接有第二旋筒盖板。作为一种改进，所述出气筒盖与所述第一旋筒盖板相配合，所述出气筒盖套装于所述第一旋筒盖板的外侧。作为一种改进，所述连接板为多边形连接板，所述连接板连接于所述筒体上靠近所述出气端的一端，所述连接板套装于所述筒体的外壁上。作为一种改进，所述除尘填料为球状除尘填料，所述除尘填料的表面设有凹面。作为一种改进，所述旋流板的折角在140°-145°的折角范围内，所述旋流板的展开形状为直角梯形。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：筒体为其他零件提供支承连接作用，同时为烟气的流通提供通道，旋流机构使进入筒体的烟气发生旋流，旋筒可以带动旋流板进行转动，旋流板在旋筒的带动下发生转动从而使进入筒体的烟气发生旋流，使烟气继续流动进入除尘机构，除尘机构对脱硫后的烟气进行精细除尘，除尘填料与发生旋流后的烟气进行充分接触，从而提高了除尘效果及除尘效率，对烟气中的浆滴及雾滴具有去除效果，缓解了后续其他烟气处理装置的工作压力，除尘填料可以减少结垢及堵塞情况的发生，便于清洁，提高了环保性，分流集气机构便于烟气进入筒体内，使旋流机构对烟气进行旋流，从而便于对烟气进行后续的处理，连接板的设置便于多个低压降旋翼湍流增效装置连接于一体，增加对烟气的处理面积及处理体积，提高了除尘的工作效率。旋筒靠近出气端的端部连接有第一旋筒盖板，旋筒靠近进气端的端部连接有第二旋筒盖板，本技术在使用时，第一旋筒盖板与第二旋筒盖板的设置可以对旋筒的两端进行封闭，从而有效防止烟气进入旋筒，提高了使用的便利性及可靠性，减少了烟气漏处理的情况发生。出气筒盖与第一旋筒盖板相配合，出气筒盖套装于第一旋筒盖板的外侧，本技术在使用时，出气筒盖的设置可以防止第一旋筒盖板及旋筒的存在对出气筒盖安装造成的阻碍，便于结构的稳定性，提高了连接强度。连接板为多边形连接板，连接板连接于筒体上靠近出气端的一端，连接板套装于筒体的外壁上，本技术在使用时，多边形的设置使筒体可以与多个筒体进行连接，连接板的位置设置提高了结构的稳定性及连接强度，除尘填料为球状除尘填料，除尘填料的表面设有凹面，本技术在使用时，球状除尘填料及凹面的设置增加了烟气与除尘填料的接触面积，便于烟气与除尘填料的充分接触，提高了除尘效果。旋流板的折角在140°-145°的折角范围内，旋流板的展开形状为直角梯形，本技术在使用时，旋流板的折角范围可以提高旋流的工作效率，提高烟气的旋流效果，旋流板由直角梯形折制而成，结构简单，制造工艺简单。综上所述，本技术提高了工作效率及除尘效果，整体结构简单，安装、制造及维修较为方便，减小了整体体积，提高了环保性及节能效果。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是旋流板展开状态的结构示意图；图中：1、筒体，101、出气端，102、进气端，2、出气筒盖，3、旋流机构，301、旋筒，302、旋流板，303、第一旋筒盖板，304、第二旋筒盖板，4、分流集气机构，5、除尘机构，501、除尘填料，6、连接板。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。如图1-3所示，一种旋翼湍流增效装置，包括筒体1，筒体1的出气端101设有出气筒盖2，筒体1内设有旋流机构3、分流集气机构4及除尘机构5；旋流机构3包括旋筒301，旋筒301设置于筒体1内部，且与筒体1同轴设置，旋筒301的顶端与筒体1的顶端设置于同一平面上，旋筒301的外壁上环列设置有若干与筒体1相配合的旋流板302；分流集气机构4位于旋流板302与进气端102之间的位置；除尘机构5设置于旋流板302与筒盖之间，除尘机构5包括除尘填料501；筒体1上还设有用以连接其他结构的连接板6。其中，筒体1为其他零件提供支承连接作用，同时为烟气的流通提供通道，旋流机构3使进入筒体1的烟气发生旋流，旋筒301可以带动旋流板302进行转动，旋流板302在旋筒301的带动下发生转动从而使进入筒体1的烟气发生旋流，使烟气继续流动进入除尘机构5，除尘机构5对脱硫后的烟气进行精细除尘，除尘填料501与发生旋流后的烟气进行充分接触，从而提高了除尘效果及除尘效率，对烟气中的浆滴及雾滴具有去除效果，缓解了后续其他烟气处理装置的工作压力，除尘填料501可以减少结垢及堵塞情况的发生，便于清洁，提高了环保性，出气筒盖2的设置对除尘填料501进行防护，防止发生旋流的烟气经过除尘填料501的除尘后将除尘填料501带动溢出筒体1外，增加了防护性及结构的稳定性，分流集气机构4便于烟气进入筒体1内，使旋流机构3对烟气进行旋流，从而便于对烟气进行后续的处理，连接板6的设置便于多个低压降旋翼湍流增效装置连接于一体，增加对烟气的处理面积及处理体积，提高了除尘的工作效率。旋筒301靠近出气端101的端部连接有第一旋筒盖板303，旋筒301靠近进气端102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋翼湍流增效装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的出气端设有出气筒盖，所述筒体内设有旋流机构、分流集气机构及除尘机构；所述旋流机构包括旋筒，所述旋筒设置于所述筒体内部，且与所述筒体同轴设置，所述旋筒的顶端与所述筒体的顶端设置于同一平面上，所述旋筒的外壁上环列设置有若干与所述筒体相配合的旋流板；所述分流集气机构位于所述旋流板与进气端之间的位置；所述除尘机构设置于所述旋流板与所述筒盖之间，所述除尘机构包括除尘填料；所述筒体上还设有用以连接其他结构的连接板。

【技术特征摘要】
1.一种旋翼湍流增效装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的出气端设有出气筒盖，所述筒体内设有旋流机构、分流集气机构及除尘机构；所述旋流机构包括旋筒，所述旋筒设置于所述筒体内部，且与所述筒体同轴设置，所述旋筒的顶端与所述筒体的顶端设置于同一平面上，所述旋筒的外壁上环列设置有若干与所述筒体相配合的旋流板；所述分流集气机构位于所述旋流板与进气端之间的位置；所述除尘机构设置于所述旋流板与所述筒盖之间，所述除尘机构包括除尘填料；所述筒体上还设有用以连接其他结构的连接板。2.如权利要求1所述的一种旋翼湍流增效装置，其特征在于：所述旋筒靠近所述出气端的端部连接有第一旋筒盖板，所述旋筒靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星辰，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11