一种自动切膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切膜机，所述工作台面的一端固定设置有支架，且膜辊固定架设在支架上，且在工作台面的中间位置固定设置有液压缸，所述横梁固定设置在工作台面的正上方，且横梁的两端分别通过焊接固定设置在工作台面两侧的液压缸的活塞杆上，且在横梁的一侧固定设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接螺杆，且在螺杆上通过螺纹连接设置有螺母座，且在螺母座上通过焊接设置有横板，所述固定装置是由滑动块和固定块构成，且滑动块与工作台面之间通过弹簧进行连接，且在固定块的中间位置开设有螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接设置在固定块上，且紧固螺栓的螺纹末端与滑动块的上表面相抵。

An automatic membrane cutting machine

The utility model discloses an automatic film cutting machine, wherein one end of the working table surface is fixed with a support, and the film roller is fixed on the support, and a hydraulic cylinder is fixed at the middle position of the working table surface, the cross beam is fixed above the working table surface, and the two ends of the cross beam are respectively fixed through welding. A second motor is fixed on the piston rod of the hydraulic cylinder on both sides of the working table and on one side of the crossbeam. The output shaft of the second motor is connected with the screw through the coupling, and a nut seat is arranged on the screw through the thread connection, and a horizontal plate is arranged on the nut seat through welding. The fixing device is made up of a sliding block and a solid. The fixing block is composed of a fixing block, and the sliding block is connected with the working table surface by a spring, and a threaded hole is arranged in the middle position of the fixing block, and the fastening bolt is connected and arranged on the fixing block through a thread, and the thread end of the fastening bolt is against the upper surface of the sliding block.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切膜机
本技术涉及一种切膜机械，具体是一种自动切膜机。
技术介绍
塑料薄膜在生产之后，要根据市场和客户的需求进行宽度的剪裁，现在普遍使用的方式是人工剪裁，此方法使膜断裂口极为不整齐，费时费力，另外，人工剪裁的尺寸控制精度也较低，容易出现人为失误造成的产品报废，且相应的供货时间紧张，严重影响了企业的生产效率，加大了生产成本，给生产商带来严重的困扰，因此，需要设计一种自动切膜机，实现对塑料薄膜的快速剪切。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动切膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切膜机，包括支架、横梁、螺杆、第一电机、液压缸、工作台面、滑动块、固定块、紧固螺栓、切割刀片、第二电机、螺母座、膜辊、弹簧、刀槽和固定装置，所述工作台面的一端固定设置有支架，且膜辊固定架设在支架上，且在工作台面的中间位置固定设置有液压缸，且液压缸有两个，两个液压缸分别架设在工作台面的两侧，所述横梁固定设置在工作台面的正上方，且横梁的两端分别通过焊接固定设置在工作台面两侧的液压缸的活塞杆上，且在横梁的一侧固定设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接螺杆，且在螺杆上通过螺纹连接设置有螺母座，且在螺母座上通过焊接设置有横板，所述第一电机固定设置在横板上，且第一电机的输出端固定设置有切割刀片，所述切割刀片正下方的工作台面上开设有刀槽，且在刀槽的两侧均固定设置有固定装置，所述固定装置是由滑动块和固定块构成，且滑动块与工作台面之间通过弹簧进行连接，固定块通过支撑架固定设置在滑动块的上方，且在固定块的中间位置开设有螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接设置在固定块上，且紧固螺栓的螺纹末端与滑动块的上表面相抵。作为本技术进一步的方案：所述支架有两根，且两根支架分别设置在工作台面的两侧。作为本技术再进一步的方案：所述液压缸与地面的接触位置处设置有垫片。作为本技术再进一步的方案：所述工作台面上固定设置有刻度尺。作为本技术再进一步的方案：所述滑动块与工作台面的宽度一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，构造新颖，设计合理，通过将待剪切的塑料薄膜架设在膜辊上，且通过人工将塑料薄膜拉至工作台面，且使塑料薄膜在工作台面上贯穿刀槽两侧的滑动块，且通过固定块上的紧固螺栓对滑动块进行固定，从而使切割刀片对工作台面上的塑料薄膜进行切割，且切割快速高效，切割刀口齐整，降低了操作人员的工作强度，提高了企业的生产效率。