一种用于铝型材加工的模具加热炉制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种用于铝型材加工的模具加热炉，该用于铝型材加工的模具加热炉包括外层炉，包括炉体以及与炉体连接的炉门，炉体的顶盖与炉体可拆卸连接；内层炉，设置于炉体内的三个限位栏之间；循环风组件，包括与顶盖内侧连接的风盒和设置于风盒内的风机，风机安装于风盒内的一侧侧壁上，其上方开设有进风口，风盒远离风机的一侧侧壁与底板之间开设有出风口；加热组件，包括陶瓷安装座和与陶瓷安装座连接的电加热元件；导风板，与风盒远离风机的侧壁连接。本实用新型专利技术的用于铝型材加工的模具加热炉采用双层炉结构，保温效果更佳，炉内的循环风加热系统使模具受热更加均匀，加热组件安装于可拆卸的顶盖上，便于维修及更换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工厂内的煅烧设备，尤其涉及一种用于铝型材加工的模具加热炉。
技术介绍
传统的用于铝型材加工的模具加热炉一般为单层炉，加热过程中保温效果一般，且耗电量大，由于采用的是发热丝或者发热板安装于炉体内部，因此炉内各个部分的温度存在较细微的差别，影响了待加工件的加工效果，并且在加热源发生故障时，需要拆卸整个炉体后才能检查以及更换，十分不便。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，针对模具加热炉加热过程中保温效果一般，且耗电量大，在加热源发生故障时，需要拆卸整个炉体后才能检查以及更换的问题，提出了一种用于铝型材加工的模具加热炉。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于铝型材加工的模具加热炉，该用于铝型材加工的模具加热炉包括：外层炉，包括炉体以及与炉体连接的炉门，炉体的顶盖与炉体可拆卸连接，炉体的三面内壁上均设置有限位栏；内层炉，设置于炉体内的三个限位栏之间，为顶部开口结构；循环风组件，包括与顶盖内侧连接的风盒和设置于风盒内的风机，风机安装于风盒内的一侧侧壁上，其上方开设有进风口，风盒远离风机的一侧侧壁与底板之间开设有出风口，出风口与内层炉的顶部对应设置；加热组件，包括陶瓷安装座和与陶瓷安装座连接的电加热元件，陶瓷安装座安装于风盒内的顶盖上；导风板，与风盒远离风机的侧壁连接，导风板倾斜设置于出风口上。其中，炉体内的三个限位栏的高度一致。其中，内层炉包括内层炉体以及与内层炉体连接的内层炉门。其中，内层炉的底部设置有多个滚轮。其中，滚轮上设置有锁紧机构。其中，导风板的倾斜度为45度到60度。其中，用于铝型材加工的模具加热炉进一步包括温度控制器，设置于外层炉的外表面上，与电加热元件连接。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的用于铝型材加工的模具加热炉采用双层炉结构，保温效果更佳，炉内的循环风加热系统使模具受热更加均匀，加热组件安装于可拆卸的顶盖上，便于维修及更换。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的用于铝型材加工的模具加热炉的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种用于铝型材加工的模具加热炉，请参见图1，图1是本技术提供的用于铝型材加工的模具加热炉的结构示意图。该用于铝型材加工的模具加热炉包括：外层炉10、炉门11、炉体12、内壁13、限位栏14、顶盖15、内层炉20、内层炉体21、内层炉门22、滚轮23、锁紧机构24、加热组件30、陶瓷安装座31、电加热元件32、循环风组件40、风盒41、风机42、进风口43、底板44、出风口45、导风板50以及温度控制器60。外层炉10包括炉体12以及与炉体12连接的炉门11。炉体12的顶盖15与炉体12可拆卸连接，炉体12的三面内壁13上均设置有限位栏14，三个限位栏14的高度一致。内层炉20设置于炉体12内的三个限位栏14之间，为顶部开口结构。内层炉20包括内层炉体21以及与内层炉体21连接的内层炉门22。内层炉10的底部设置有多个滚轮23，滚轮23上设置有锁紧机构24。循环风组件40包括与顶盖15内侧连接的风盒41和设置于风盒41内的风机42，风机42安装于风盒41内的一侧侧壁上，其上方开设有进风口43。风盒41远离风机42的一侧侧壁与底板44之间开设有出风口45，出风口45与内层炉20的顶部对应设置。加热组件30包括陶瓷安装座31和与陶瓷安装座31连接的电加热元件32，陶瓷安装座31安装于风盒41内的顶盖15上。导风板50与风盒41远离风机42的侧壁连接，导风板50倾斜设置于出风口45上。导风板50的倾斜度为45度到60度，在本实施例中，优选为60度。温度控制器60设置于外层炉10的外表面上，与电加热元件32连接。在使用该用于铝型材加工的模具加热炉时，先将待加热工件放入内层炉20中，然后将内层炉20推入到外层炉10的炉体12内，通过锁紧机构24将滚轮23固定，使内层炉20的炉顶与出风口45相对应，然后关闭炉门11。在加热过程中，风机42的转动使炉体12内的风从进风口43进入风盒41中，然后从出风口45经导风板50导入到内层炉体21的顶部，一直如此循环，直到加热完毕为止。在整个工作过程中，通过温度控制器60控制电加热元件的温度，进而控制炉温。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术的用于铝型材加工的模具加热炉采用双层炉结构，保温效果更佳，炉内的循环风加热系统使模具受热更加均匀，加热组件安装于可拆卸的顶盖上，便于维修及更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于，所述用于铝型材加工的模具加热炉包括：外层炉，包括炉体以及与所述炉体连接的炉门，所述炉体的顶盖与所述炉体可拆卸连接，所述炉体的三面内壁上均设置有限位栏；内层炉，设置于所述炉体内的三个所述限位栏之间，为顶部开口结构；循环风组件，包括与所述顶盖内侧连接的风盒和设置于所述风盒内的风机，所述风机安装于所述风盒内的一侧侧壁上，其上方开设有进风口，所述风盒远离所述风机的一侧侧壁与底板之间开设有出风口，所述出风口与所述内层炉的顶部对应设置；加热组件，包括陶瓷安装座和与所述陶瓷安装座连接的电加热元件，所述陶瓷安装座安装于所述风盒内的所述顶盖上；导风板，与所述风盒远离所述风机的侧壁连接，所述导风板倾斜设置于所述出风口上。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材加工的模具加热炉，其特征在于，所述用于铝型材加工的模具加热炉包括：外层炉，包括炉体以及与所述炉体连接的炉门，所述炉体的顶盖与所述炉体可拆卸连接，所述炉体的三面内壁上均设置有限位栏；内层炉，设置于所述炉体内的三个所述限位栏之间，为顶部开口结构；循环风组件，包括与所述顶盖内侧连接的风盒和设置于所述风盒内的风机，所述风机安装于所述风盒内的一侧侧壁上，其上方开设有进风口，所述风盒远离所述风机的一侧侧壁与底板之间开设有出风口，所述出风口与所述内层炉的顶部对应设置；加热组件，包括陶瓷安装座和与所述陶瓷安装座连接的电加热元件，所述陶瓷安装座安装于所述风盒内的所述顶盖上；导风板，与所述风盒远离所述风机的侧壁连接，所述导风板倾斜设置于所述出风口上。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志勇，
申请(专利权)人：湖北蓝华铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42