真空断路器生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，生产流水线以工装板为载体，下线区与上料区之间由平移机构连接；所述工装板在生产流水线上的移动通过一控制器控制。本实用新型专利技术下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气工程
，特别涉及一种真空断路器生产流水线。
技术介绍
目前，真空断路器生产流水线包括上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器在生产流水线上流动，实现产品的装配、磨合、检测等过程，最后下线。通常，真空断路器生产流水线需要满足一些基本要求，具体为A.生产线设计和制造要求生产线要求运行平稳，结构牢固，可靠，不得出现爬行现象；线体、配件及专机设计和制造必须符合下列国家标准安全电压应符合GB3805标准要求；机械设备防护安全应符合GB8196标准要求；漏电保护应符合GB 3829标准要求；环境卫生保护应符合GB 5083标准要求；线体的噪音应符合国家工业设备要求。B.线体的气路要求每条生产线入气口均装有一套油水分离器油雾器及调压阀三联件，气管为3/4，在气管尾端部装有放水阀一个，气压要求O. 5^0. 8Mpa，整条气路不得有漏气，漏油，漏水等现象；C.电路要求各线体主干线采用三相五线制，并可靠接地，生产线设有一面电气控制柜，电气控制柜面板上设有电源开关启动、停止按钮及各种指示灯；控制柜内部采用塑料线槽走线，线路走线整齐，明晰，控制开关，按钮指示灯，急停开关均有明显标志，所有电器配电箱及控制柜的设计、制造、安装均符合国家电器技术的安全标准，所有线体电器和设备工作时温升不得超过产品标准额定值，开关有良好过载保护；D.线体外观各线体安装牢固，平直，不锈钢、铝合金及外构件保持原来颜色。现有技术中，在真空断路器的生产过程中，通常都需要工作人员进行手工上料、下料，需要耗费大量的人力物力，影响整个生产流水线的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种真空断路器生产流水线，物料能够在生产流水线上自动移动，节省人力资源，从而提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种真空断路器生产流水线，包括依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，所述生产流水线以装有真空断路器的工装板为载体，其中，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。作为优选，所述控制器为PLC或者单片机。作为优选，所述机构装配区设有第一工位，所述第一工位上设有工装架和滚珠台，所述滚珠台顶部配置有金属型万向球。作为优选，所述绝缘筒装配区、返修区以及机械特性测试区设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台，所述第一部装台两侧配置有第一自动平移装置，所述第一部装台中间配置有手动顶升旋转台。作为优选，所述触臂装配区设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台，所述第二部装台两侧配置有第二自动平移装置，所述第二部装台中间配置有手动旋转台。作为优选，所述磨合区中设有磨合间，所述磨合间内设有磨合台，所述磨合台两侧设有防震弹簧，所述磨合台中间设有第一顶升平移机构。作为优选，所述生产流水线上设有第二顶升平移机构，所述第二顶升平移机构分别与所述滚珠台、第一部装台、第二部装台以及磨合间一一对应。作为优选，所述磨合间包括墙体、连接所述墙体的框架、设置在所述磨合间进口处的自动门以及与所述自动门对应的手开门；其中，所述磨合间内部的墙体上贴有隔音毯，所述自动门为气缸式自动卷帘门，并且所述手开门为单扇手开门，所述手开门上还设有一观察窗。作为优选，所述生产流水线采用钢制三倍速差动链的链条线，所述平移机构采用不锈钢坦克链。作为优选，所述生产流水线还包括铺设在所述生产流水线上的第一传感器、设置在所述第二顶升平移机构上的第二传感器以及设置在所述底盘装配区的第三传感器。与现有技术相比，本技术下线区与上料区通过一平移机构相连，形成循环的生产流水线，并且工装板由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区下线后，工装板由控制器控制，自动通过平移机构移动到上料区，避免了工装板上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，节省人力资源，有效提高产品生产过程中装配的一致率和生产效率。