液体定量取放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种液体定量取放装置，包含取液管路、负压管路、保护管路以及盛液结构；取液管路与负压管路相连；取液管路上设置有一个或多个吸取管，多个所述吸取管并联连接；负压管路上设置有负压泵；所述盛液结构内部形成盛液空间，所述吸取管沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。本实用新型专利技术应用于铸焊领域时，取液管路释放的铅液无铅渣，采用非沉入式底模的工艺，避免了传统工艺中铅液表面的大幅频繁翻动，减少了铅渣的产生，不用频繁的去捞铅渣，大大降低了工人的劳动强度。

Liquid quantitative and discharge device

The utility model provides a liquid quantitative drawing and releasing device, which includes a liquid withdrawal line, a negative pressure pipeline, a protective pipe and a liquid filling structure; a liquid withdrawal line is connected with a negative pressure pipeline; one or more suction pipes are arranged on the liquid withdrawal line, and a plurality of the suction pipes are connected in parallel; a negative pressure pump is set on the negative pressure pipeline; the fluid is filled with the liquid. A liquid filling space is formed inside the structure, and the suction pipe moves along the upper and lower directions to extend into or leave the liquid space. When the utility model is applied to the field of casting welding, lead free slag released from the liquid pipe is used, and the process of non immersed bottom die is adopted to avoid the large frequent turnover of the lead surface in the traditional process, reduce the production of lead slag, and not to remove the lead slag frequently, greatly reducing the labor strength of the workers.

