一种真皮印花复合材料制造技术

一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。如此无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用，符合环保要求。

A leather printing composite material

A leather printing composite material comprises a printing fabric, a primer coating dotted on one side of the printing fabric, a thermosol coating distributed on the surface of the primer coating, and a dermal material bonded with the thermosol coating. Such lintless cloth design can reduce the weight of clothing, replace sewing with sticking, reduce the production steps, improve the efficiency of clothing processing, can be used in a wide temperature environment, in line with environmental requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种真皮印花复合材料
本技术涉及纺织
，特别是一种真皮印花复合材料。
技术介绍
真皮材料是使用动物的皮制作加工而成的，概念上相对于人工使用化学纤维材料制成的人造革。市场上所说的真皮一般是头层皮、二层皮、合成皮三种之一。真皮材料具有耐用、易打理及提升档次感的特点。真皮材料的内面具有底部皮纤维，做成衣服直接与人体皮肤接触会影响穿着舒适度。请参考图1，现有的真皮复合材料，为了改善真皮材料的性能，如提高抗皱性能、提高韧性、在打孔时或打孔后不易裂开，需要在真皮材料12的内面先用热熔胶13粘合一层衬布14；在热熔胶固化后再用缝线15缝上一层细腻亲肤、图案精美的里布16。如此真皮12、衬布14及里布16的设计，使得真皮材料制成的皮衣厚度较厚、重量较高、只能在寒冬等温度较低的时候穿着，且制作流程复杂，制作效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种真皮材料与印花面料复合、无里布设计，能在较宽范围内的温度环境下应用且制作效率较高的真皮印花复合材料，以解决上述问题。一种真皮印花复合材料，包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。进一步地，所述底浆涂层与热溶胶涂层的重量比例为1：3。进一步地，所述印花面料由胚布经溢流染色机进行溢流预缩及水洗除油处理，经脱水机脱水，经开幅机开幅，经定型轧车定型整理，经热转印机热转印印花得到。进一步地，所述溢流染色机配置有除油助剂，所述除油助剂的配方为：1.5-2g/l去油灵TF101，2-4g/l纯碱NaCO3。进一步地，所述定型轧车内配置有定型助剂，所述定型助剂的配方为：6-8g/l的硅油TF-438，1-1.5g/l的抗静电剂480，0.5-1g/l的冰醋酸。进一步地，所述真皮材料通过粘合机与印花面料粘合，所述粘合机上设有柔软保护垫层，真皮材料的正面朝向柔软保护垫层，印花面料具有底浆涂层、热溶胶涂层的一面与真皮材料的反面粘合。进一步地，所述底浆涂层由底浆通过浆点涂层方式涂至印花面料的背面上得到，所述热溶胶涂层由热溶胶粉粒通过撒粉涂层方式涂至底浆涂层上得到。进一步地，所述底浆包括聚丙烯酸酯乳液与水，固含量为20-25％。进一步地，所述热溶胶粉粒包括50％的低温热溶胶与50％的抗背透热溶胶，所述低温热溶胶的熔点温度为95-105度。进一步地，所述低温热溶胶为EMS公司的1666牌号的尼龙(PA)热溶胶，所述抗背透热溶胶为EMS公司的1834牌号的PA热溶胶。与现有技术相比，本技术的真皮印花复合材料无里布设计，减轻服装重量，以粘代缝，减少了制作步骤，提高服装加工效率，能在较宽的气温环境下应用。同时简化和美化了真皮服装，具有新的视觉和穿着效果，符合环保要求。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为现有技术中真皮复合材料的结构示意图。图2为本技术的真皮印花复合材料的结构示意图。图3为图2中A部分的放大示意图。图4为本技术的真皮印花复合材料的生产工艺的流程示意图。图5为图4中步骤S1的流程示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图2及图3，其为本技术提供的真皮印花复合材料的结构示意图。