一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及缫丝机领域，具体的说是一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺。包括缫丝机底座，电动执行机构，其特征是：所述缫丝机底座的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板，缫丝机肋板前侧的顶部设有小䈅，位于小䈅下方的缫丝机底座上设有助剂储槽，所述助剂储槽内设有助剂，所述助剂储槽内设有上助剂滚筒，所述上助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构，助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧电动执行机构。本发明专利技术同现有技术相比，通过电机空心轴和电机上部导丝器的高速转动实现生丝抱合，并捻的过程；将缫丝和给湿合为一体，设计在同一台缫丝机上，在缫丝的同时进行给湿，大大缩短了生产时间，提高工作效率；同时不再需要两个独立的车间，节约了空间和设备的成本。

Silk reeling machine and its making process

The invention relates to the field of silk reeling machine, in particular to a silk reeling machine and its manufacturing process. The utility model comprises a silk reeling machine base and an electric actuator, which are characterized in that a silk reeling machine rib plate is arranged vertically above the silk reeling machine base, a small rib is arranged on the top of the front side of the rib plate of the silk reeling machine, and an auxiliary storage tank is arranged on the silk reeling machine base under the small rib, and the auxiliary storage tank is arranged in the auxiliary storage tank. The surface of the upper additive roller is provided with a knurling polishing structure, and the front side electric actuator of the rib plate of the reeling machine is arranged under the additive storage tank. Compared with the prior art, the invention realizes the process of raw silk embracing and twisting by the high-speed rotation of the hollow shaft of the motor and the upper guide wire of the motor; integrates the reeling and wetting into one, and is designed on the same reeling machine to wet the silk at the same time, thus greatly shortening the production time and improving the work efficiency; and at the same time, it does not need any more. Two independent workshops are required to save space and equipment costs.

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺
本专利技术涉及缫丝机领域，具体的说是一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺。
技术介绍
