模具烘烤式加热炉生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具烘烤式加热炉生产装置，包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；箱体沿长度方向两端端面分别形成第一端面、第二端面；所述腔体贯穿第一端面与第二端面，并在第一端面、第二端面上分别形成进口、出口；加热装置对加热空间进行加热；被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。本实用新型专利技术采用热辐射烘烤的方式实现对模具的均匀加热，避免局部过热导致模具本身受热不均匀导致失效。同时加热炉具有温度控制功能，使模具加热温度基本一致，满足生产工艺要求。

A production device for the baking furnace of a mold

The utility model provides a production device for a baking furnace of a mold, which includes a cabinet and a heating device, and a cavity is arranged in the body. The inner space of the cavity forms a heating space, and the box is respectively formed to form a first end face and a second end face along the end face of the length direction, and the cavity runs through the first end face and the second end face. The inlet and outlet are formed on the first end face and the second end face, and the heating device is heated to heat the heating space, and the route of the heated object passes through the import, the heating space and the exit, and the arrangement position of the heated objects along the passage direction in the heating space is formed along the passage direction in the heating space. The utility model realizes the uniform heating of the mould by adopting the method of thermal radiation baking, so as to avoid local overheating and lead to failure of uneven heating of the mould itself. At the same time, the heating furnace has the function of temperature control, so that the heating temperature of the mould is basically the same, meeting the requirements of the production process.

【技术实现步骤摘要】
模具烘烤式加热炉生产装置
本技术涉及加热领域，具体地，涉及一种模具烘烤式加热炉生产装置。
技术介绍
在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下简称板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。在板栅铸造和电池铸焊过程中，铅是以液态的形式注入到模具中，必须在模具中冷却固化后从模具中取出，因此每完成一次生产，就需对模具进行一次加热和冷却，模具的加热的方式直接影响到生产的效率和能耗情况。目前对铸焊底模和板栅模具的加热主要如下几种方式，一是电池铸焊时将底模完全浸入铅液(以下称沉浸式)中，通过传热进行加热。在电池铸焊因还要考虑到模具的冷却，因此模具质量比较大，这样导致加热时间长、冷却时模具带走的热量多，能耗高。第二种方式是采用中频感应加热，该方式结构复杂、设备费用高，而且感应加热容易产生加热不均匀的现象。第三种是火焰加热，火焰加热会致使模具局部温度高，容易导致模具开裂。而且这几种都是敞开式和串联的工作方式，散热量大，能耗高，串联式加热一次只能加热一个模具，工作效率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种模具烘烤式加热炉生产装置。根据本技术提供的模具烘烤式加热炉生产装置，包含箱体与加热装置，箱体内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；箱体沿长度方向两端端面分别形成第一端面、第二端面；所述腔体贯穿第一端面与第二端面，并在第一端面、第二端面上分别形成进口、出口；加热装置对加热空间进行加热；被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。优选地，所述加热装置为加热管；所述加热管轴线沿以下任一个或任多个方向延伸：箱体长度延伸方向、箱体宽度延伸方向、斜向方向、弧线方向；多个所述加热管在箱体长度延伸方向上形成一个或多个管组；还包含热电偶与温控器；所述热电偶、温控器、管组一一对应；单个管组的温度能够单独调节；沿进口到出口方向，多个所述管组的温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度；所述箱体包含多个炉腔，多个所述炉腔均设置有加热管，多个所述炉腔的内部空间相互连通；炉腔、热电偶、温控器一一对应；沿进口到出口方向，多个炉腔内温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度。优选地，所述热电偶从加热空间沿箱体宽度方向延伸贯穿箱体的前端面和/或后端面到达箱体外部空间；所述温控器安装在箱体的上端面上；箱体内壁面和/或外壁面上设置有隔热层，所述进口与出口的尺寸与被加热物的尺寸相匹配。优选地，箱体上设置有模具通行通道；所述模具通行通道包含导轨，导轨与箱体紧固连接；导轨沿长度延伸方向的两端中靠近进口的一端上设置有导向口；导轨形成所述通行路线，已位于导轨上的被加热物能够被新进入加热空间的被加热物从加热空间中挤出；或者；箱体内设置有传送通道，传送通道上表面形成所述通行路线；所述传送通道能够将被加热物从进口传送至出口；导轨或传送通道按以下任一种方式布置：--位于多个加热管之间；--位于所有加热管的上方；--位于所有加热管的下方。优选地，还包含支架，所述支架包含加热支撑部与送料支撑部；箱体与加热支撑部紧固连接；加热支撑部与送料支撑部一体成型、紧固连接或相互分离。优选地，还包含送料结构；送料结构安装在所述送料支撑部上；所述送料结构包含顶升机构与推进机构；箱体、顶升机构、推进机构沿支架长度延伸方向依次设置；顶升机构与送料支撑部滑动连接，顶升机构能够沿上下方向运动；所述推进机构包含以下任一种结构：--气动推进装置；--液压推进装置；--电动推进装置；--电磁发射推进装置。优选地，所述箱体的出口处还设置有测温传感器。1、本技术能够将模具加热从蓄电池制造工艺，特别是铸焊或铸板工艺中剥离出来，减少模具加热对整个制造时间的影响；2、本技术中加热方式是均布加热，异于其他模具加热工艺(如：火烧)，模具变形小；3、本技术能够同时加热多个模具，模具加热时间是根据炉内模具的数量来确定，炉内模具数量越多，加热时间节拍越短，以此来降低整个铸焊的时间；4、此加热方式适合多种规格模具加热，产品换型方便；5、本技术中模具烘烤式加热炉生产装置可以自行设置温度梯度，设置模具进炉温度和出炉温度，减少模具在炉内的加热时间，提高加热效率，也可以控制模具的温度，模具温度不至于过高；6、本技术采用热辐射烘烤的方式实现对模具的均匀加热，避免局部过热导致模具本身受热不均匀导致失效，同时加热炉具有温度控制功能，使模具加热温度基本一致，满足生产工艺要求。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为箱体正视图；图2为箱体正视图A-A向剖视图；图3为本技术正视局部剖面结构示意图；图4为本技术立体结构示意图图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，实施例中，本技术提供的模具烘烤式加热炉生产装置包含箱体5、加热装置以及导轨，箱体5内设置有腔体，腔体的内部空间形成加热空间，所述加热装置位于加热空间内并能够对加热空间进行加热。箱体5沿长度方向两端端面分别形成第一端面51、第二端面52，所述腔体贯穿第一端面51与第二端面52，并在第一端面51、第二端面52上分别形成进口、出口。箱体5内壁面和/或外壁面上设置有隔热层，所述进口与出口为开放式结构，进口与出口的尺寸与模具的尺寸大小相匹配，进口与出口一次通过一个模具，这样箱体5上除了进口、出口开放，其余部分处于封闭状态，保温效果好。被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置，该被加热物排列位置是动态的，对于一个被加热物，在随加热路线移动时，导轨上始终为该被加热物提供一个对应的空间，所述空间形成被加热物排列位置。导轨与箱体5紧固连接；导轨沿长度延伸方向的两端中靠近进口的一端上设置有导向口，导轨形成所述通行路线，已位于导轨上的被加热物能够被新进入加热空间的被加热物从加热空间中挤出。优选地，所述导轨为导向板或者导轨8；优选地，箱体5内并非设置的是静止的导轨，而是例如能够周向运动的传送通道的其他模具通行通道，传送通道上表面形成所述通行路线，所述传送通道能够将被加热物从进口传送至出口；进一步优选地，所述传送通道为履带结构或者链条结构。优选地，在导轨上还可以不设置导向口，但是在导入被加热物时，可能存在被加热物位置摆放不正而在进口处被本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具烘烤式加热炉生产装置，其特征在于，包含箱体(5)与加热装置，箱体(5)内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；箱体(5)沿长度方向两端端面分别形成第一端面(51)、第二端面(52)；所述腔体贯穿第一端面(51)与第二端面(52)，并在第一端面(51)、第二端面(52)上分别形成进口、出口；加热装置对加热空间进行加热；被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。

