一种具有固定结构的铸造成型用冷铁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，包括冷铁本体，所述的冷铁本体为长方体形，所述冷铁本体的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆靠近冷铁本体上表面的其中一个短边，且所述支撑杆与冷铁本体上表面两个长边之间的距离相等，所述冷铁本体的内部设置有空腔，所述空腔内填充有相变材料，所述冷铁本体的其中一个侧面上设置有安装孔，所述安装孔和空腔相连通，所述安装孔上安装有密封塞。本实用新型专利技术的铸造成型用冷铁在中箱开箱起模过程中，不会因翻转、震动等导致冷铁产生松动脱落，防止了铸件报废；另外，冷铁采用中空结构，且在空腔内填充相变材料，使得冷铁重量轻，散热性能好。

A cold iron for casting molding with a fixed structure

The utility model discloses a cold iron with a fixed structure, including a cold iron body. The cold iron body is a rectangular body. The upper surface of the cold iron body is equipped with a support bar near the surface of the cold iron body, and the support rod is two on the surface of the cold iron body. The interior of the cold iron body is provided with a cavity. The cavity is filled with a phase change material. One of the sides of the cold iron body is provided with an installation hole, the installation hole is connected with the cavity, and a sealing plug is installed on the installation hole. In the process of opening the mould for the middle box of the casting molding of the utility model, the cold iron can not be loosened and dropped due to the turnover and vibration, and the casting is avoided. In addition, the cold iron adopts the hollow structure, and the phase change material is filled in the cavity, so that the weight of the cold iron is light and the heat dispersing performance is good.

【技术实现步骤摘要】
一种具有固定结构的铸造成型用冷铁
本技术涉及偏心体铸造
，尤其涉及一种具有固定结构的铸造成型用冷铁。
技术介绍
偏心体是目前树脂砂事业部生产的最大的三箱造型QT铸件，借用V法砂箱生产，铸件浇注重量为6.2吨，由于铸件结构特点和工艺要求，偏心体中箱需下十二块30*20*15（cm）的厚大冷铁，重量约为每15kg/块。铸型冷铁部位的砂型，在型腔中处于悬空状态，因重量大，冷铁无挂砂防脱构件。中箱在开箱起模过程中，因翻转、震动等，可能导致冷铁产生松动脱落，若合型后，冷铁一旦松动落入型腔，即造成铸件报废。另外，冷铁重量较大，不易搬运且冷却效果不足。如何设计一种重量轻、冷却效果好、具有固定结构的铸造成型用冷铁是本技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种重量轻、冷却效果好、具有固定结构的铸造成型用冷铁。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，包括冷铁本体，所述的冷铁本体为长方体形，所述冷铁本体的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆靠近冷铁本体上表面的其中一个短边，且所述支撑杆与冷铁本体上表面两个长边之间的距离相等，所述冷铁本体的内部设置有空腔，所述空腔内填充有相变材料，所述冷铁本体的其中一个侧面上设置有安装孔，所述安装孔和空腔相连通，所述安装孔上安装有密封塞。优选的，所述的一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，所述的冷铁本体和支撑杆为一体结构。优选的，所述的一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，所述的相变材料为冰砂。优选的，所述的一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，所述的安装孔为外大内小的T型，所述的密封塞为与安装孔相匹配的T型。优选的，所述的一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，所述的密封塞和安装孔之间安装有密封垫。本技术的优点在于：本技术的铸造成型用冷铁在中箱开箱起模过程中，不会因翻转、震动等导致冷铁产生松动脱落，防止了铸件报废；另外，冷铁采用中空结构，且在空腔内填充相变材料，使得冷铁重量轻，散热性能好。进一步，冷铁本体和支撑杆采用一体结构，使得冷铁本体和支撑杆之间的牢固性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术冷铁本体内部结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，包括冷铁本体1，所述的冷铁本体1为长方体形，所述冷铁本体1的上表面安装有支撑杆2，所述支撑杆2靠近冷铁本体1上表面的其中一个短边，且所述支撑杆2与冷铁本体1上表面两个长边之间的距离相等，所述冷铁本体1的内部设置有空腔3，所述空腔内填充有相变材料，所述冷铁本体1的其中一个侧面上设置有安装孔4，所述安装孔4和空腔3相连通，所述安装孔4上安装有密封塞5。通过冷铁上的支撑杆，使铸型冷铁部位的砂型由悬空状态转变为具有支撑结构的状态，在中箱开箱起模过程中，不会因翻转、震动等导致冷铁产生松动脱落，防止了铸件报废；另外，冷铁采用中空结构，且在空腔内填充相变材料，使得冷铁重量轻，散热性能好。优选的，所述的冷铁本体1和支撑杆2为一体结构。冷铁本体和支撑杆采用一体结构，使得冷铁本体和支撑杆之间的牢固性好。优选的，所述的相变材料为冰砂。优选的，所述的安装孔4为外大内小的T型，所述的密封塞5为与安装孔4相匹配的T型。安装孔和密封塞采用相互配合的T型结构，使得密封效果好，防止相变材料泄露。优选的，所述的密封塞5和安装孔4之间安装有密封垫6。密封塞和安装孔之间安装密封垫，进一步的提高密封效果。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，其特征在于：包括冷铁本体，所述的冷铁本体为长方体形，所述冷铁本体的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆靠近冷铁本体上表面的其中一个短边，且所述支撑杆与冷铁本体上表面两个长边之间的距离相等，所述冷铁本体的内部设置有空腔，所述空腔内填充有相变材料，所述冷铁本体的其中一个侧面上设置有安装孔，所述安装孔和空腔相连通，所述安装孔上安装有密封塞。

【技术特征摘要】
1.一种具有固定结构的铸造成型用冷铁，其特征在于：包括冷铁本体，所述的冷铁本体为长方体形，所述冷铁本体的上表面安装有支撑杆，所述支撑杆靠近冷铁本体上表面的其中一个短边，且所述支撑杆与冷铁本体上表面两个长边之间的距离相等，所述冷铁本体的内部设置有空腔，所述空腔内填充有相变材料，所述冷铁本体的其中一个侧面上设置有安装孔，所述安装孔和空腔相连通，所述安装孔上安装有密封塞。2.根据权利要求1所述的一种具有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友坤，崔明胜，孙成涛，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司合肥铸锻厂，
类型：新型
国别省市：安徽,34