一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统，包括降温器、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟气除雾器、烟气再热器、回转式换热器、直燃炉和SCR脱硝反应器，降温器的进气口与烧结机的排气口连接，降温器的出气口与脱硫塔的进气口连接，脱硫塔的出气口与湿式电除尘器的进气口连通，湿式电除尘器的出气口与烟气冷凝器的进气口连接，烟气冷凝器的出气口与烟气除雾器的进气口连接，烟气除雾器的出气口与烟气再热器的进气口连接。达到的技术效果为：采用湿法脱硫，脱硫效率更高，改造简单易操作，系统阻力小，除尘除雾效率高，不产生二次飞扬，能耗低，运行维护方便，投资少且可用于改造项目。投资少且可用于改造项目。投资少且可用于改造项目。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统


[0001]本技术涉及烟气净化装置
，具体涉及一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统。

技术介绍

[0002]由于烧结机(球团)烟气具有烟气量大、烟气湿度高、SO2浓度变动大、烟气成分波动大、烟气含尘浓度高且粉尘颗粒细、烟气含腐蚀性气体(如HF、HCl、NO、SOx等)、烟气含二噁英类物质及重金属等特点，业内烧结机烟气脱硫工艺主要分为三大类：循环流化床脱硫+中高温SCR(SelectiveCatalytic Reduction，选择性催化还原法)脱硝，活性炭(活性焦)脱硫脱硝工艺，石灰石湿法脱硫+中高温SCR脱硝。三类工艺各自存在的问题如下：
[0003]1、循环流化床脱硫+中高温SCR脱硝工艺，脱硫效率受限，仅能处理含硫量2500mg/Nm3以下的烟气，配套增加超低布袋除尘器系统阻力大、能耗高，且脱硫塔直径大，极易出现塌床现象，系统很难稳定运行。
[0004]2、活性炭(焦)脱硫脱硝一体化技术，仅适用SO2浓度低于1500mg/Nm3、粉尘浓度低于50mg/Nm3的工况。
[0005]3、石灰石湿法脱硫+中高温SCR脱硝，脱硫后的烟气温度低，一般在50～70℃。烟气含湿量大(大约12％左右饱和态)，烟气腐蚀性强。在此种工况下脱硝需要加热的温度高，烟气含湿量大，水汽化吸收大量的热，能源消耗大，且极易腐蚀换热设备。烧结机(球团)烟气成分复杂，如若采用先脱硝后脱硫的工艺，极易引起催化剂中毒失效，造成排放指标不达标。
[0006]因此，急需提供一种新的烧结机(球团)脱硫脱硝除尘系统来解决上述问题，以便于脱硫、脱硝、除尘效率高，项目投资少，系统阻力小能耗低，运行维护方便，副产物易处置且能长期稳定运行等。