【技术特征摘要】
1.一种模具烘烤式加热炉生产装置，其特征在于，包含箱体(5)与加热装置，箱体(5)内设置有腔体，所述腔体的内部空间形成加热空间；箱体(5)沿长度方向两端端面分别形成第一端面(51)、第二端面(52)；所述腔体贯穿第一端面(51)与第二端面(52)，并在第一端面(51)、第二端面(52)上分别形成进口、出口；加热装置对加热空间进行加热；被加热物的通行路线依次通过进口、加热空间、出口，位于加热空间中的通行路线段上沿通行方向形成多个被加热物排列位置。2.根据权利要求1所述的模具烘烤式加热炉生产装置，其特征在于，所述加热装置为加热管；所述加热管轴线沿以下任一个或任多个方向延伸：箱体(5)长度延伸方向、箱体(5)宽度延伸方向、斜向方向、弧线方向；多个所述加热管在箱体(5)长度延伸方向上形成一个或多个管组；还包含热电偶与温控器；所述热电偶、温控器、管组一一对应；单个管组的温度能够单独调节；沿进口到出口方向，多个所述管组的温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度；或者所述箱体(5)包含两个或多个炉腔，多个所述炉腔均设置有加热管，多个所述炉腔的内部空间相互连通；炉腔、热电偶、温控器一一对应；沿进口到出口方向，多个炉腔内温度依次降低，在加热空间内形成温度梯度。3.根据权利要求2所述的模具烘烤式加热炉生产装置，其特征在于，所述热电偶从加热空间沿箱体(5)宽度方向延伸贯穿箱体(5)的前端面和/或后端面到达箱体(5)外部空间；所述温控器安装在箱体(5)的上端面上；箱体(5)内壁面和/或外壁面上设置有隔热层，所述进口与出口的尺寸与被加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴斐，吴明晖，毛建仁，顾秀峰，
申请(专利权)人：上海素朴智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31