本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉多级控温脱硝装置，窑炉出口的烟气通过第一烟道与一级换热器连通，一级换热器通过第二烟道与二级换热器连接，二级换热器通过烟道与脱硝反应器连接，二级换热器与脱硝反应器之间的烟道上依次设置有烟道式喷氨栅格和导流均布装置，脱硝反应器通过烟道与三级换热器连接；二级换热器的入口安装有一级热风风机，二级换热器通过管道与焚烧炉连接，焚烧炉通过管道为一级换热器提供热源，三级换热器的冷源处安装有二级热风风机，三级换热器通过管道与焚烧炉连接。达到的技术效果为：节省能源，减少碳排放；精确还原剂的使用量；多级换热，充分进行能源利用；热风能源补充焚烧炉，减少燃烧介质用量，减少新污染源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉多级控温脱硝装置
[0001]本技术涉及化学环保
，具体涉及一种工业窑炉多级控温脱硝装置，涉及一种烟气净化技术中的脱硝工艺，主要涉及烟气脱硝的工艺设计，能够解决烟气温度复杂多变不稳定的炉窑脱硝问题，减少能源浪费，量，提高脱硝效率，节约建设成本等。
技术介绍
[0002]我国氮氧化物排放的主要来源于煤炭燃烧，SO2、NO
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污染治理的重点行业是火电、钢铁、水泥等。随着环保排放指标的不断提升，以及火电厂的脱硝基本已经完成，其他行业如水泥、化工以及其他工业窑炉的脱硝迫在眉睫，这些行业的脱硝与普通火电厂脱硝不同，其烟气成分复杂，温度变化明显且无规律性，无法完全采用电厂脱硝的方案，需要有针对性的进行技术革新。目前国内脱硝技术主要分为两大类：
[0003]1、选择性非催化还原法(SNCR)，该方案不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内，氮氧化物直接与还原剂反进行氧化还原反应，还原NO
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的方法。最常使用的还原剂为氨水和尿素。目前很多工业窑炉均在采用此种方式进行脱硝；虽然SNCR脱硝工程造价低、布置简易、占地面积小，施工周期短。但是SNCR脱硝效率低，已经很难满足越来越高的窑炉环保排放指标。
[0004]2、选择性催化还原技术(SCR)，SCR是目前最成熟的烟气脱硝技术，它是一种炉后脱硝方法，是利用还原剂在催化剂作用下，选择性地与NO
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反应生成N2和H2O。不同的催化剂适宜的反应温度不同。目前主要的催化剂反应温度分3区，高温催化剂(345℃～590℃)、常温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～250℃)，在一定的温度区间内催化剂具有很高的催化效率，但是工业窑炉出窑温度具有很大的波动性，且无规律，烟气成分复杂，无法采用单区间温度的催化剂进行催化还原，温度的过高或过低都会造成催化剂失活，这就造成了工业窑炉脱硝的技术难题。
[0005]我国在玻璃、耐火材料、陶瓷、铸造、铁合金、再生有色金属等涉工业炉窑行业，企业数量多，环境影响大，但环保治理设施简易，严重影响产业转型升级和环保高要求。随着环保要求的增高，原本很多SNCR技术工艺NO
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排放值已不满足当前的超低排放的要求，因此需要进一步改造，采用后端SCR脱硝工艺进行深度脱硝，来满足达标排放。目前中温SCR脱硝工艺最佳反应温度区间为300
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420℃。因为为保证满足环保达标排放要求，我们需要对工业窑炉出口烟气增加多级控温脱硝装置，保证进入反应器进口温度恒定，不影响催化剂性能，达到脱硝目的，解决脱硝效率低，降低运行成本，节约能耗。
技术实现思路
[0006]为此，本技术提供一种工业窑炉多级控温脱硝装置，以解决现有技术中的上述问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]根据本技术的第一方面，一种工业窑炉多级控温脱硝装置，包括第一烟道、一
级换热器、第二烟道、二级换热器、烟道式喷氨栅格、导流均布装置、脱硝反应器、三级换热器、一级热风风机、焚烧炉以及二级热风风机；
[0009]窑炉出口的烟气通过所述第一烟道与所述一级换热器连通，所述一级换热器通过第二烟道与所述二级换热器连接，所述二级换热器通过烟道与所述脱硝反应器连接，所述二级换热器与所述脱硝反应器之间的烟道上依次设置有所述烟道式喷氨栅格和所述导流均布装置，所述脱硝反应器通过烟道与所述三级换热器连接；