技术实现思路

[0007]为此，本技术提供一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统，以解决现有技术中的上述问题。
[0008]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]根据本技术的第一方面，一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统，包括降温器、脱硫塔、湿式电除尘器、烟气冷凝器、烟气除雾器、烟气再热器、回转式换热器、直燃炉和SCR脱硝反应器，所述降温器的进气口与烧结机的排气口连接，所述降温器的出气口与所述脱硫塔的进气口连接，所述脱硫塔的出气口与所述湿式电除尘器的进气口连通，所述湿式电除尘器的出气口与所述烟气冷凝器的进气口连接，所述烟气冷凝器的出气口与所述烟气除雾器的进气口连接，所述烟气除雾器的出气口与所述烟气再热器的进气口连接，所述烟气再热器的出气口与所述回转式换热器的原烟气入口连接，所述回转式换热器的原烟气出口与所述直燃炉的进气口连接，所述直燃炉的出气口与所述SCR脱硝反应器
的进气口连接，所述SCR脱硝反应器的出气口与所述回转式换热器的净烟气入口连接，所述回转式换热器的净烟气出口与烟囱的进气口连通。
[0010]进一步地，还包括换热循环管和换热循环泵，所述换热循环管设置在所述降温器和所述烟气再热器之间，所述换热循环泵设置在所述换热循环管上。
[0011]进一步地，所述脱硫塔内设有气流均布器、喷淋层和除雾层，所述气流均布器、所述喷淋层和所述除雾层分别沿所述脱硫塔的高度方向从下至上依次设置，所述喷淋层和所述除雾层均为多层。
[0012]进一步地，所述喷淋层为四层，所述除雾层为三层。
[0013]进一步地，三层所述除雾层分别为一级屋脊除雾器、二级屋脊除雾器和三级屋脊除雾器。
[0014]进一步地，还包括氧化风进气管路和搅拌器，所述脱硫塔的底部为浆液池，所述氧化风进气管路与所述浆液池连通，所述氧化风进气管路上设有氧化风机，所述搅拌器设置在所述浆液池内。
[0015]进一步地，还包括浆液循环管路和浆液排出管路，所述浆液循环管路上设有浆液循环泵，所述浆液循环管路的一端与所述浆液池连通，所述浆液循环管路的另一端与所述喷淋层的喷淋管连通；所述浆液排出管路上设有浆液排出泵，所述浆液排出管路与所述浆液池连通。
[0016]进一步地，还包括加液管和冲洗管，所述加液管与所述浆液池连通，所述冲洗管与所述除雾层连通。
[0017]进一步地，还包括增压风机，所述增压风机设置在所述回转式换热器与所述烟囱之间。
[0018]进一步地，所述直燃炉内设有蓄热装置。
[0019]本技术具有如下优点：采用湿法脱硫，脱硫效率更高，改造简单易操作，系统阻力小，能耗低，运行维护方便，投资少且可用于改造项目；湿法脱硫可有效地去除烟气中含硫物质、保证后端脱硝在低硫烟气环境下进行，可有效地预防硫酸氢氨形成，能有效地防止催化剂中毒，采用了合理的换热升温工艺流程，更节约能耗，运行费用更低；通过设置塔外湿式电除尘，除尘除雾效率高，不产生二次飞扬，确保出口粉尘达标，湿法除尘对于微细颗粒PM2.5以及SO3，NH3气溶胶有很好的去除效果，且降低了烟气中的雾滴含量，节约升温燃料；降温器、烟气冷凝器、烟气除雾器和烟气再热器互相配合使用，系统水蒸发量更小，后端温度回收，进一步降低直燃炉煤气耗量，有利于保护后端设备，防止腐蚀；采用回转式换热器，回转式换热器属于直接接触式换热器，效率更高。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0021]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0022]图1为本技术一些实施例提供的一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统的工艺流程图。
[0023]图2为本技术一些实施例提供的一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统的立面布置图。
[0024]图3为本技术一些实施例提供的一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统的换热器原理图。
[0025]图中：1、降温器，2、脱硫塔，3、湿式电除尘器，4、烟气冷凝器，5、烟气除雾器，6、烟气再热器，7、回转式换热器，8、直燃炉，9、SCR脱硝反应器，10、增压风机，11、烟囱，12、氧化风机，13、浆液排出泵，14、搅拌器，15、加液管，16、浆液循环泵，17、气流均布器，18、喷淋层，19、除雾层，20、冲洗管，21、换热循环管，22、换热循环泵，23、转子，24、原烟气入口，25、原烟气出口，26、净烟气入口，27、净烟气出口。
具体实施方式
[0026]以下由特定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型烧结烟气湿法脱硫中低温脱硝及除尘系统，其特征在于，包括降温器(1)、脱硫塔(2)、湿式电除尘器(3)、烟气冷凝器(4)、烟气除雾器(5)、烟气再热器(6)、回转式换热器(7)、直燃炉(8)和SCR脱硝反应器(9)，所述降温器(1)的进气口与烧结机的排气口连接，所述降温器(1)的出气口与所述脱硫塔(2)的进气口连接，所述脱硫塔(2)的出气口与所述湿式电除尘器(3)的进气口连通，所述湿式电除尘器(3)的出气口与所述烟气冷凝器(4)的进气口连接，所述烟气冷凝器(4)的出气口与所述烟气除雾器(5)的进气口连接，所述烟气除雾器(5)的出气口与所述烟气再热器(6)的进气口连接，所述烟气再热器(6)的出气口与所述回转式换热器(7)的原烟气入口(24)连接，所述回转式换热器(7)的原烟气出口(25)与所述直燃炉(8)的进气口连接，所述直燃炉(8)的出气口与所述SCR脱硝反应器(9)的进气口连接，所述SCR脱硝反应器(9)的出气口与所述回转式换热器(7)的净烟气入口(26)连接，所述回转式换热器(7)的净烟气出口(27)与烟囱(11)的进气口连通所述脱硫塔(2)内设有气流均布器(17)、喷淋层(18)和除雾层(19)，所述气流均布器(17)、所述喷淋层(18)和所述除雾层(19)分别沿所述脱硫塔(2)的高度方向从下至上依次设置，所述喷淋层(18)和所述除雾层(19)均为多层；还包括氧化风进气管路和搅拌器(14)，所述脱硫塔(2)的底部为浆液池，所述氧化风进气管路与所述浆液池连通，所述氧化风进气管路上设有氧化风机(12)，所述搅拌器(14)设置在所述浆液池内；还包括加液管(15)和冲洗管(20)，所述加液管(15)与所述浆液池...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国兵，王海东，张杰，王晨光，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：