一种真空断路器制造技术

一种真空断路器，包括断路器本体，断路器本体安装于底盘车上，所述断路器本体包括操作模块以及三个相柱单元，所述操作模块内设有操动机构，所述三个相柱单元横向排列，每个相柱单元包括上触臂、下触臂、灭弧室及主回路，所述上触臂及下触臂上设有温度检测模块，所述下触臂上还设有电流检测装置，所述温度检测模块、电流检测装置均与控制装置连接，所述控制装置包括微控制器与无线通信模块，微控制器通过无线通信模块与主控制器连接；所述操作模块内还设有电子脱扣器，电子脱扣器设于脱扣机构旁；电子脱扣器与主控器连接。本实用新型专利技术提供一种真空断路器，具有智能保护功能，性能稳定、安装简便，可有效缩小配电柜体积，并能对断路器运行状态进行监测。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及断路器
，特别是一种真空断路器。
技术介绍
真空断路器是电力系统中的重要控制设备，由于真空断路器发生故障时很容易引起电网事故并造成重大的经济损失，目前广泛使用的真空断路器的检修方式有两种 ：定期检修和事后检修。事后检修不能及早的发现设备的故障和缺陷 ；定期检修缺乏针对性，往往会造成人力和物力的极大浪费，同时由于过度的检修还可能带来新的安全隐患。传统的真空断路器不具备自动动作的功能，断路器的开断、关合主要依靠人力操作机械装置来实现的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种真空断路器，具有智能保护功能，性能稳定、安装简便，可有效缩小配电柜体积，并能对断路器运行状态进行监测。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种真空断路器，包括断路器本体，断路器本体安装于底盘车上，所述断路器本体包括操作模块以及三个相柱单元，所述操作模块内设有操动机构，所述三个相柱单元横向排列，每个相柱单元包括上触臂、下触臂、灭弧室及主回路，其特征在于：所述上触臂及下触臂上设有温度检测模块，所述下触臂上还设有电流检测装置，所述温度检测模块、电流检测装置均与控制装置连接，所述控制装置包括微控制器与无线通信模块，微控制器通过无线通信模块与主控制器连接；所述操作模块内还设有电子脱扣器，电子脱扣器设于脱扣机构旁；电子脱扣器与主控器连接。优选的，所述主控制器还与传动动力装置连接，所述动力装置为电动机，电动机安装于底盘车上，电动机通过转轴带动底盘车的推进丝杆转动，转轴固定连接于推进丝杆的圆心处。优选的，所述相柱单元之间的相间距为210或275mm。优选的，所述主控制器设于操作模块内。优选的，所述主控制器还与存储模块连接。优选的，所述主控制器还通过接口与上位机连接。优选的，所述无线通信模块为ZigBee通信模块。优选的，所述主控制器为PLC，所述微控制器为单片机。本技术提供的一种真空断路器，当真空断路器在运行过程中出现故障时可通过罗氏线圈电流互感器采集信号并传送至主控制器，主控制器向电子脱扣器发出命令，电子脱扣器控制脱扣机构动作，使真空断路器分闸；同时动力装置带动底盘车推进丝杆动作，实现电动隔离的功能。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术控制部分的结构框图；图中：底盘车1，操作模块2，上触臂3，下触臂4，温度检测模块5，电流检测装置6，控制装置7，微控制器71，无线通信模块72，电子脱扣器8，脱扣机构9，推进丝杆10。具体实施方式如图1-2中，一种真空断路器，包括断路器本体，断路器本体安装于底盘车1上，所述断路器本体包括操作模块2以及三个相柱单元，所述操作模块2内设有操动机构，所述三个相柱单元横向排列，每个相柱单元包括上触臂3、下触臂4、灭弧室及主回路，所述上触臂3及下触臂4上设有温度检测模块5，所述下触臂4上还设有电流检测装置6，所述温度检测模块5、电流检测装置6均与控制装置7连接，所述控制装置7包括微控制器71与无线通信模块72，微控制器71通过无线通信模块72与主控制器连接；所述操作模块2内还设有电子脱扣器8，电子脱扣器8设于脱扣机构9旁；电子脱扣器8与主控器连接。所述主控制器还与传动动力装置连接，所述动力装置为电动机，电动机安装于底盘车1上，电动机通过转轴带动底盘车1的推进丝杆10转动，转轴固定连接于推进丝杆10的圆心处。所述相柱单元之间的相间距为210或275mm。相应减小了整个断路器的体积，也大大减少了断路器在中置柜中的占用空间，采用这种真空断路器只需配用800/1000mm的中置柜，能够节省空间与费用。所述主控制器设于操作模块2内。所述主控制器还与存储模块连接。存储模块具有巨大的数据存储功能，能将温度检测模块5，电流检测装置6检测到的数据进行储存。所述主控制器还通过接口与上位机连接。能够实现人机交互，在远程完成对断路器的监控，并能对数据进行分析处理。所述无线通信模块72为ZigBee通信模块。ZigBee通信模块功耗低，组网方便，可采用CC2530芯片。所述主控制器为PLC，所述微控制器71为单片机。当真空断路器在运行过程中出现故障时可通过罗氏线圈电流互感器采集信号并传送至主控制器，主控制器向电子脱扣器发出命令，电子脱扣器控制脱扣机构动作，使真空断路器分闸；同时动力装置带动底盘车推进丝杆动作，实现电动隔离的功能。上述的实施例仅为本技术的优选技术方案，而不应视为对于本技术的限制，本技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空断路器，包括断路器本体，断路器本体安装于底盘车（1）上，所述断路器本体包括操作模块（2）以及三个相柱单元，所述操作模块（2）内设有操动机构，所述三个相柱单元横向排列，每个相柱单元包括上触臂（3）、下触臂（4）、灭弧室及主回路，其特征在于：所述上触臂（3）及下触臂（4）上设有温度检测模块（5），所述下触臂（4）上还设有电流检测装置（6），所述温度检测模块（5）、电流检测装置（6）均与控制装置（7）连接，所述控制装置（7）包括微控制器（71）与无线通信模块（72），微控制器（71）通过无线通信模块（72）与主控制器连接；所述操作模块（2）内还设有电子脱扣器（8），电子脱扣器（8）设于脱扣机构（9）旁；电子脱扣器（8）与主控器连接。

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括断路器本体，断路器本体安装于底盘车（1）上，所述断路器本体包括操作模块（2）以及三个相柱单元，所述操作模块（2）内设有操动机构，所述三个相柱单元横向排列，每个相柱单元包括上触臂（3）、下触臂（4）、灭弧室及主回路，其特征在于：所述上触臂（3）及下触臂（4）上设有温度检测模块（5），所述下触臂（4）上还设有电流检测装置（6），所述温度检测模块（5）、电流检测装置（6）均与控制装置（7）连接，所述控制装置（7）包括微控制器（71）与无线通信模块（72），微控制器（71）通过无线通信模块（72）与主控制器连接；所述操作模块（2）内还设有电子脱扣器（8），电子脱扣器（8）设于脱扣机构（9）旁；电子脱扣器（8）与主控器连接。2.根据权利要求1所述一种真空断路器，其特征在于：所述主控制器还与传动动力装置连接，所述动力装置为电动机，电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海涛，袁超，李生斌，陈佑桥，张宏兵，
申请(专利权)人：湖北湖开电气有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42