一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料制造技术

一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其包括第一面料层，第二面料层，以及粘胶层。所述第一面料层包括第一面料，气凝胶闭孔发泡海绵层，以及第一胶层。所述第二面料层包括第二面料，TPU熔喷无纺层，以及第二胶层。所述气凝胶闭孔发泡海绵层由气凝胶微粒充入到闭孔发泡的聚氨酯海绵中形成。所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述气凝胶闭孔发泡海绵层之间的胶斑。本含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料由于所述气凝胶闭孔发泡海绵层本身具有极强的保暖性，可以充更少绒，节省昂贵的优质鹅绒，同时，在足够保暖能力情况下，由于充绒量少，且气凝胶闭孔发泡海绵层本身的厚度也很小，因此充绒后的复合充绒面料将更薄，更贴身且不臃肿。

【技术实现步骤摘要】
一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料
本技术涉及生活用品
，特别涉及一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对衣物的要求越来越高，特别是对于填充羽绒或棉花的衣物。现在填充羽绒或棉花的衣物多是由线直接缝制的，其会导致羽绒或棉花从针孔中钻出，从而影响衣物的使用。同时，由于填充有羽绒或棉花的衣物其厚度较厚，给人一种臃肿的感觉，不利于美观。另外，对于一些羽绒服，为了减小厚度，都会使用一些质量很好的羽绒，如鸭绒或鹅绒等，但是优质天然羽绒是很昂贵的保暖材料，而且一年的生产量也很有限，特别是优质白鹅绒价格更高，而且耐寒的羽绒服充绒量较大，因此导致做成的衣服比较臃肿且贴身性较差，因此，寻找一种既可以耐寒又可以降低羽绒使用量的面料，成为商家的紧迫需求。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种既可以减少羽绒用量又可以提高保暖性的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，以满足上述需求。一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料结构的粘胶层。所述第一面料层包括一层第一面料，一层气凝胶闭孔发泡海绵层，以及粘接所述第一面料与气凝胶闭孔发泡海绵层的第一胶层。所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点。所述第二面料层包括一层第二面料，一层TPU喷熔无纺层，以及粘接所述第二面料与TPU喷熔无纺层的第二胶层。所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点。所述气凝胶闭孔发泡海绵层由气凝胶微粒充入到闭孔发泡的聚氨酯海绵中形成。所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述气凝胶闭孔发泡海绵层与所述TPU喷熔无纺层之间的胶斑。每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点，任意两个胶斑之间的距离能使得绒毛能填充于该任意两个胶斑之间。进一步地，所述第一、第二面料为同一种或不同种的布料。进一步地，所述气凝胶由二氧化硅制成。进一步地，所述第一、第二胶点为热熔胶，所述热熔胶的熔点低于所述气凝胶闭孔发泡海绵层的熔点。进一步地，所述第一、第二胶点为反应型热熔胶。进一步地，所述反应型热熔胶为PUR热熔胶。进一步地，所述第三胶点为热熔胶，所述第三胶点的熔点低于所述气凝胶闭孔发泡海绵层的熔点。进一步地，所述第一、第二、第三胶点为热熔胶，所述第三胶点的熔点低于所述第一、第二胶点的熔点。进一步地，所述胶斑为条形结构。进一步地，所述第一、第二面料为针织布料。与现有技术相比，本技术提供的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料使用所述粘胶层粘结的第一、第二面料层，由于所述第一、第二面料与所述气凝胶闭孔发泡海绵层及TPU喷熔无纺层之间分别通过第一、第二胶层之间胶合在一起，可以防止所述羽绒等填充物钻出来。而所述粘胶层由多个间隔设置的胶斑形成，不会影响透气性，而胶斑之间间隔距离可以让填充物如羽绒可以充入，从而使得由该面料结构制造的衣物既透气又美观，而且由于所述胶斑将所述第一、第二面料层分隔成多个相互隔离的填充区，从而可以避免填充物结团。而由于所述气凝胶闭孔发泡海绵层本身具有极强的保暖性，因此在相同保暖能力的要求下，可以充更少绒，节省昂贵的优质鹅绒，同时，在足够保暖能力情况下，由于充绒量少，且气凝胶闭孔发泡海绵层本身的厚度也很小，因此充绒后的复合充绒面料将更薄，更贴身且不臃肿。另外，由于所述第二面料层具有所述TPU喷熔无纺层，而该第二面料层比所述第一面料层更接近人体，从而使得人体所散发出的热气可以从所述TPU喷熔无纺层散发掉，并从该TPU喷熔无纺层与气凝胶闭孔发泡海绵层之间的绒毛之间散出而不会积压，从而不会给人一种闷热的感觉。附图说明图1为本技术提供的一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料的结构示意图。图2为图1的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料所具有的第一面料层的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，其为本技术提供的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料的结构示意图。所述含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料包括一层第一面料层10，一层第二面料层20，以及用于粘接所述第一、第二面料结构10、20的粘胶层30。