一种贴碳设备定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴碳设备定位工装，所述贴碳设备定位工装包括定位板、加热板、隔热板、多个螺栓、以及多个弹簧，所述定位板、加热板和隔热板依次叠设，所述加热板和所述隔热板通过所述螺栓连接，所述定位板设有贯穿所述螺栓的第一通孔，所述弹簧套设于所述螺栓。本实用新型专利技术提供的弹簧随着贴碳设备提供的压力会自动变形，利用其弹性对所述齿环工件的定位面和受力面的平行度进行自动调节，使齿环工件的受力面与贴碳设备充分接触，受力均匀，降低其定位面和受力面的平行度对最终齿环产品基面距的影响，提高齿环产品的合格率。

A positioning device for carbon sticking equipment

The utility model discloses a positioning tool for carbon pasting equipment, which comprises a positioning plate, a heating plate, a heat insulation plate, a plurality of bolts, and a plurality of springs. The positioning plate, a heating plate and a heat insulation plate are successively overlapped. The heating plate and the heat insulation plate are connected by the bolts, and the positioning plate is arranged. A first through hole is threaded through the bolt, and the spring is sleeved on the bolt. The spring provided by the utility model automatically deforms with the pressure provided by the carbon-bonding device, and automatically adjusts the parallelism of the positioning surface and the stress surface of the gear ring workpiece by its elasticity, so that the stress surface of the gear ring workpiece fully contacts the carbon-bonding device, and the force is uniform, and the parallelism of the positioning surface and the stress surface is reduced to the final one. The influence of the pitch distance of ring gear products can improve the qualified rate of ring gear products.