附图说明图1为一种自动切膜机的结构示意图。图2为一种自动切膜机中侧视图的结构示意图。图3为一种自动切膜机中固定装置的结构示意图。图中：支架1、横梁2、螺杆3、第一电机4、液压缸5、垫片6、工作台面7、滑动块8、固定块9、紧固螺栓10、切割刀片11、第二电机12、螺母座13、膜辊14、弹簧15、刀槽16、刻度尺17、固定装置18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动切膜机，包括支架1、横梁2、螺杆3、第一电机4、液压缸5、垫片6、工作台面7、滑动块8、固定块9、紧固螺栓10、切割刀片11、第二电机12、螺母座13、膜辊14、弹簧15、刀槽16、刻度尺17和固定装置18，所述工作台面7的一端固定设置有支架1，且膜辊14固定架设在支架1上，且在工作台面7的中间位置固定设置有液压缸5，且液压缸5有两个，两个液压缸5分别架设在工作台面7的两侧，使膜辊14的高度高于横梁2的高度，便于膜辊14上的塑料薄膜取出，且通过液压缸5使切割刀片11切割时更加稳定。所述横梁2固定设置在工作台面7的正上方，且横梁2的两端分别通过焊接固定设置在工作台面7两侧的液压缸5的活塞杆上，且在横梁2的一侧固定设置有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器连接螺杆3，且在螺杆3上通过螺纹连接设置有螺母座13，且在螺母座13上通过焊接设置有横板，通过第二电机12驱动螺杆3上的螺母座13移动，从而带动切割刀片11对塑料薄膜进行切割。所述第一电机4固定设置在横板上，且第一电机4的输出端固定设置有切割刀片11，通过第一电机4驱动切割刀片11对塑料薄膜进行切割。所述切割刀片11正下方的工作台面7上开设有刀槽16，且在刀槽16的两侧均固定设置有固定装置18，使切割刀片11位于刀槽16内，便于切割刀片11对塑料薄膜进行切割。所述固定装置18是由滑动块8和固定块9构成，且滑动块8与工作台面7之间通过弹簧15进行连接，固定块9通过支撑架固定设置在滑动块8的上方，且在固定块9的中间位置开设有螺纹孔，紧固螺栓10通过螺纹连接设置在固定块9上，且紧固螺栓10的螺纹末端与滑动块8的上表面相抵，通过操作人员将塑料薄膜在工作台7面上贯穿刀槽16两侧的滑动块8，且通过固定块9上的紧固螺栓10对滑动块8进行快速固定。所述支架1有两根，且两根支架1分别设置在工作台面7的两侧，便于膜辊14的安装。所述液压缸5与地面的接触位置处设置有垫片6，降低装置切割时产生的震动。所述工作台面7上固定设置有刻度尺17，使塑料薄膜的切割长度更加精确。所述滑动块8与工作台面7的宽度一致。本技术的工作原理是：通过将待剪切的塑料薄膜架设在膜辊14上，且通过人工将塑料薄膜拉至工作台面7，且使塑料薄膜在工作台7面上贯穿刀槽16两侧的滑动块8，且通过固定块9上的紧固螺栓10对滑动块8进行固定，通过第二电机12驱动螺杆3上的螺母座13移动，使螺母座13带动第一电机4进行移动，通过第一电机4驱动切割刀片11对塑料薄膜进行切割。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切膜机，包括支架（1）、横梁（2）、螺杆（3）、第一电机（4）、液压缸（5）、工作台面（7）、滑动块（8）、固定块（9）、紧固螺栓（10）、切割刀片（11）、第二电机（12）、螺母座（13）、膜辊（14）、弹簧（15）、刀槽（16）和固定装置（18），其特征在于，所述工作台面（7）的一端固定设置有支架（1），且膜辊（14）固定架设在支架（1）上，且在工作台面（7）的中间位置固定设置有液压缸（5），且液压缸（5）有两个，两个液压缸（5）分别架设在工作台面（7）的两侧，所述横梁（2）固定设置在工作台面（7）的正上方，且横梁（2）的两端分别通过焊接固定设置在工作台面（7）两侧的液压缸（5）的活塞杆上，且在横梁（2）的一侧固定设置有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴通过联轴器连接螺杆（3），且在螺杆（3）上通过螺纹连接设置有螺母座（13），且在螺母座（13）上通过焊接设置有横板，所述第一电机（4）固定设置在横板上，且第一电机（4）的输出端固定设置有切割刀片（11），所述切割刀片（11）正下方的工作台面（7）上开设有刀槽（16），且在刀槽（16）的两侧均固定设置有固定装置（18），所述固定装置（18）是由滑动块（8）和固定块（9）构成，且滑动块（8）与工作台面（7）之间通过弹簧（15）进行连接，固定块（9）通过支撑架固定设置在滑动块（8）的上方，且在固定块（9）的中间位置开设有螺纹孔，紧固螺栓（10）通过螺纹连接设置在固定块（9）上，且紧固螺栓（10）的螺纹末端与滑动块（8）的上表面相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种自动切膜机，包括支架（1）、横梁（2）、螺杆（3）、第一电机（4）、液压缸（5）、工作台面（7）、滑动块（8）、固定块（9）、紧固螺栓（10）、切割刀片（11）、第二电机（12）、螺母座（13）、膜辊（14）、弹簧（15）、刀槽（16）和固定装置（18），其特征在于，所述工作台面（7）的一端固定设置有支架（1），且膜辊（14）固定架设在支架（1）上，且在工作台面（7）的中间位置固定设置有液压缸（5），且液压缸（5）有两个，两个液压缸（5）分别架设在工作台面（7）的两侧，所述横梁（2）固定设置在工作台面（7）的正上方，且横梁（2）的两端分别通过焊接固定设置在工作台面（7）两侧的液压缸（5）的活塞杆上，且在横梁（2）的一侧固定设置有第二电机（12），第二电机（12）的输出轴通过联轴器连接螺杆（3），且在螺杆（3）上通过螺纹连接设置有螺母座（13），且在螺母座（13）上通过焊接设置有横板，所述第一电机（4）固定设置在横板上，且第一电机（4）的输出端固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江敏，
申请(专利权)人：广东尚鑫新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44