可以理解的是，所述含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料的第一、第二面料层10、20之间还充设有各种各样根据需求而充设的羽绒，如鸭绒或鹅绒等等，其为现有技术，在此不再详细说明。所述第一面料层10包括一层第一面料11，一层气凝胶闭孔发泡海绵层12，以及粘接所述第一面料11与气凝胶闭孔发泡海绵层12的第一胶层13。所述第一面料11可以为针织面料或机织面料，还可以为其他面料，其可以根据实际需要选择，在此不再赘述。所述气凝胶闭孔发泡海绵层12是将二氧化硅气凝胶粉碎成极细微粒，添加到闭孔发泡的聚氨酯海绵薄层中，形成一种含二氧化硅气凝胶微粒的孔隙率极高的闭孔柔软高弹的薄层状海绵。气凝胶是中空度极高的三维纳米级轻质的固体材料，它有极低的导热系数，是现有固体材料中最隔热保暖的材料，广泛用于航空航天等极端温控领域。常见的气凝胶材料是以二氧化硅水凝胶超临界蒸发失水而成。它虽然密度极低，超级隔热保暖，但是易碎掉渣，不能直接用于纺织品的隔热保暖。气凝胶本身以及将气凝胶填充到闭孔发泡的聚氨酯海绵中的技术及产品为现有技术，在此不再详细说明。填充有气凝胶的闭孔发泡的聚氨酯海绵具有很好的隔热保暖能力，闭孔聚氨酯海绵不透气防风防水，但水蒸气可以通过蒸气浓度差以单分子态透过，因此具有低透湿的性能，同时聚氨酯海绵具有很好的柔软蓬松和弹性回复能力。由于所述气凝胶闭孔发泡海绵层12本身所具有的高保暖性，其厚度只要0.5-1.5mm即可以达到所要求的保暖要求，如极寒的温度。所述第一胶层13包括多个间隔设置的第一胶点131。多个该第一胶点131用于粘接所述第一面料层11与气凝胶闭孔发泡海绵层12。所述第一胶点131可以热熔胶制成，优选为反应型热熔胶。该反应型热熔胶可以为PUR热熔胶。PUR(PolyurethaneReactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，其在加热熔化点涂后遇到空气中水分子或被粘合界面物质提供的氢原子便会发生反应，使得该PUR热熔胶分子结构由线型分子转变为体型分子结构，熔点大幅度升高或不再熔化。所述热熔胶的熔点应当低于所述气凝胶闭孔发泡海绵层12的熔点，以避免所述热熔胶的热熔时损坏所述气凝胶闭孔发泡海绵层12。所述第二面料层20包括一层第二面料21，一层TPU喷熔无纺层22，以及粘接所述第二面料21与TPU喷熔无纺层22的第二胶层23。所述第一面料21可以与所述第一面料11为相同的布料，也可以为不同的布料，同样也可以从针织面料、机织面料，和其他面料中根据实际需要选择。在本实施例中，所述第一、第二面料11、21为同一种面料，皆为针织面料。所述TPU喷熔无纺层22由TPU材料制成。TPU是ThermoplasticUre本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其特征在于：所述含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料结构的粘胶层，所述第一面料层包括一层第一面料，一层气凝胶闭孔发泡海绵层，以及粘接所述第一面料与气凝胶闭孔发泡海绵层的第一胶层，所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点，所述第二面料层包括一层第二面料，一层TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与TPU熔喷无纺层的第二胶层，所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点，所述气凝胶闭孔发泡海绵层由气凝胶微粒充入到闭孔发泡的聚氨酯海绵中形成，所述第二面料层比第一面料层更靠近人体，所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述气凝胶闭孔发泡海绵层与TPU熔喷无纺层之间的胶斑，每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点，任意两个胶斑之间的距离能使得绒毛能填充于该任意两个胶斑之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其特征在于：所述含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料结构的粘胶层，所述第一面料层包括一层第一面料，一层气凝胶闭孔发泡海绵层，以及粘接所述第一面料与气凝胶闭孔发泡海绵层的第一胶层，所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点，所述第二面料层包括一层第二面料，一层TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与TPU熔喷无纺层的第二胶层，所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点，所述气凝胶闭孔发泡海绵层由气凝胶微粒充入到闭孔发泡的聚氨酯海绵中形成，所述第二面料层比第一面料层更靠近人体，所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述气凝胶闭孔发泡海绵层与TPU熔喷无纺层之间的胶斑，每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点，任意两个胶斑之间的距离能使得绒毛能填充于该任意两个胶斑之间。


2.如权利要求1所述的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其特征在于：所述第一、第二面料为同一种或不同种的布料。


3.如权利要求1所述的含气凝胶层的高保暖性复合充绒面料，其特征在于：所述气凝胶由二氧化硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，徐壁，林明明，
申请(专利权)人：晟合新材料科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33