一种真空断路器制造技术

本发明专利技术公开一种真空断路器，包括散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱，所述散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱依次从上至下设置，所述散热器一侧设置有上接线端子，所述陶瓷外壳内设置有真空灭弧室和弹簧，所述真空灭弧室外侧设置有电容器，所述控制箱内设置有缓冲器，所述弹簧内设置有拉杆，所述拉杆与真空灭弧室连接，所述控制箱一侧设置有下接线端子，所述上接线端子、真空灭弧室和下接线端子依次电性连接，该真空断路器绝缘效果好，操作方便，散热快，使用安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种真空断路器。
技术介绍
真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。真空断路器的工作原理是：当动、静触头在操作机构的作用下分闸时，触头间产生电弧，触头表面在高温下挥发出蒸汽，由于触头设计为特殊形状，在电流通过时产生一磁场，电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动，在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽，电弧在自然过零时就熄灭了，触头间的介质强度又迅速恢复起来。用到真空断路器的地方必然会用到微机保护装置，微机保护装置是用微型计算机构成的继电保护，是电力系统继电保护的发展方向，它具有高可靠性，高选择性，高灵敏度，微机保护装置硬件包括微处理器(单片机)为核心，配以输入、输出通道，人机接口和通讯接口等。该系统广泛应用于电力、石化、矿山冶炼、铁路以及民用建筑等。目前现有的真空断路器绝缘效果较差，操作不方便，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种绝缘效果好，操作方便，散热快，使用安全可靠的真空断路器。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种真空断路器，包括散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱，所述散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱依次从上至下设置，所述散热器一侧设置有上接线端子，所述陶瓷外壳内设置有真空灭弧室和弹簧，所述真空灭弧室外侧设置有电容器，所述控制箱内设置有缓冲器，所述弹簧内设置有拉杆，所述拉杆与真空灭弧室连接，所述控制箱一侧设置有下接线端子，所述上接线端子、真空灭弧室和下接线端子依次电性连接，所述瓷支柱按质量份数由以下材料制成：石英80-90份、钾钠长石40-50份、粘土20-30份、草木灰15-25份、石灰石10-15份、白云石6-8份、铅丹3-6份、滑石15-18份、氧化铅1-2份、三氧化二铝2-3份、二氧化硅4-8份、氧化锂2-6份、氧化钾1-2份、锌粉5-8份和镍粉6-9份。进一步的，所述控制箱外侧设置有散热片，保持散热效果好。进一步的，所述散热片设有一片以上，提升散热效率。进一步的，所述陶瓷外壳内设置有硅油，具有绝缘和散热效果。进一步的，所述电容器为均压电容器，能够保持电压稳定。进一步的，所述缓冲器与弹簧连接，保持操控方便可靠。本专利技术要解决的另一技术问题为提供一种真空断路器的瓷支柱的加工方法。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：包括以下步骤：1)将石英80-90份、钾钠长石40-50份、粘土20-30份、草木灰15-25份、石灰石10-15份、白云石6-8份、铅丹3-6份、滑石15-18份研磨成60-80目粉末，备用；2)将步骤1)所得粉末与同等质量的清水混合，搅拌揉搓得到坯料，使用压坯机压制成型原坯，进行晾晒2-3小时；3)将氧化铅1-2份、三氧化二铝2-3份、二氧化硅4-8份、氧化锂2-6份、氧化钾1-2份、锌粉5-8份和镍粉6-9份混合，投入到反应釜中，加入清水，保持150-200℃进行搅拌5-10分钟，得到釉料；4)将步骤2)所得的原坯放入步骤3)的釉料中附着均匀，取出使用烘干机保持50-60℃保持30-35分钟；5)将步骤4)所得的上釉原坯放入窑炉中保持1600-1700℃烧制8-10小时，再保持1200-1300℃烧制5-8小时，熄火让其自然冷却至100℃以下，得到瓷支柱；6)取出窑炉中的瓷支柱选取表面无破损的即可。