本技术的真皮印花复合材料包括印花面料160，成点状分布于印花面料160一侧面的底浆涂层130、分布于底浆涂层130表面的热溶胶涂层140及与热溶胶涂层140粘合的真皮材料120。底浆涂层130与热溶胶涂层140的重量比例大致为1：3。请参考图4，本技术实施例提供的真皮印花复合材料通过如下生产工艺制成，包括以下步骤：步骤S1：准备印花面料160。步骤S2：准备底浆，将聚丙烯酸酯乳液与水按照固含量20-25％调配好，进行搅拌均匀后，加入适当的增稠剂充分搅拌均匀，调配成一定粘合的底浆。步骤S3：准备热溶胶粉粒，采用低温热溶胶与抗背透热溶胶混合制成。其中低温热溶胶采用瑞士EMS公司的1666牌号的尼龙(PA)热溶胶，抗背透热溶胶采用瑞士EMS公司的1834牌号的PA热溶胶，1666牌号的PA热溶胶与1834牌号的PA热溶胶各占50％，混合均匀后使用。因为真皮材料的本质是蛋白质，超过110度的高温会造成蛋白质变性和真皮材料的外侧面(即正面)外观的不可逆的改变，因此必须要设法保护真皮正面外观和质地，而1666牌号的PA热溶胶的熔点温度低于90度；融化后的PA热溶胶的流动性高，易背透到印花面料160的另一面，可能与人体皮肤接触，造成污染且穿着舒适性较低，因此选择有一定热交联性能的1834牌号的热熔胶与1666牌号的PA热溶胶混合，既可以在机器温度100-120度条件下粘合，又具有较好的抗背透性能。步骤S4：用底浆在印花面料160上进行浆点涂层处理。准备一无规则乱点圆网，底浆通过泵及该无规则乱点圆网呈无规则的点状分布并粘合于印花面料160上，形成多个浆点，多个浆点构成底浆涂层130。步骤S5：用热溶胶粉粒在底浆涂层上进行撒粉涂层处理，形成分布于底浆涂层130表面的热溶胶涂层140，之后用吹吸粉装置将浆点之间多余的热溶胶粉粒吹吸干净，然后在烘房中进行高温固化。步骤S6：与真皮材料粘合，在粘合机上，摆上真皮材料，真皮材料的正面朝下，将具有底浆涂层130、热溶胶涂层140的印花面料160覆盖于真皮材料的内侧面(即反面)上，印花面料160的背面朝向真皮材料的反面。在预设温度下压烫粘合，形成真皮印花复合材料。上述步骤S6中，在真皮材料的正面的下方垫上一块大于真皮材料尺寸的柔软保护垫层，保护真皮材料的正面不受高温和高压的破坏。请参考图5，其中，上述步骤S1包括：步骤S11：制造胚布，采用涤纶低弹丝(DTY)纱线，纱线细度在15-50丹尼尔(Denier，D)，用双面圆机、单面圆机，无梭织布机或全幅衬纬机编织成符合要求的胚布。步骤S12：进行溢流预缩处理。采用内部光洁不勾丝的台湾亚机溢流染色机在预设温度下对胚布进行溢流预缩处理。步骤S13：进行水洗除油处理。采用台湾亚机溢流染色机，配置除油助剂，升温至预设温度，对胚布进行水洗除油处理。除油助剂的配方如下：1.5-2g/l传化牌去油灵TF101，2-4g/l纯碱NaCO3。在84-92摄氏度的热水中放入胚布，升温至94摄氏度，保持温度持续15分钟，然后降温至80摄氏度以下，排水。再加水升温至120-130度，保持温度持续30分钟，然后按照1.5℃/min的速度降温至75度排液。然后再进温水加入0.5g/l的冰醋酸，在40℃温度下酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。步骤S14：脱水开幅。用脱水机对预缩除油后的胚布甩干脱水，然后送开幅机开幅，放在布车中。步骤S15：进行定型整理。布车将胚布送入定型轧车内，配置定型助剂，升温至预设温度，将胚布整理定型，使之平整。定型助剂的配方如下：适量的传化牌硅油TF-438、1-1.5g/l的传化牌抗静电剂480、0.5-1g/l的冰醋酸。步骤S16：热转印印花。将定型后的胚布与印花纸或染色纸放入热转印机中，升温至预设温度，实现热转印印花，得到印花面料160。下面对本技术的真皮印花复合材料的生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真皮印花复合材料，其特征在于：所述真皮印花复合材料包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。

【技术特征摘要】
1.一种真皮印花复合材料，其特征在于：所述真皮印花复合材料包括印花面料、成点状分布于印花面料一侧面的底浆涂层、分布于底浆涂层表面的热溶胶涂层及与热溶胶涂层粘合的真皮材料。2.如权利要求1所述的真皮印花复合材料，其特征在于：所述底浆涂层与热溶胶涂层的重量比例为1：3。3.如权利要求1所述的真皮印花复合材料，其特征在于：所述真皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，
申请(专利权)人：晟合新材料科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33