一种适用于轻触开关的料带成型模组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于轻触开关的料带成型模组，包括固定座、定位装置和铆压成型装置以及由主控制箱驱动的转盘上的固定块，通过定位装置对通过的料带进行定位，然后经由固定座上的铆压气缸驱动，使得铆压成型装置与前道工序而来的固定块上的半成品实现有效的铆压结合，并在料带上成型轻触开关，此种自动化的工艺设备不仅结构简单，同时有效的提高了生产效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工艺设备，尤其涉及一种装配轻触开关的工艺流程中的料带成型模组。
技术介绍
由于轻触开关涉及到的零部件较少，装配也比较容易，因此，至目前为止，相关轻触开关的装配还都是以人工装配为主，然而，随着经济建设的不断深入，人工成本的不断提升，研发一种适用于轻触开关自动装配的流水线迫在眉睫，本技术正是通过本公司的多年研发所涉及的关于轻触开关的装配流水线中的终端工序料带成型模组。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、并能有效提高生产效率的轻触开关的料带成型模组。为实现上述目的，本技术采用一种适用于轻触开关的料带成型模组，包括固定座、定位装置和铆压成型装置以及由主控制箱驱动的转盘上的固定块，所述固定座包括依次由上及下的通过导柱导套固定安装的上承载板、下承载板、模板和底板，所述上承载板上设置有用于驱动模组下移的铆压气缸，所述模板的下端面上紧贴设置有具有两条横向通槽的压板，该压板与模板的配合面之间形成料带移位槽，并且所述模板与压板在纵向方向上开设有与固定块相对应并适配到所述铆压成型装置的开槽；所述定位装置设置在固定座的其中一侧，包括轴套座、分别设设置在该轴套座纵向方向上的纵向驱动气缸和横向方向上的横向驱动气缸，该轴套座上分别设置有贯穿于所述轴套座的两个纵向导杆和两个横向导杆，所述模板在靠近定位装置的一侧垂直于边缘向下固定安装有支撑板，所述纵向导杆两端通过支撑座固定安装在支撑板上，所述纵向驱动气缸的气缸座固定安装在支撑板上，所述横向导杆的两端部设置有推块，所述横向驱动气缸固定安装在其中一端的推块一侧并且在横向方向上通过T型卡板与所述轴套座连接，所述两端的推块上远距离于横向驱动气缸的一侧设置有垂直于侧面延伸而形成的连接杆，该连接杆上端面固定安装有定位块，所述定位块上端设置有可在压板的横向通槽里横向滑动的定位针，所述横向通槽之间的距离与料带两侧的定位孔距离适应；所述铆压成型装置固定安装在下承载板的下端面上，并且在铆压成型装置的四侧设置有顶杆，该顶杆套接有弹簧，所述弹簧上端顶接在下承载板的下端面，下端顶接在模板的上端面。具体的，所述铆压成型装置包括压块，所述压块开设有通孔，该通孔处镶嵌有芯子，所述压块的下端面上、通孔的两侧向下延伸设置有铆压部，所述铆压部与芯子共同构成适配到固定块的结构，该铆压部具有铆压面和楔形面，所述铆压面与压块下端面平行，所述楔形面设置在所述铆压面下方，并与铆压面垂直的内侧面形成过渡连接。通过上述技术方案对现有技术的改进后，实现了轻触开关在料带上自动化成型的工序如下将装设有轻触开关的底座的料带通过料带移位槽，并且通过主控制箱将完成前道帽子吸放(即盖板与铜帽之间的配合)工序的转盘上的固定块转至铆压成型装置下方，然后通过纵向驱动气缸驱动轴套座向上移动，推动横向导杆向上移动，使连接杆上的定位块上的定位针与料带两侧的定位孔配合，然后铆压气缸驱动料带成型模组整体向下运动，在运动过程中，当料带进入固定块内时，由于外设的限位作用，使得料带成型模组停止向下运动，此时由于设置在顶杆周围的弹簧的压缩作用，形成对产品的铆压，而后迅速借着弹簧的反弹力弹开，与此同时，铆压气缸上移回位；此时，料带上已成型的部分通过定位装置上的横向驱动气缸驱动料带横向移动，由于预设的横向运动行程与料带成型的部分在横向距离上一致，因此当料带上的成型部分移出时，紧接其后的未成型部分形成与固定块和铆压成型装置在纵向方向上的相对应，而后纵向驱动气缸回位下移，定位针脱离料带上的定位孔，进一步的横向驱动气缸回位，回复到原始位置，再有纵向驱动气缸驱动轴套座上移，使得定位块上的定位针与料带上的定位孔形成定位，如此循环往复的完成对料带上轻触开关的成型，直至更换料带。综上所述，本技术的料带成型模组采用了纯自动化的工艺流水线，极大的节约了劳动成本，并有效的提高了生产效率，并且由于本技术适合在料带 上成型，更是有效的提高了轻触开关在该设备上的产能。附图说明图I是本技术实施例中轻触开关的盖板和铜帽的装配示意图。图2是本实施例中固定块和盖板以及铜帽的装配结构立体示意图。图3是本技术实施例中实现轻触开关的装配工艺的设备立体示意图。图4是本实施例中去掉固定块的料带成型模组的立体示意图。图5是图4中另一个角度的立体示意图。图6是本实施例中压板的立体示意图。图7是本实施例中定位装置立体示意图。图8是本实施例中铆压装置的立体示意图。图9是图8中A处的放大示意图。