一种烧结烟气循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烧结烟气循环系统，包括烧结机风箱、风箱支管、风箱支管切换阀、烟气收集管、除尘装置、主抽风机、烟气处理装置、烟气排放装置、循环烟道、混合装置及循环烟气分配罩，其特征在于：所述烟气收集管为两根,每根烟气收集管和一台主抽风机相连；其中一台主抽风机后的烟气分成两部分，一部分经循环烟道及混合装置送至循环烟气分配罩，其余部分经烟气处理支管与另一台主抽风机的烟气合并后送至烟气处理装置，所述风箱支管上设有切换阀。其优点是在不增加循环风机的情况下，减少烟气外排量，同时回收烟气热量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气循环系统
本技术涉及冶金行业烧结矿生产的
，特别是一种烧结烟气循环回收利用系统。
技术介绍
烧结工艺是钢铁冶金系统长流程炼铁中必不可少的一段工序，其过程中会产生大量的高温烟气。烧结工序产生的烟气占钢铁企业废气的一半并且烧结烟气中含有粉尘、硫化物、氮化物等有害成分。随着环境保护法规越来越严格，烧结工艺需要使用现代化及高效的脱硫脱硝废烟气净化系统，才能满足排放要求。脱硫脱硝系统的投资和运行成本主要取决于处理的烟气量，因此需要尽可能地将烧结脱硫脱销的烟气量最小化。同时烧结烟气温度在150℃左右，大量的外排带来能量的浪费，应尽可能回收利用。随着烧结机规模的大型化，烧结机必须同时布置两两根烧结烟气收集管和两台主抽风机同时工作才能满足生产要求。同时受制于主抽风机制造工艺的限制，主抽风机风量不可能无限大，这就要求两台主抽风机需要同时大型化即每台主抽风机可以抽风烧结烟气总量的50％左右，避免一台主抽风机风量较大(制造困难)另一台主抽风机风量较小的情况出现，即两台主抽风机的参数要基本一致。考虑到要预留检修空间及烧结机点火炉占据部分空间等因素，循环烟气分配罩不能全部覆盖烧结机上部空间，同时有漏风率的影响，正常状况下可以循环回收的烟气量约为烟气总量的40％，这就要求其中一台主抽风机出口的烟气(约占总烟气量的50％)分成两部分，其中40％的烟气回到循环烟气分配罩，10％的烟气去烟气处理装置。这就要求有一合理的方法及装置进行烟气量的分配，本技术可以解决烟气合理分配的问题。现有的烟气回收方法或装置有通过在两台主抽风机前增加旁通管路和阀门实现循环烟气分配的，这样烟气重新分配后去两台主抽风机的烟气量不同，这就要求两台主抽风机参数不同，使得一台主抽风机风量小一台主抽风机风量大，使得风量的主抽风机制造困难。本技术是一种在主抽风机后进行烟气分配的方法，可以使两台主抽风机参数基本相同，解决上述风机制造困难问题。现有的烟气回收方法或装置还有在两台主抽风机后的管路上加设循环风机来实现，这就新增加了设备和动力消耗，同时管路中设有消声器，会带来管路阻力损失，本技术可以在不增加循环风机、管路中不设置消声器的情况下利用主抽风机的出口余压实现烟气的循环利用，节省动力消耗，是一种节能型的烧结烟气循环系统。现有的烟气回收方法或装置对于循环利用的烟气有选择烧结机头尾部风箱烟气的，也有选择烧结机中部风箱烟气的。不管哪种方法在投产使用后都不能更改重新选择，本技术可以在生产过程中根据需要自由选择所哪些风箱的烟气进行循环，是一种可选择的烧结烟气循环系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型烧结烟气循环系统，在不新增加循环风机及减少烧结矿产量的情况下，减少外排烧结烟气量，同时回后部分烟气热量减少烧结固体燃耗，实现节能减排的效果。本技术的技术方案是：一种烧结烟气循环系统，包括烧结机风箱、风箱支管、风箱支管切换阀、烟气收集管、除尘装置、主抽风机、烟气处理装置、烟气排放装置、循环烟道、混合装置及循环烟气分配罩，其特征在于：所述烟气收集管为两根,每根烟气收集管和一台主抽风机相连；其中一台主抽风机后的烟气分成两部分，一部分经循环烟道及混合装置送至循环烟气分配罩，其余部分经烟气处理支管与另一台主抽风机的烟气合并后送至烟气处理装置。上述两根烟气收集管的烟气参数基本一致，如烟气量、温度。这样即可保证两台主抽风机参数基本相同。上述两台主抽风机参数基本一致，如流量、压头。这样两台主抽风机型号一致，同时大型化满足烧结机大型化的需要。上述两根烟气收集管的烟气参数及两台主抽风机参数可以完全一致，主抽风机风量为18000m3/min～30000m3/min。上述烟气处理支管上设有阀门。阀门可以是调节阀，调节去烟气处理装置的烟气量。上述循环烟道上设有阀门。阀门可以是调节阀，调节去烟气循环分配罩的烟气量满足烧结生产所需风量的需求。此阀门要和烟气处理支管上设有阀门相互配合使用，达到烟气量的合理分配。