传统的蚕丝加工过程中，经过缫丝过程后形成小䈅，下一道工序要对小䈅进行加助剂，浸泡的过程，现有企业的加工车间，均将两道工序分开，先采用自动缫丝机进行缫丝过程，而后采用真空给湿机实现助剂添加过程，如此一来，至少需要两个独立的车间来完成此工作，分步进行延长了蚕丝加工过程的时间成本，一定程度上降低了工作效率，并且采用真空给湿机，对机械、电力成本要求高。同时在缫丝过程中，生丝自身会有一个假捻的过程，形成丝鞘。它主要是增强由多根茧丝抱合的生丝的抱合程度，防止丝条分离，同时两根生丝相互捻合在一起有利于生丝水分的排除，减少后续烘干过程所耗能量，丝鞘的存在也可以除去部分小纇。丝鞘长度的控制至关重要，一般10cm为宜。然而，在现有的设备和缫丝过程中，丝鞘长度由人工控制，不同工人的熟练程度和经验会有差异，会在一定程度影响成品的稳定性。
技术实现思路
本专利技术为克服现有技术的不足，设计一种蚕丝的缫丝机及其制作工艺，缫丝和给湿合为一体，在缫丝的同时进行给湿，这样将传统的缫丝和给湿的两道工序缩短为一道工序，同时将电动执行机构引入缫丝的过程，取代现有的滑轮捻鞘过程。为实现上述目的，设计一种蚕丝的缫丝机，包括缫丝机底座，电动执行机构，其特征是：所述缫丝机底座的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板，缫丝机肋板前侧的顶部设有小䈅，位于小䈅下方的缫丝机底座上设有助剂储槽，所述助剂储槽内设有助剂，所述助剂储槽内设有上助剂滚筒，所述上助剂滚筒的表面设有滚花抛光结构，助剂储槽下方的缫丝机肋板前侧电动执行机构，所述电动执行机构由上阻凝鼓轮、导丝架、电机空心轴、电机、下阻凝鼓轮和集绪器组成，所述电机内设有电机空心轴，电机空心轴的顶部侧面上设有导丝架，电机空心轴的上方设有上阻凝鼓轮，电机空心轴的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮和集绪器，丝线从下往上依次经过集绪器、下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架、上阻凝鼓轮并最终缠绕在小䈅上。所述上阻凝鼓轮的后侧设有上阻凝鼓轮支撑架，上阻凝鼓轮通过上阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上；所述下阻凝鼓轮的后侧设有下阻凝鼓轮支撑架，下阻凝鼓轮通过下阻凝鼓轮支撑架固定在缫丝机肋板上。所述电机空心轴的上下两端分别开设有一个导丝口。所述电机的后侧设有电机支撑架，电机通过电机支撑架固定在缫丝机肋板上；所述电机采用微型直流低电压电机。所述助剂储槽的后侧设有缫丝机钢槽，助剂储槽通过缫丝机钢槽固定在缫丝机肋板上。所述滚花抛光结构采用直纹滚花或网纹滚花中的一种。一种蚕丝的缫丝机的制作工艺，其特征是包括如下步骤：S1，将蚕茧放在缫丝机底部，取若干的蚕茧抽线后连接集绪器；S2，由集绪器将蚕丝集中，并从下至上依次连接下阻凝鼓轮、电机空心轴、导丝架和上阻凝鼓轮；S3，通过电机带动电机空心轴，并在上阻凝鼓轮和下阻凝鼓轮的帮助下进行加捻工序；S4，加捻完成的蚕丝线绕过上助剂滚筒进行助剂浸泡；S5，蚕丝最终缠绕在小䈅上。所述小䈅和上助剂滚筒的线速比控制在1～1.5：1。本专利技术同现有技术相比，通过电机空心轴和电机上部导丝器的高速转动实现生丝抱合，并捻的过程；通过微型直流低电压电机精确控制丝鞘长度，确保缫丝过程的稳定，增加丝的强度和抱合力，在实现原有的抱合生丝、甩水和除去小纇的基础上，解决了由于人工误差导致的丝鞘长度不均一、不稳定的问题，为下道工艺奠定了基础；将缫丝和给湿合为一体，设计在同一台缫丝机上，在缫丝的同时进行给湿，大大缩短了生产时间，提高工作效率；同时不再需要两个独立的车间，节约了空间和设备的成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术中电动执行机构的结构示意图。图3为本专利技术中滚花抛光结构的结构示意图。参见图1～图3，其中，1是缫丝机肋板，2是小䈅，3是上阻凝鼓轮支撑架，4是电机支撑架，5是下阻凝鼓轮支撑架，6是电动执行机构，7是缫丝机底座，8是上阻凝鼓轮，9是导丝架，10是电机空心轴，11是电机，12是导丝口，13是下阻凝鼓轮，14是集绪器，15是上助剂滚筒，16是助剂储槽，17是缫丝机钢槽，18是滚花抛光结构。具体实施方式下面根据附图对本专利技术做进一步的说明。如图1～图3所示，当2-7集绪器将若干根茧丝合并为一根丝之后，生丝分别通过下阻凝鼓轮13，导丝口12，穿过电机空心轴10，从导丝架9出来到达上阻凝鼓轮8。通过电机空心轴10的转动，让电机空心轴10内生丝完成加捻、抱合的过程。并且随着小䈅2不断运动，捻合后的生丝经过上阻凝鼓轮8向上不断运动，最终卷绕在小䈅2上。