具体实施方式在本实施方式中，本公司以适用于4X4轻触开关的一种自动化装配的工艺设备为具体实施例，图I显示为上述4X4轻触开关的装配过程中，依次经过盖板取放和帽子吸放这两道工序后所形成的半成品，即盖板5与铜帽6的结合，图2中显示为固定块23即将进入料带成型工序前的状态，结合图I可知，该半成品的盖板5的两侧具有垂直于盖板5底部边缘向上延伸的侧壁50，本实施例中料带成型工序就是通过自动化设计将料带上的底座置入该盖板5的凹陷部51并同时将盖板5侧壁50铆压在底座上、并进一步将成型的料带部分移出的一种过程；再结合图3可知，该工艺设备包括主控制箱I、盖板取放模组2、帽子吸放模组3和料带成型模组4，所述4X4轻触开关的大致装配工艺过程如下通过盖板取放模组2将盖板5提取并置放于主控制箱I的转盘10上的固定块23内，转盘10由主控制箱I驱动并转至帽子吸放模组3的位置，再经由帽子吸放模组3将铜帽6置入盖板5的通孔处，进一步的将已装配的铜帽6和盖板5通过转盘10转至料带成型模组4的位置，通过料带成型模组4的定位、铆压，使得轻触开关成型在料带7上(轻触开关的基座设置在料带7上)，基于本技术重点为保护工艺设备的料带成型模组4，因此，对前述的除料带成型模组4以外的其它部分不做详细描述，结合图4和图5可知，本实施例中的料带成型模组4包括固定座40、定位装置41和铆压成型装置42以及由主控制箱I驱动的转盘10上的固定块23，所述固定座40包括依次由上及下的通过导柱导套安装的上承载板400、下承载板401、模板402和底板403,所述上承载板400上设置有用于驱动模组下移的铆压气缸43,结合图6明显可知，所述模板402的下端面上紧贴设置有具有两条横向通槽440的压板44，该压板44与模板402的配合面之间形成料带移位槽441，并且所述模板402与压板44在纵向方向上开设有与固定块23相对应并适配到所述铆压成型装置42的开槽442 ;进一步结合图7可知，本实施例中，所述定位装置41设置在固定座40的其中一侧，包括轴套座410、分别设设置在该轴套座410纵向方向上的纵向驱动气缸411和横向方向上的横向驱动气缸412，该轴套座410上分别设置有贯穿于所述轴套座410的两个纵向导杆413和两个横向导杆414，所述模板402在靠近定位装置41的一侧垂直于边缘向下固定安装有支撑板415，所述纵向导杆413两端通过支撑座416固定安装在支撑板415上，所述纵向驱动气缸411的气缸座417固定安装在支撑板415上，所述横向导杆414的两端部设置有推块418，所述横向驱动气缸412固定安装在其中一端的推块418 —侧并且在横向方向上通过T型卡板419 与所述轴套座410连接，所述横向导杆414两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于轻触开关的料带成型模组，其特征在于：包括固定座、定位装置和铆压成型装置以及由主控制箱驱动的转盘上的固定块，所述固定座包括依次由上及下的通过导柱导套固定安装的上承载板、下承载板、模板和底板，所述上承载板上设置有用于驱动模组下移的铆压气缸，所述模板的下端面上紧贴设置有具有两条横向通槽的压板，该压板与模板的配合面之间形成料带移位槽，并且所述模板与压板在纵向方向上开设有与固定块相对应并适配到所述铆压成型装置的开槽；所述定位装置设置在固定座的其中一侧，包括轴套座、分别设设置在该轴套座纵向方向上的纵向驱动气缸和横向方向上的横向驱动气缸，该轴套座上分别设置有贯穿于所述轴套座的两个纵向导杆和两个横向导杆，所述模板在靠近定位装置的一侧垂直于边缘向下固定安装有支撑板，所述纵向导杆两端通过支撑座固定安装在支撑板上，所述纵向驱动气缸的气缸座固定安装在支撑板上，所述横向导杆的两端部设置有推块，所述横向驱动气缸固定安装在其中一端的推块一侧并且在横向方向上通过T型卡板与所述轴套座连接，所述两端的推块上远距离于横向驱动气缸的一侧设置有垂直于侧面延伸而形成的连接杆，该连接杆上端面固定安装有定位块，所述定位块上端设置有可在压板的横向通槽里横向滑动的定位针，所述横向通槽之间的距离与料带两侧的定位孔距离适应；所述铆压成型装置固定安装在下承载板的下端面上，并且在铆压成型装置的四侧设置有顶杆，该顶杆套接有弹簧，所述弹簧上端顶接在下承载板的下端面，下端顶接在模板的上端面。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于轻触开关的料带成型模组，其特征在于包括固定座、定位装置和铆压成型装置以及由主控制箱驱动的转盘上的固定块，所述固定座包括依次由上及下的通过导柱导套固定安装的上承载板、下承载板、模板和底板，所述上承载板上设置有用于驱动模组下移的铆压气缸，所述模板的下端面上紧贴设置有具有两条横向通槽的压板，该压板与模板的配合面之间形成料带移位槽，并且所述模板与压板在纵向方向上开设有与固定块相对应并适配到所述铆压成型装置的开槽；所述定位装置设置在固定座的其中一侧，包括轴套座、分别设设置在该轴套座纵向方向上的纵向驱动气缸和横向方向上的横向驱动气缸，该轴套座上分别设置有贯穿于所述轴套座的两个纵向导杆和两个横向导杆，所述模板在靠近定位装置的一侧垂直于边缘向下固定安装有支撑板，所述纵向导杆两端通过支撑座固定安装在支撑板上，所述纵向驱动气缸的气缸座固定安装在支撑板上，所述横向导杆的两端部设置有推块，所述横向驱动气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁建旺，吴建针，
申请(专利权)人：乐清市鸿强科技电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：