用于填充填充物的面料结构制造技术

用于填充填充物的面料结构，其包括第一面料层，第二面料层，以及粘胶层。所述第一面料层包括第一面料，第一TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第一面料与第一TPU熔喷无纺层的第一胶层。所述第二面料层包括第二面料，第二TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与第二TPU熔喷无纺层的第二胶层。所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述第一、第二TPU熔喷无纺层之间的胶斑。每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点。任意两个胶斑之间的距离能使得填充物能填充于该任意两个胶斑之间。本面料结构可以防止所述羽绒等填充物钻出来，而且还可以保证透气性，而且还可以避免填充物结团，进而避免影响衣物的整体平整度。

【技术实现步骤摘要】
用于填充填充物的面料结构
本技术属于生活用品
，特别是用于填充填充物的面料结构。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们对衣物的舒适度的要求越来越高，特别是对于填充羽绒或棉花的衣物。现在填充羽绒或棉花的衣物多是由线直接缝制的，其会导致羽绒或棉花从针孔中钻出，从而影响衣物的使用。为了避免这种现象的发生，现在多在面料里面增加防穿钻绒层，如塑料膜，但是这样的塑料膜会影响衣物的透气性，使得人们穿着不舒服，而且衣物在使用过程中，在重力的作用下，羽绒或棉花都会结团，使得衣物不平整，影响衣物的整体美观性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种既透气又不影响平整性的用于填充填充物的面料结构，以解决上述问题。用于填充填充物的面料结构，其包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料层的粘胶层。所述第一面料层包括一层第一面料，一层第一TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第一面料与第一TPU熔喷无纺层的第一胶层。所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点。所述第二面料层包括一层第二面料，一层第二TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与第二TPU熔喷无纺层的第二胶层。所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点。所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述第一、第二TPU熔喷无纺层之间的胶斑。每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点。任意两个胶斑之间的距离能使得填充物能填充于该任意两个胶斑之间。进一步地，所述第一、第二面料为同一种布料。进一步地，所述第一、第二面料为不同种布料。进一步地，所述第一、第二胶点为热熔胶。进一步地，所述第一、第二胶点为反应型热熔胶。进一步地，所述反应型热熔胶为PUR热熔胶。进一步地，所述第三胶点为热熔胶，所述第三胶点的熔点低于所述TPU熔喷无纺层及第一、第二面料的熔点。进一步地，所述第一、第二、第三胶点为热熔胶，所述第三胶点的熔点低于所述第一、第二胶点的熔点。进一步地，所述胶斑为条形结构。进一步地，所述第一、第二面料为针织布料。与现有技术相比，本技术提供的用于填充填充物的面料结构使用所述粘胶层粘结的第一、第二面料层，由于所述第一、第二面料与所述第一、第二TPU熔喷无纺层之间分别通过第一、第二胶层之间胶合在一起，可以防止所述羽绒等填充物钻出来。而所述粘胶层由多个间隔设置的胶斑形成，不会影响透气性，而胶斑之间间隔距离可以让填充物如羽绒可以充入，从而使得由该面料结构制造的衣物既透气又美观，同时又由于所述胶斑将所述第一、第二面料层分隔成多个相互隔离的填充区，从而可以避免填充物结团，进而避免影响衣物的整体平整度。附图说明图1为本技术提供的一种用于填充填充物的面料结构的结构示意图。图2为图1的用于填充填充物的面料结构所具有的第一面料层的结构示意图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1所示，其为本技术提供的用于填充填充物的面料结构的结构示意图。所述用于填充填充物的面料结构包括一层第一面料层10，一层第二面料层20，以及用于粘接所述第一、第二面料结构10、20的粘胶层30。所述第一面料层10包括一层第一面料11，一层第一TPU熔喷无纺层12，以及粘接所述第一面料11与第一TPU熔喷无纺层12的第一胶层13。所述第一面料11可以为针织面料或纺织面料，还可以为其他面料，其可以根据实际需要选择，在此不再赘述。所述TPU熔喷无纺层12由TPU材料制成。TPU是ThermoplasticUrethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体。TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。TPU熔喷无纺层12由TPU材料熔化后以喷射的形成形成一层类似布料的层状结构，其制作工艺为现有技术，在此不再赘述。所述第一胶层13包括多个间隔设置的第一胶点131。