用于机压成型钢包下水口的压料筒制造技术

本实用新型专利技术公开用于机压成型钢包下水口的压料筒，包括压料筒上节柱筒和压料筒下节柱筒，所述压料筒上节柱筒的下端与所述压料筒下节柱筒的上端固定连接，所述压料筒上节柱筒的中孔与所述压料筒下节柱筒的中孔同轴；所述压料筒上节柱筒的内径Φ1大于芯子的外径，并且所述压料筒上节柱筒的内径Φ1小于所述压料筒下节柱筒的内径Φ3，所述压料筒上节柱筒的外径Φ2小于所述压料筒下节柱筒的外径Φ4；所述压料筒下节柱筒的外径Φ4等于模套的模腔底部直径。本实用新型专利技术能够使机压成型钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高钢包下水口抗热振性能，减少钢包下水口横断几率，用压料筒对泥料预压时接触面为锯齿状，有效防止泥料分层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开用于机压成型钢包下水口的压料筒，包括压料筒上节柱筒和压料筒下节柱筒，所述压料筒上节柱筒的下端与所述压料筒下节柱筒的上端固定连接，所述压料筒上节柱筒的中孔与所述压料筒下节柱筒的中孔同轴；所述压料筒上节柱筒的内径Φ1大于芯子的外径，并且所述压料筒上节柱筒的内径Φ1小于所述压料筒下节柱筒的内径Φ3，所述压料筒上节柱筒的外径Φ2小于所述压料筒下节柱筒的外径Φ4；所述压料筒下节柱筒的外径Φ4等于模套的模腔底部直径。本技术能够使机压成型钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高钢包下水口抗热振性能，减少钢包下水口横断几率，用压料筒对泥料预压时接触面为锯齿状，有效防止泥料分层。【专利说明】用于机压成型钢包下水口的压料筒
本技术涉及定形耐火材料生产设备，特别涉及一种用于机压成型钢包下水口的压料筒。
技术介绍
钢包下水口是功能性耐火材料滑动水口的重要组件，其使用寿命直接决定滑动水口的连滑次数，不仅影响钢包的周转效率，炼钢的成本及工人劳动强度，而且对炼钢过程中的安全生产有重要影响。现有技术中摩擦压砖机成型钢包下水口特点:机压成型钢包下水口时，压力在传递过程中因泥料与模套的摩擦力及泥料之间的内摩擦力作用导致压力递减，特别是在钢包下水口变径的位置，泥料流动受到较大阻碍而出现气孔率跳跃式分布，导致在水口变径上部坯体较为致密，而在变径下部坯体致密程度较低；使得钢包下水口在使用过程中因气孔率落差大导致热应力横向切应力变大，从而可能出现横向裂纹，导致出现漏钢事故。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于机压成型钢包下水口的压料筒，使机压成型钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高钢包下水口抗热震性能，减少钢包下水口横断几率。本技术的技术方案是这样实现的:用于机压成型钢包下水口的压料筒，包括压料筒上节柱筒和压料筒下节柱筒，所述压料筒上节柱筒的下端与所述压料筒下节柱筒的上端固定连接，所述压料筒上节柱筒的中孔与所述压料筒下节柱筒的中孔同轴；所述压料筒上节柱筒的内径ΦI大于芯子的外径，并且所述压料筒上节柱筒的内径ΦI小于所述压料筒下节柱筒的内径Φ3，所述压料筒上节柱筒的外径Φ2小于所述压料筒下节柱筒的外径Φ4 ;所述压料筒下节柱筒的外径Φ4等于模套的模腔底部直径。上述用于机压成型钢包下水口的压料筒，所述压料筒下节柱筒远离所述压料筒上节柱筒的端面为压料筒压料端面；在所述压料筒的一个纵截面上，所述压料筒压料端面呈锯齿状结构。上述用于机压成型钢包下水口的压料筒，所述锯齿状结构的齿槽呈倒人字形结构。上述用于机压成型钢包下水口的压料筒，所述锯齿状结构的齿牙外形为圆弧过渡结构。上述用于机压成型钢包下水口的压料筒，所述压料筒对所述模套内泥料预压时:所述芯子自所述压料筒下节柱筒的中孔伸入到所述压料筒上节柱筒的中孔内，所述压料筒压料端面的泥料预压位置位于所述模套的模腔变径处下部。本技术的有益效果是:本技术根据钢包下水口孔径尺寸设计压料筒为上下两节柱筒，并将压料筒压料端面设计为纵截面呈锯齿状结构，在压料时压料筒置于芯子和模套之间，对模套的模腔变径处靠下部位泥料进行预压，通过压料筒的预压使钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高抗热震性能，减少钢包下水口横断几率；上下两节柱筒的结构能够有效防止预压料时压料筒倾斜；由于压料端面为非平面，特别是沿压料筒纵截面呈锯齿状结构，能够有效防止压料端面泥料分层。