[0010]所述二级换热器的入口安装有所述一级热风风机，所述二级换热器通过管道与所述焚烧炉连接，所述焚烧炉通过管道为所述一级换热器提供热源，所述三级换热器的冷源处安装有所述二级热风风机，所述三级换热器通过管道与所述焚烧炉连接。
[0011]进一步地，还包括第三烟道，所述一级换热器通过所述第三烟道循环至所述焚烧炉。
[0012]进一步地，还包括第一温度连锁装置，所述第二烟道上设置有所述第一温度连锁装置。
[0013]进一步地，还包括第二温度连锁装置，所述三级换热器至所述焚烧炉之间的管道上设置有所述第二温度连锁装置。
[0014]进一步地，还包括排气烟囱、第一阀门和第二阀门；所述三级换热器与所述第二温度连锁装置之间的管道上设置有所述第一阀门，所述第一阀门与所述三级换热器之间的管道上通过支路连接到所述排气烟囱，所述排气烟囱的入口支路管道上设置有所述第二阀门。
[0015]进一步地，还包括排放浓度连锁装置，所述排气烟囱上安装有所述排放浓度连锁装置。
[0016]进一步地，还包括喷枪，所述二级换热器与所述烟道式喷氨栅格之间的烟道上设置有所述喷枪。
[0017]进一步地，还包括流量调节装置，所述喷枪的入口端设置有所述流量调节装置。
[0018]本技术具有如下优点：
[0019]1、节省能源，减少碳排放；
[0020]2、精确还原剂的使用量；
[0021]3、多级换热，充分进行能源利用；
[0022]4、热风能源补充焚烧炉，减少燃烧介质用量，减少新污染源。
附图说明
[0023]图1为本技术一些实施例提供的一种工业窑炉多级控温脱硝装置的结构图。
[0024]图中：1、第一烟道，2、一级换热器，3、第二烟道，4、二级换热器，5、烟道式喷氨栅格，6、导流均布装置，7、脱硝反应器，8、三级换热器，9、排放浓度连锁装置，10、第一温度连锁装置，11、一级热风风机，12、焚烧炉，13、第三烟道，14、二级热风风机，15、第二温度连锁装置，15A、第一阀门，15B、第二阀门，16、喷枪，17、流量调节装置。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本技术第一方面实施例中的一种工业窑炉多级控温脱硝装置，包括第一烟道1、一级换热器2、第二烟道3、二级换热器4、烟道式喷氨栅格5、导流均布装置6、脱硝反应器7、三级换热器8、一级热风风机11、焚烧炉12以及二级热风风机14；窑炉出口的烟气通过第一烟道1与一级换热器2连通，一级换热器2通过第二烟道3与二级换热器4连接，二级换热器4通过烟道与脱硝反应器7连接，二级换热器4与脱硝反应器7之间的烟道上依次设置有烟道式喷氨栅格5和导流均布装置6，脱硝反应器7通过烟道与三级换热器8连接；二级换热器4的入口安装有一级热风风机11，二级换热器4通过管道与焚烧炉12连接，焚烧炉12通过管道为一级换热器2提供热源，三级换热器8的冷源处安装有二级热风风机14，三级换热器8通过管道与焚烧炉12连接。
[0028]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉多级控温脱硝装置，其特征在于，包括第一烟道(1)、一级换热器(2)、第二烟道(3)、二级换热器(4)、烟道式喷氨栅格(5)、导流均布装置(6)、脱硝反应器(7)、三级换热器(8)、一级热风风机(11)、焚烧炉(12)以及二级热风风机(14)；窑炉出口的烟气通过所述第一烟道(1)与所述一级换热器(2)连通，所述一级换热器(2)通过第二烟道(3)与所述二级换热器(4)连接，所述二级换热器(4)通过烟道与所述脱硝反应器(7)连接，所述二级换热器(4)与所述脱硝反应器(7)之间的烟道上依次设置有所述烟道式喷氨栅格(5)和所述导流均布装置(6)，所述脱硝反应器(7)通过烟道与所述三级换热器(8)连接；所述二级换热器(4)的入口安装有所述一级热风风机(11)，所述二级换热器(4)通过管道与所述焚烧炉(12)连接，所述焚烧炉(12)通过管道为所述一级换热器(2)提供热源，所述三级换热器(8)的冷源处安装有所述二级热风风机(14)，所述三级换热器(8)通过管道与所述焚烧炉(12)连接。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉多级控温脱硝装置，其特征在于，还包括第三烟道(13)，所述一级换热器(2)通过所述第三烟道(13)循环至所述焚烧炉(12)。3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉多级控温脱硝装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉鹇，
申请(专利权)人：北京中航天业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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