这样就可以通过两处的调节阀调整去烧结循环烟气分配罩的烟气量，不需要增设循环风机强制控制循环烟气量。上述循环烟道上设有混合装置，所述混合装置上设有放散阀和新风系统。新风系统可以补充氧气，满足烧结生产所需含氧量的要求。放散阀在事故或管路压力超高时打开，保证生产和人员的安全。上述风箱支管设有切换阀，作为选择性烟气循环系统的控制装置，此切换阀可以控制两个两个烧结烟气收集管中的烟气参数保持基本相同如：烟气量、温度等，同时也可根据不同情况进行选择是头尾部还是中部风箱的烟气进行循环利用。本技术的有益效果是：1、本技术采用了一种新的烟气循环方法，在不增加循环风机和取消主抽风机出口消声器的情况下实现了烟气循环，减少了新增循环风机的动力消耗和消声器的阻力能耗，节省电耗20％。2、本技术采用了烟气循环回收重新参与烧结过程，从而减少了烧结外排的烟气总量和烟尘量，减小了烟气处理装置的处理量，节省了烟气处理装置的占地及一次性投资30％，并能节省烟气处理系统的运行成本约25％。3、因为烧结烟气的循环利用，热烟气再次通过烧结料层时，可以提供一部分热量，同时烟气中的CO在烧结过程中可再次参加反应，从而降低固体燃耗10％，同时由于固体燃料的降低会引起额外的SOx减少。4、烧结烟气循环后对Sox、NOx、CO产生总量会减少，同时因富集作用烧结烟气中Sox浓度增加，提高了后续烟气处理装置的效率。5、可以选择不同烧结机风箱的烧结烟气进行循环满足不同工况的需求。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中序号说明：1-风箱支管、2-风箱支管切换阀、3-烧结烟气收集管Ⅰ、4-烧结烟气收集管Ⅱ、5-除尘装置Ⅰ、6-除尘装置Ⅱ、7-主抽风机Ⅰ、8-主抽风机Ⅱ、9-烟气总管Ⅰ、10-烟气总管Ⅱ、11-循环烟道、12-烟气处理支管、13-循环管道阀门、14-烟气处理支管阀门、15-烟气处理总管、16-烟气处理装置、17-烟气排放装置、18-混合装置、19-新风系统、20-放散阀、21-循环烟气分配罩、22-烧结机风箱、23-烧结机。具体实施方式实施例1如图1所示的选择烧结机头部和尾部风箱烟气进行的烧结烟气循环系统工艺流程如下：烧结生产过程中产生的烟气进入烧结机风箱22收集，通过风箱支管1到达风箱支管切换阀2；通过切换风箱支管切换阀2的方向使烧结机头部1/4长度的风箱支管1及烧结机尾部1/4长度的风箱支管1和烧结烟气收集管Ⅰ3连通、使烧结机中部1/2长度的风箱支管1和烧结烟气收集管Ⅱ4连通，烧结烟气收集管Ⅰ3和烧结烟气收集管Ⅱ4中的烟气各占总烟气量的1/2；烧结烟气收集管Ⅰ3的烟气经过除尘装置Ⅰ5和主抽风机Ⅰ7排出到烟气总管Ⅰ9，通过调整循环管道阀门13和烟气处理支管阀门14，使烟气总管Ⅰ9的烟气分成两部分：烟气量的4/5的分到循环烟道11，烟气量的1/5分到烟气处理支管12；循环管道11的烟气通过混合装置18和新风系统19带入的新鲜空气充分混合，然后送到循环烟气分配罩21内供烧结机重新循环使用；烧结烟气收集管Ⅱ4的烟气经过除尘装置Ⅱ6和主抽风机Ⅱ8排出到烟气总管Ⅱ10，烟气总管Ⅱ10的烟气和烟气处理支管12的烟气合并后一起进入烟气处理装置16，经处理合格后由烟气排放装置17排放；混合装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结烟气循环系统，包括烧结机风箱、风箱支管、风箱支管切换阀、烟气收集管、除尘装置、主抽风机、烟气处理装置、烟气排放装置、循环烟道、混合装置及循环烟气分配罩，其特征在于：所述烟气收集管为两根,每根烟气收集管和一台主抽风机相连；其中一台主抽风机后的烟气分成两部分，一部分经循环烟道及混合装置送至循环烟气分配罩，其余部分经烟气处理支管与另一台主抽风机的烟气合并后送至烟气处理装置。

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气循环系统，包括烧结机风箱、风箱支管、风箱支管切换阀、烟气收集管、除尘装置、主抽风机、烟气处理装置、烟气排放装置、循环烟道、混合装置及循环烟气分配罩，其特征在于：所述烟气收集管为两根,每根烟气收集管和一台主抽风机相连；其中一台主抽风机后的烟气分成两部分，一部分经循环烟道及混合装置送至循环烟气分配罩，其余部分经烟气处理支管与另一台主抽风机的烟气合并后送至烟气处理装置。2.如权利要求1所述的一种烧结烟气循环系统，其特征在于：两根所述烟气收集管的烟气参数完全一致。3.如权利要求1所述的一种烧结烟气循环系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪勋，宋佳强，孙荣生，黄东生，乐建华，李焱，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37