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的用于机压成型钢包下水口的压料筒结构示意图。图2为本技术的用于成型钢包下水口时对泥料进行预压时的结构示意图。图中:1-压料筒上节柱筒，2-压料筒下节柱筒，3-压料筒压料端面，4-泥料预压位置，5-芯子，6-模套。【具体实施方式】如图1所示，本实施例用于机压成型钢包下水口的压料筒包括压料筒上节柱筒I和压料筒下节柱筒2，所述压料筒上节柱筒I的下端与所述压料筒下节柱筒2的上端固定连接，所述压料筒上节柱筒I的中孔与所述压料筒下节柱筒2的中孔同轴；所述压料筒上节柱筒I的内径Φ I大于芯子5的外径，并且所述压料筒上节柱筒I的内径Φ I小于所述压料筒下节柱筒2的内径Φ 3，所述压料筒上节柱筒I的外径Φ 2小于所述压料筒下节柱筒2的外径Φ4 ;所述压料筒下节柱筒2的外径Φ4等于模套6的模腔底部直径。在本实施例中，所述压料筒下节柱筒2远离所述压料筒上节柱筒I的端面为压料筒压料端面3 ;为了防止压料端面泥料分层，在所述压料筒的一个纵截面上，所述压料筒压料端面3呈锯齿状结构；所述锯齿状结构的齿槽呈倒人字形结构,所述锯齿状结构的齿牙外形为圆弧过渡结构。如图2所示，所述压料筒对所述模套6内泥料预压时:所述芯子5自所述压料筒下节柱筒2的中孔伸入到所述压料筒上节柱筒I的中孔内，所述压料筒压料端面3的泥料预压位置4位于所述模套6的模腔变径处下部。本实施例根据钢包下水口孔径尺寸设计压料筒为上下两节柱筒，并将压料筒压料端面设计为纵截面呈锯齿状结构，在压料时压料筒置于芯子和模套之间，对模套的模腔变径处靠下部位泥料进行预压，通过压料筒的预压使钢包下水口层密度均匀，显气孔率落差减小，提高抗热震性能，减少钢包下水口横断几率；上下两节柱筒的结构能够有效防止预压料时压料筒倾斜；由于压料端面为非平面，特别是沿压料筒纵截面呈锯齿状结构，能够有效防止压料端面泥料分层。上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术创造所作的举例，而并非对本专利技术创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造权利要求的保护范围之中。【权利要求】1.用于机压成型钢包下水口的压料筒，其特征在于，包括压料筒上节柱筒(I)和压料筒下节柱筒(2)，所述压料筒上节柱筒(I)的下端与所述压料筒下节柱筒(2)的上端固定连接，所述压料筒上节柱筒(I)的中孔与所述压料筒下节柱筒(2)的中孔同轴；所述压料筒上节柱筒(I)的内径Φ I大于芯子(5)的外径，并且所述压料筒上节柱筒(I)的内径Φ1小于所述压料筒下节柱筒(2)的内径Φ3，所述压料筒上节柱筒(I)的外径Φ2小于所述压料筒下节柱筒(2)的外径Φ4 ;所述压料筒下节柱筒(2)的外径Φ4等于模套(6)的模腔底部直径。2.根据权利要求1所述的用于机压成型钢包下水口的压料筒，其特征在于，所述压料筒下节柱筒(2)远离所述压料筒上节柱筒(I)的端面为压料筒压料端面(3);在所述压料筒的一个纵截面上，所述压料筒压料端面(3)呈锯齿状结构。3.根据权利要求2所述的用于机压成型钢包下水口的压料筒，其特征在于，所述锯齿状结构的齿槽呈倒人字形结构。4.根据权利要求3所述的用于机压成型钢包下水口的压料筒，其特征在于，所述锯齿状结构的齿牙外形为圆弧过渡结构。5.根据权利要求1-4任一所述的用于机压成型钢包下水口的压料筒，其特征在于，所述压料筒对所述模套(6)内泥料预压时:所述芯子(5)自所述压料筒下节柱筒(2)的中孔伸入到所述压料筒上节柱筒(I)的中孔内，所述压料筒压料端面(3)的泥料预压位置(4)位于所述模套(6)的模腔变径处下部。`【本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王富成，李健，薛崇勃，张金龙，童则明，孙彦霞，孙荣海，朱冬冬，田晓丽，
申请(专利权)人：濮阳濮耐高温材料集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：