多个该第一胶点131用于粘接所述第一面料层11与第一TPU熔喷无纺层12。所述第一胶点131可以热熔胶制成，优选为反应型热熔胶。该反应型热熔胶可以为PUR热熔胶。PUR(PolyurethaneReactive)中文全称为湿气固化反应型聚氨酯热熔胶，其主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体，其在加热熔化点涂后遇到空气中水分子或被粘合界面物质提供的氢原子便会发生反应，使得该PUR热熔胶分子结构由线型分子转变为体型分子结构，熔点大幅度升高或不再熔化。所述第二面料层20具有所述第一面料层10相同的结构并包括一层第二面料21，一层第二TPU熔喷无纺层22，以及粘接所述第二面料21与第二TPU熔喷无纺层22的第二胶层23。所述第一面料21可以与所述第一面料11为相同的布料，也可以为不同的布料，同样也可以从针织面料、纺织面料，和其他面料中根据实际需要选择。在本实施例中，所述第一、第二面料11、21为同一种面料，皆为针织面料。所述第二TPU熔喷无纺层22与所述第一TPU熔喷无纺层12具有相同的结构与性质，以及生产方法。在本实施例，在TPU熔喷无纺层的前面增加“第一”和“第二”仅为区别。所述第二胶层23具有与所述第一胶层13相同的结构与作用。所述第二胶层23包括多个间隔设置的第三胶点231。所述第三胶点231也可以为反应型热熔胶，其在此不再赘述。所述粘胶层30包括多个间隔设置并粘接在所述第一、第二TPU熔喷无纺层12、22之间的胶斑31。所述胶斑31的形状与大小可以根据实际的需要而设置，但每一个所述胶斑31包括多个间隔设置的第三胶点311，以不影响。所述第三胶点311为热熔胶。当所述第一、第二胶点131、231为反应型热熔胶时并反应后，所述第三胶点311的熔点低于所述第一、第二TPU熔喷无纺层12、22及第一、第二面料11、22的熔点，以避免熔化所述第三胶点311时，损伤所述第一、第二TPU熔喷无纺层12、22及第一、第二面料11、21。而当所述第一、第二胶点131、231的一种或两种为普通热熔胶时，所述第三胶点311的熔点低于所述第一、第二胶点131、231的熔点。任意两个相邻的胶斑31之间的距离应当能使得填充物能填充于该任意两个相邻的胶斑31之间。在本实施例中，所述胶斑31为条形结构。与现有技术相比，本技术提供的用于填充填充物的面料结构使用所述粘胶层粘结的第一、第二面料层10、20，由于所述第一、第二面料11、21与所述第一、第二TPU熔喷无纺层12、22之间分别通过第一、第二胶层13、23之间胶合在一起，可以防止所述羽绒等填充物钻出来，而所述第一、第二TPU熔喷无纺层12、22使得该面料结构透气性能较好，而所述粘胶层30由多个间隔设置的胶斑31形成，不会影响透气性，而胶斑31之间间隔距离可以让填充物如羽绒可以充入，从而使得由该面料结构制造的衣物既透气又美观，同时又由于所述胶斑31将所述第一、第二面料层10、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于填充填充物的面料结构，其特征在于：所述用于填充填充物的面料结构包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料层的粘胶层，所述第一面料层包括一层第一面料，一层第一TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第一面料与第一TPU熔喷无纺层的第一胶层，所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点，所述第二面料层包括一层第二面料，一层第二TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与第二TPU熔喷无纺层的第二胶层，所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点，所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述第一、第二TPU熔喷无纺层之间的胶斑，每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点，任意两个胶斑之间的距离能使得填充物能填充于该任意两个胶斑之间。/n

【技术特征摘要】
1.用于填充填充物的面料结构，其特征在于：所述用于填充填充物的面料结构包括一层第一面料层，一层第二面料层，以及用于粘接所述第一、第二面料层的粘胶层，所述第一面料层包括一层第一面料，一层第一TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第一面料与第一TPU熔喷无纺层的第一胶层，所述第一胶层包括多个间隔设置的第一胶点，所述第二面料层包括一层第二面料，一层第二TPU熔喷无纺层，以及粘接所述第二面料与第二TPU熔喷无纺层的第二胶层，所述第二胶层包括多个间隔设置的胶点，所述粘胶层包括多个间隔设置并粘接在所述第一、第二TPU熔喷无纺层之间的胶斑，每一个所述胶斑包括多个间隔设置的第三胶点，任意两个胶斑之间的距离能使得填充物能填充于该任意两个胶斑之间。


2.如权利要求1所述的用于填充填充物的面料结构，其特征在于：所述第一、第二面料为同一种布料。


3.如权利要求1所述的用于填充填充物的面料结构，其特征在于：所述第一、第二面料为不同种布料。

【专利技术属性】
技术研发人员：罗明，侯春磊，方发禄，赵全勇，
申请(专利权)人：晟合新材料科技嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33