【技术实现步骤摘要】
一种贴碳设备定位工装
本技术涉及机械制造
，具体涉及一种齿环产品用的贴碳设备定位工装。
技术介绍
同步器齿环是汽车变速器换挡机构中的一个重要零件，利用其锥面产生的摩擦力矩，使两个换挡元件之间同步运转，从而实现换挡，常见的以铜合金为材质的同步器齿环，在使用过程中摩擦系数小、易磨损，摩擦性能不稳定，因此常通过贴碳设备将碳布等碳纤维复合材料粘结在同步器齿环的锥面上，以提高同步器齿环的摩擦性能。现行的贴碳设备通过定位工装将齿环产品进行定位，再进行贴碳工序，但现有的定位工装的底部一般设计为刚性连接，不具备自动调节的功能。当齿环产品的定位面与受力面平行度较差时容易引起齿环产品受力不均匀，导致最终齿环产品的锥孔的相对端面跳动大、基面距整圈波动较大，从而降低产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种贴碳设备定位工装，用于解决现有的贴碳设备定位工装刚性连接、难以自动调节以致齿环产品易受力不均、产品合格率低的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴碳设备定位工装，所述贴碳设备定位工装包括定位板、加热板、隔热板、多个螺栓、以及多个弹簧，所述定位板、加热板和隔热板依次叠设，所述加热板和所述隔热板通过所述螺栓连接，所述定位板设有贯穿所述螺栓的第一通孔，所述弹簧套设于所述螺栓。优选地，所述螺栓为等高螺栓。等高螺栓的硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳，能够承受一定的贴碳压力。优选地，所述螺栓包括顺序连接的头部、轴肩部、以及螺纹部，所述头部位于所述加热板，所述螺纹部位于所述隔热板，所述弹簧套设于所述轴肩部。本技术提供的螺栓通过光滑的轴肩部作为轴起到支撑作用，弹簧套设于轴肩部，为弹簧形变提供足够的空间。优选地，所述头部的尺寸大于所述轴肩部的尺寸。头部的尺寸大于轴肩部的尺寸使得加热板可以恢复到原有的高度，定位板可以恢复到指定高度，为后期自动化提供支持。优选地，所述定位板和所述加热板之间为螺纹连接。螺纹连接作为可拆卸的固定连接而被广泛使用，结构简单、连接可靠、装拆方便。优选地，所述加热板设有多个供加热棒插入的加热孔。本技术提供的加热孔用于供加热棒插入，为贴碳工序提供热量，加热效率更高。优选地，所述加热板设有自其中心向靠近所述定位板方向延伸的凸起部，所述定位板设有与所述凸起部配合的第二通孔，用于定心。本技术提供的定位板和加热板通过凸起部和第二通孔12的配合能够准确固定位置，保证齿环工件位于中心。优选地，所述加热板的材质为模具钢。本技术提供的加热板的材质优选为模具钢，优选导热性能良好的模具钢材料，能够保证热量快速传递到工件上。优选地，所述隔热板的材质为磷酸盐粘结剂。隔热板采用磷酸盐粘结剂材料，具有良好的隔热效果，有效降低加工过程中的热量流失。优选地，所述弹簧的变形量为2～3mm。在很细微的变形量范围内，完成自适应调节的过程，调节过程更稳定。相比于现有技术，本技术提供的贴碳设备定位工装具有以下优势：在贴碳工序过程中，本技术提供的弹簧随着贴碳设备提供的压力会自动变形，利用其弹性对所述齿环工件的定位面和受力面的平行度进行自动调节，使齿环工件的受力面与贴碳设备充分接触，受力均匀，降低其定位面和受力面的平行度对最终齿环产品基面距的影响，提高齿环产品的合格率。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：图1示出了本技术一种优选实施方式的贴碳设备定位工装的结构示意图；图2示出了图1所示贴碳设备定位工装的侧视图；图3示出了图1所示贴碳设备定位工装的俯视图；图4示出了图3所示贴碳设备定位工装沿A-A线的剖视图。附图标记：1-定位板，11-第一通孔，12-第二通孔，2-加热板，21-加热孔，22-凸起部，3-隔热板，4-螺栓，41-头部，42-轴肩部，43-螺纹部，5-弹簧。具体实施方式本技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步的描述。本实施例提供一种贴碳设备定位工装，应用于齿环产品的定位，当采用贴碳设备对同步器齿环工件进行贴碳时，待贴碳的齿环工件和碳布、及相应模具放置于所述贴碳设备定位工装上，所述贴碳设备定位工装用于自适应调节待贴碳的齿环工件在贴碳过程中定位面和受力面的平行度，降低齿环工件定位面和受力面的平行度对最终齿环产品基面距的影响。如图1及图2所示，所述贴碳设备定位工装包括定位板1、加热板2、隔热板3、多个螺栓4、以及多个弹簧5，所述定位板1、加热板2和隔热板3依次叠设，所述定位板1和所述加热板2之间为螺纹连接，所述加热板2和所述隔热板3通过所述螺栓4连接，所述弹簧5套设于所述螺栓4。如图3及图4所示，所述定位板1用于放置待贴碳的齿环工件、碳布以及相应模具，当上述工件放置于所述定位板1上进行贴碳工序时，上述工件以及贴碳设备会给予所述定位板1以一定压力，所述定位板1会向下运动，为方便所述定位板1的运动，所述定位板1上设有贯穿所述螺栓4的第一通孔11。使用时，只要根据齿环工件的尺寸设计相应所述定位板1的大小，就可以将所述贴碳设备定位工装适用于不同尺寸的齿环工件。如图4所示，所述加热板2设有多个供加热棒插入的加热孔21，用于为贴碳工序提供热量，加热效率更高。所述加热板2的材质优选为模具钢，模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，所述加热板2优选导热性能良好的模具钢材料，能够保证热量快速传递到工件上。所述加热板2还设有自其中心向靠近所述定位板1方向延伸的凸起部22，所述定位板1设有与所述凸起部22配合的第二通孔12，用于定心，在贴碳工序中，所述定位板1和所述加热板2通过所述凸起部22和所述第二通孔12的配合能够准确固定位置，保证齿环工件位于中心。所述隔热板3作为底板，提供支撑作用，其材质优选为磷酸盐粘结剂。磷酸盐类复合材料具有耐高温、高强度、介电性能优异、抗氧化、热膨胀系数小等优点，所述隔热板3采用磷酸盐粘结剂材料，具有良好的隔热效果，有效降低加工过程中的热量流失。如图4所示，所述螺栓4优选为等高螺栓。所述螺栓4包括顺序连接的头部41、轴肩部42、以及螺纹部43，所述头部41位于所述加热板2，所述螺纹部43位于所述隔热板3，将所述加热板2和所述隔热板3固定，所述弹簧5套设于所述轴肩部42。等高螺栓(又称轴肩螺栓)，所述轴肩部42的尺寸起着主要作用，该轴面尺寸公差要求很高，一般只有0.02的公差，表面要求光滑、同心度高，硬度高、韧性好、耐磨性和耐热性极佳。所述头部41的尺寸优选大于所述轴肩部42的尺寸。当所述定位板1和所述加热板2受到的压力减小时，所述定位板1和所述加热板2受所述弹簧5的弹力影响向上运动，所述头部41的尺寸大于所述轴肩部42的尺寸使得所述加热板2能够恢复到原有的高度，所述定位板1恢复到指定高度，为后期自动化提供支持。在贴碳工序过程中，所述弹簧5随着贴碳设备提供的压力会自动变形，利用其弹性对所述齿环工件的定位面和受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴碳设备定位工装，其特征在于，所述贴碳设备定位工装包括定位板(1)、加热板(2)、隔热板(3)、多个螺栓(4)、以及多个弹簧(5)，所述定位板(1)、加热板(2)和隔热板(3)依次叠设，所述加热板(2)和所述隔热板(3)通过所述螺栓(4)连接，所述定位板(1)设有贯穿所述螺栓(4)的第一通孔(11)，所述弹簧(5)套设于所述螺栓(4)。

【技术特征摘要】
1.一种贴碳设备定位工装，其特征在于，所述贴碳设备定位工装包括定位板(1)、加热板(2)、隔热板(3)、多个螺栓(4)、以及多个弹簧(5)，所述定位板(1)、加热板(2)和隔热板(3)依次叠设，所述加热板(2)和所述隔热板(3)通过所述螺栓(4)连接，所述定位板(1)设有贯穿所述螺栓(4)的第一通孔(11)，所述弹簧(5)套设于所述螺栓(4)。2.根据权利要求1所述的贴碳设备定位工装，其特征在于，所述螺栓(4)为等高螺栓。3.根据权利要求2所述的贴碳设备定位工装，其特征在于，所述螺栓(4)包括顺序连接的头部(41)、轴肩部(42)、以及螺纹部(43)，所述头部(41)位于所述加热板(2)，所述螺纹部(43)位于所述隔热板(3)，所述弹簧(5)套设于所述轴肩部(42)。4.根据权利要求3所述的贴碳设备定位工装，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义超，
申请(专利权)人：武汉协和齿环有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42