附图说明图I为本技术一具体实施例中真空断路器生产流水线平面示意图；图2A 2B分别为本技术一具体实施例中第一工装台平面和侧面的示意图；图3A 3B分别为本技术一具体实施例中第一部装台平面和侧面的示意图；图4A 4B分别为本技术一具体实施例中第二部装台平面和侧面的示意图；图5A飞B分别为本技术一具体实施例中磨合台的平面和侧面的示意图；图6A飞B分别为本技术一具体实施例中磨合间的平面和侧面的示意图。图中1、上料区，2、机构装配区，3、第一待料区，4、绝缘筒装配区，5、磨合区，6、返修区，7第二待料区，8、机械性能测试区、9、底盘车装配区，10、触臂装配区，11、下线区，12、工装板，13、平移机构，14、工装架，15、滚珠台；16、金属万向球，17、第一部装台，17a、第一自动平移装置，17b、手动顶升旋转台，18、第二部装台，18a、第二自动平移装置，18b、手动旋转台，19、磨合间，19a、墙体，19b、框架，19c、自动门，19d、手开门，19e、隔音毯，19f、声光报警器,20、磨合台，20a、防震弹簧,20b、第一顶升平移机构,21、第二顶升平移机构。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术为整机装备的循环流水线，通过将真空断路器放置在工装板上，并在大致呈O型布置的自动流水线上流动，实现产品的装配、磨合、检测等过程，最后下线并将工装板返回到原处的自动生产设备。其中，流水线系统在厂房中的设置是以实际平面图为依据，本技术对此不做限定。请参照图1，为真空断路器生产流水线的平面示意图，包括依次邻接设置的上料区I、机构装配区2、第一待料区3、绝缘筒装配区4、磨合区5、返修区6、第二待料区7、机械特性测试区8、底盘车装配区9、触臂装配区10以及下线区11，真空断路器以工装板12为载体，所述工装板12在所述生产流水线上的移动通过一控制器(图中未标示)控制，所述下线区11与所述上料区I之间由一平移机构13连接。所述控制器为PLC或者单片机。本实施例中，下线区11与上料区I通过一平移机构13相连，形成循环的生产流水线，并且工装板12由控制器控制，在生产流水线上流动，当真空断路器在下线区11下线后，空的工装板12继续由控制器控制，通过平移机构13移动到上料区1，避免了工装板12上线、下线带来的人力损耗，实现了生产流水线的自动循环，有效提高生产流水线的生产率。请参照图1，并结合图2A 2B，所述机构装配区2设有第一工位，所述第一工位上设有工装架14和滚珠台15，所述滚珠台15的顶部配置有金属型万向球16。具体的，滚珠台15的台面上被局部挖空，其中，挖空的位置与大小由具体的生产工艺决定，被挖空区域配置有金属型万向球16 ;较佳的，所述金属型万向球16通过放松螺丝固定。由于第一工位需要采用手动的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器生产流水线，包括：依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器以工装板为载体，其特征在于，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器生产流水线，包括依次邻接设置的上料区、机构装配区、第一待料区、绝缘筒装配区、磨合区、返修区、第二待料区、机械特性测试区、底盘车装配区、触臂装配区以及下线区，真空断路器以工装板为载体，其特征在于，所述下线区与所述上料区之间由一平移机构连接；所述工装板在所述生产流水线上的移动通过一控制器控制。2.如权利要求I所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述控制器为PLC或者单片机。3.如权利要求I所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述机构装配区设有第一工位，所述第一工位上设有工装架和滚珠台，所述滚珠台顶面配置有金属型万向球。4.如权利要求3所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述绝缘筒装配区、返修区以及机械特性测试区设有第二工位，所述第二工位上设有第一部装台，所述第一部装台两侧配置有第一自动平移装置，所述第一部装台中间配置有手动顶升旋转台。5.如权利要求4所述的真空断路器生产流水线，其特征在于，所述触臂装配区设有第三工位，所述第三工位上设有第二部装台，所述第二部装台两侧配置有第二自动平移装置，所述第二部装台中间配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭明，陈建强，陈斌，
申请(专利权)人：江苏森源电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：