本专利技术的有益效果为：设置的散热器和散热片能够保持散热效果好，陶瓷外套和瓷支柱能够保持良好的绝缘效果，真空灭弧室能够消除断开电路时产生的电弧，拉杆方便控制真空灭弧室的通断，上接线端子和下接线端子方便接入到电路中。附图说明图1为本专利技术一种建筑施工用焊机的整体结构示意图。具体实施方式实施例一：如图1所示，一种真空断路器，包括散热器1、陶瓷外壳2、控制箱3和瓷支柱4，所述散热器1、陶瓷外壳2、控制箱3和瓷支柱4依次从上至下设置，所述散热器1一侧设置有上接线端子5，所述陶瓷外壳2内设置有真空灭弧室6和弹簧7，所述真空灭弧室6外侧设置有电容器8，所述控制箱3内设置有缓冲器9，所述弹簧7内设置有拉杆10，所述拉杆10与真空灭弧室6连接，所述控制箱3一侧设置有下接线端子11，所述上接线端子5、真空灭弧室6和下接线端子11依次电性连接，所述瓷支柱4按质量份数由以下材料制成：石英80份、钾钠长石40份、粘土20份、草木灰15份、石灰石10份、白云石6份、铅丹3份、滑石15份、氧化铅1份、三氧化二铝2份、二氧化硅4份、氧化锂2份、氧化钾1份、锌粉5份和镍粉6份。所述控制箱3外侧设置有散热片12，保持散热效果好。所述散热片12设有一片以上，提升散热效率。所述陶瓷外壳2内设置有硅油13，具有绝缘和散热效果。所述电容器8为均压电容器，能够保持电压稳定。所述缓冲器9与弹簧7连接，保持操控方便可靠。一种真空断路器的瓷支柱的加工方法，包括以下步骤：1)将石英80份、钾钠长石40份、粘土20份、草木灰15份、石灰石10份、白云石6份、铅丹3份、滑石15份研磨成60‐80目粉末，备用；2)将步骤1)所得粉末与同等质量的清水混合，搅拌揉搓得到坯料，使用压坯机压制成型原坯，进行晾晒2‐3小时；3)将氧化铅1份、三氧化二铝2份、二氧化硅4份、氧化锂2份、氧化钾1份、锌粉5份和镍粉6份混合，投入到反应釜中，加入清水，保持150‐200℃进行搅拌5‐10分钟，得到釉料；4)将步骤2)所得的原坯放入步骤3)的釉料中附着均匀，取出使用烘干机保持50‐60℃保持30‐35分钟；5)将步骤4)所得的上釉原坯放入窑炉中保持1600‐1700℃烧制8‐10小时，再保持1200‐1300℃烧制5‐8小时，熄火让其自然冷却至100℃以下，得到瓷支柱；6)取出窑炉中的瓷支柱选取表面无破损的即可。实施例二：如图1所示，一种真空断路器，包括散热器1、陶瓷外壳2、控制箱3和瓷支柱4，所述散热器1、陶瓷外壳2、控制箱3和瓷支柱4依次从上至下设置，所述散热器1一侧设置有上接线端子5，所述陶瓷外壳2内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器，其特征在于：包括散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱，所述散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱依次从上至下设置，所述散热器一侧设置有上接线端子，所述陶瓷外壳内设置有真空灭弧室和弹簧，所述真空灭弧室外侧设置有电容器，所述控制箱内设置有缓冲器，所述弹簧内设置有拉杆，所述拉杆与真空灭弧室连接，所述控制箱一侧设置有下接线端子，所述上接线端子、真空灭弧室和下接线端子依次电性连接，所述瓷支柱按质量份数由以下材料制成：石英80‑90份、钾钠长石40‑50份、粘土20‑30份、草木灰15‑25份、石灰石10‑15份、白云石6‑8份、铅丹3‑6份、滑石15‑18份、氧化铅1‑2份、三氧化二铝2‑3份、二氧化硅4‑8份、氧化锂2‑6份、氧化钾1‑2份、锌粉5‑8份和镍粉6‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，其特征在于：包括散热器、陶瓷外壳、控制
箱和瓷支柱，所述散热器、陶瓷外壳、控制箱和瓷支柱依次从上至下
设置，所述散热器一侧设置有上接线端子，所述陶瓷外壳内设置有真
空灭弧室和弹簧，所述真空灭弧室外侧设置有电容器，所述控制箱内
设置有缓冲器，所述弹簧内设置有拉杆，所述拉杆与真空灭弧室连接，
所述控制箱一侧设置有下接线端子，所述上接线端子、真空灭弧室和
下接线端子依次电性连接，所述瓷支柱按质量份数由以下材料制成：
石英80-90份、钾钠长石40-50份、粘土20-30份、草木灰15-25份、
石灰石10-15份、白云石6-8份、铅...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟成，
申请(专利权)人：彭伟成，
类型：发明
国别省市：广东;44