由于电机空心轴10的长度一定，上阻凝鼓轮8和下阻凝鼓轮13的加装位置固定，因此丝鞘长度固定。本专利技术使用时，自动缫丝机工作过程中，小䈅2转动卷绕生丝，上助剂滚筒15也以一定的速度转动，当丝通过上阻凝鼓轮8向上运动过程中，首先接触上助剂滚筒15，其中丝和上助剂滚筒15形成一定的圆弧包角，上助剂滚筒15表面为滚花抛光结构18，凹凸不平，转动过程中，表面凹坑在离心力的作用下将助剂储槽内16的助剂带出，通过滚筒表面与丝的摩擦接触，从而粘附在生丝上。在小䈅2的不断卷绕下，带有助剂的生丝不断向上运动，从而在缫丝过程中实现助剂的添加。在卷绕的过程中添加助剂，可以让润滑剂和柔软剂有充足的时间渗透进入生丝内部，让助剂充分的浸泡。并且，在小䈅2卷绕过程中，丝与丝之间会进行接触挤压，通过丝之间接触挤压产生的压力可以帮助助剂充分进入生丝内部，实现生丝更好的浸润效果。上助剂滚筒15和小䈅2之间的线速度比应控制在1～1.5:1。在这样的线速度控制下，上助剂滚筒15的转速相对更快，带有助剂的生丝经过上助剂滚筒15之后未迅速卷绕到小䈅2上，因此生丝在小䈅2上的卷绕是在没有张力的状态下进行的。这不仅实现了丝的超前喂入，而且极大程度上解决了小䈅成型后丝的拉白问题，提高了丝的强力。本专利技术得到的是充分浸泡助剂后的小䈅，工作过程中需要保证小䈅较高的润湿程度。因此不再需要初始自动缫丝机上使用的烘干蒸汽管，传统烘干蒸汽管需要至少100℃的高温，使用过程中消耗大量蒸汽，而停用烘干蒸汽管，使助剂在低于40℃下进行渗透可很大程度上节省能源成本。如此得到的小䈅可以保持良好的柔软度和润湿度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚕丝的缫丝机，包括缫丝机底座，电动执行机构，其特征是：所述缫丝机底座（7）的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板（1），缫丝机肋板（1）前侧的顶部设有小䈅（2），位于小䈅（2）下方的缫丝机底座（7）上设有助剂储槽（16），所述助剂储槽（16）内设有助剂，所述助剂储槽（16）内设有上助剂滚筒（15），所述上助剂滚筒（15）的表面设有滚花抛光结构（18），助剂储槽（16）下方的缫丝机肋板（1）前侧电动执行机构（6），所述电动执行机构（6）由上阻凝鼓轮（8）、导丝架（9）、电机空心轴（10）、电机（11）、下阻凝鼓轮（13）和集绪器（14）组成，所述电机（11）内设有电机空心轴（10），电机空心轴（10）的顶部侧面上设有导丝架（9），电机空心轴（10）的上方设有上阻凝鼓轮（8），电机空心轴（10）的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮（13）和集绪器（14），丝线从下往上依次经过集绪器（14）、下阻凝鼓轮（13）、电机空心轴（10）、导丝架（9）、上阻凝鼓轮（8）并最终缠绕在小䈅（2）上。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝的缫丝机，包括缫丝机底座，电动执行机构，其特征是：所述缫丝机底座（7）的上方设有一块竖直放置的缫丝机肋板（1），缫丝机肋板（1）前侧的顶部设有小䈅（2），位于小䈅（2）下方的缫丝机底座（7）上设有助剂储槽（16），所述助剂储槽（16）内设有助剂，所述助剂储槽（16）内设有上助剂滚筒（15），所述上助剂滚筒（15）的表面设有滚花抛光结构（18），助剂储槽（16）下方的缫丝机肋板（1）前侧电动执行机构（6），所述电动执行机构（6）由上阻凝鼓轮（8）、导丝架（9）、电机空心轴（10）、电机（11）、下阻凝鼓轮（13）和集绪器（14）组成，所述电机（11）内设有电机空心轴（10），电机空心轴（10）的顶部侧面上设有导丝架（9），电机空心轴（10）的上方设有上阻凝鼓轮（8），电机空心轴（10）的下方从上至下依次设有下阻凝鼓轮（13）和集绪器（14），丝线从下往上依次经过集绪器（14）、下阻凝鼓轮（13）、电机空心轴（10）、导丝架（9）、上阻凝鼓轮（8）并最终缠绕在小䈅（2）上。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝的缫丝机，其特征是：所述上阻凝鼓轮（8）的后侧设有上阻凝鼓轮支撑架（3），上阻凝鼓轮（8）通过上阻凝鼓轮支撑架（3）固定在缫丝机肋板（1）上；所述下阻凝鼓轮（13）的后侧设有下阻凝鼓轮支撑架（5），下阻凝鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：段冀渊，周鸿飞，余红雨，龚莉，王鑫鑫，段肇祥，
申请(专利权)人：上海然星智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31