【技术实现步骤摘要】
液体定量取放装置
本技术涉及金属铸造铸焊领域、饮料灌装设备领域，具体地，涉及一种液体定量取放装置。
技术介绍
在铅酸电池的生产制造过程中，蓄电池板栅铸造(以下板栅铸造)，电池极群汇流排铸焊(以下简称电池铸焊)连接是蓄电池生产过程中的关键工序，直接关系到电池的生产质量、效率、生产成本、环保等方面。目前在板栅的铸造，电池极群汇流排的铸焊生产工艺中，普遍采用模具浸入和浇淋的金属液体非定量方式，两种方式都存在不少缺陷，是困扰目前铅酸电池生产的瓶颈问题。浸入式是将电池铸焊模具浸入熔铅锅，让高温铅液充满模具，如专利文献CN102039397A、CN104051741A以及CN103111605A都采用的所述模具浸入方法，该方法的模具需整体不断地浸入和拉出高温铅液，因高温铅液在空气中很容易氧化变成氧化铅，生产过程中因铅渣致使铅损耗很高，模具表面容易附着氧化后的铅皮，影响产品质量；此外，该方式给模具冷却、设备维护带很多麻烦；生产过程能耗高，铅尘污染大。另一种方式是采用浇注和淋铅的方式，如专利文献CN203610650U公开了一种浇注式板栅生产装置，专利文献CN104107902A公开了一种蓄电池铸焊淋铅装置，该装置采用的方法是在模具上浇淋高温铅液，虽然模具不让进入高温锅内，但铅氧化率还是很高，能耗还是很大。高温金属液体定量有多种方式，但大都是基于模具定量。在蓄电池行业高温液体铅不同于其他高温金属液体，铅液表面容易被氧化形成铅渣，铅渣对铸焊质量的影响较大，如虚焊、脱焊等。现在大多数铸焊主要采用是铸焊模具沉入铅液内，再提出液面，但铸焊模具上的铅液会将铅液表面的铅渣带起来，所以大部分会采用刮渣装置刮渣，但这个局限于铅液表面铅渣的量，所以铅锅的铅渣必须隔几模捞一下，很多厂家为了保证质量要求每模都必须捞一次。这样造成了整个生产过程中铅渣量大，大大增加了生产成本。除了使用高温铅液体进行铸造铸焊，在使用其他高温金属液体，例如锌、铝、铁等，进行铸造铸焊时也会遇到上述的金属氧化、材料损耗高、成品质量差等问题，而现有技术中并无有效解决上述问题的设备或方法。此外，饮料灌装过程中，现有技术也存在灌装量不一的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种液体定量取放装置。根据本技术提供的液体定量取放装置，包含取液管路、负压管路以及盛液结构；取液管路与负压管路相连；取液管路上设置有一个或多个吸取管，多个所述吸取管并联连接；负压管路上设置有负压泵；所述盛液结构内部形成盛液空间，所述吸取管沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。优选地，还包含保护管路；所述保护管路与负压管路并联连接后再与取液管路相连；保护管路上设置有保护气储气罐与第三阀门，保护气储气罐、第三阀门、取液管路依次连接；所述负压管路上还设置有第一阀门、负压储气罐以及第二阀门；负压泵、第一阀门、负压储气罐、第二阀门、取液管路依次连接。优选地，所述取液管路上设置有放液旁路；放液旁路位于负压管路与吸取管之间；所述放液旁路与外部气源或大气相互连通，放液旁路上设置有第四阀门。优选地，还包含控制器；负压储气罐上设置有压力传感器，压力传感器与所述控制器相连。优选地，取液管路上还设置有测距传感器，所述测距传感器与吸取管位置相对固定。优选地，还包含冷却装置；所述冷却装置位于盛液结构的一侧；所述冷却装置包含喷水口、冷却水回收盒、进水管、升降机构、出水管以及机架；冷却水回收盒、升降机构、机架依次连接，进水管与喷水口相连，喷水口位于冷却水回收盒中，冷却水回收盒内部空间与出水管相连通。优选地，吸取管包含吸铅杆时，吸铅杆的下端开孔内径为1.2mm。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术应用于铸焊领域时，取液管路释放的铅液无铅渣；2、本技术采用非沉入式底模的工艺，避免了传统工艺中铅液表面的大幅频繁翻动，减少了铅渣的产生，进而不用频繁的去捞铅渣，大大降低了工人的劳动强度，3、此机构无需刮底模上的铅渣，设备结构大大简化，故障点减少；4、由于铅锅铅液表面已经形成铅渣(氧化铅)，本技术无需破坏表面的氧化铅(除吸铅杆进出的位置)，故铅渣率极低，成本大大降低。5、吸铅杆在浸入铅液时会有正压的通惰性气体后再吸铅，此方式可以去除吸铅杆里面的残渣并保证吸铅杆内是惰性气体，再吸上来的铅液不会被氧化形成铅渣，进一步地，还能防止残渣堵塞吸铅杆的管口。6、换型方便，可以适用于批量生产亦可适用于多规格小批量生产，且维护简单。7、生产越大规格的电池优势越明显，传统设备的功率需达到45kW，本技术提供的设备功率仅需15kW，在同等生产能力的情况下，每台设备每天能够节省700元的电费，极大节省能源消耗与生产成本；8、本技术应用于饮料灌装领域时，具有灌装量统一，防止饮料受到污染的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的液体定量取放装置结构示意图；图2为本技术应用于铅液的定量取放时原理图；图3为冷却装置立体结构示意图；图4为冷却原理图。图中示出：具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，本技术提供的液体定量取放装置包含取液管路100、负压管路200、保护管路300、放液旁路400以及盛液结构11，负压管路200、保护管路300并联后与取液管路100相连，取液管路100上设置有一个或多个吸取管10，放液旁路400设置在取液管路100上，并且位于负压管路200与吸取管10之间。实施例中，所述吸取管10通过汇流排与负压管路200、保护管路300、放液旁路400相连；盛液结构11内部形成盛液空间，用于盛装液体，所述吸取管10沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。保护管路300上设置有保护气储气罐8与第三阀门7，保护气储气罐8、第三阀门7、取液管路100依次连接。所述负压管路200上设置有负压泵5、第一阀门4、负压储气罐3以及第二阀门6，负压泵5、第一阀门4、负压储气罐3、第二阀门6、取液管路100依次连接。所述放液旁路400与外部气源或大气相互连通，放液旁路400上设置有第四阀门9。负压储气罐3上设置有压力传感器2，压力传感器2与所述控制器1相连，所述控制器1包含阀门控制模块，所述阀门控制模块用于控制以下任一个或任多个阀门：第一阀门4、第二阀门6、第三阀门7、第四阀门9。另外，在实施例中，所述盛液结构11为熔炉，熔炉内盛装铅液，相应地，所述吸取管10为吸铅杆；所述负压泵5为真空泵；第一阀门4、第二阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液体定量取放装置，其特征在于，包含取液管路(100)、负压管路(200)以及盛液结构(11)；取液管路(100)与负压管路(200)相连；取液管路(100)上设置有一个或多个吸取管(10)，多个所述吸取管(10)并联连接；负压管路(200)上设置有负压泵(5)；所述盛液结构(11)内部形成盛液空间，所述吸取管(10)沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。

【技术特征摘要】
1.一种液体定量取放装置，其特征在于，包含取液管路(100)、负压管路(200)以及盛液结构(11)；取液管路(100)与负压管路(200)相连；取液管路(100)上设置有一个或多个吸取管(10)，多个所述吸取管(10)并联连接；负压管路(200)上设置有负压泵(5)；所述盛液结构(11)内部形成盛液空间，所述吸取管(10)沿上下方向运动能够伸入或离开所述盛液空间。2.根据权利要求1所述的液体定量取放装置，其特征在于，还包含保护管路(300)；所述保护管路(300)与负压管路(200)并联连接后再与取液管路(100)相连；保护管路(300)上设置有保护气储气罐(8)与第三阀门(7)，保护气储气罐(8)、第三阀门(7)、取液管路(100)依次连接；所述负压管路(200)上还设置有第一阀门(4)、负压储气罐(3)以及第二阀门(6)；负压泵(5)、第一阀门(4)、负压储气罐(3)、第二阀门(6)、取液管路(100)依次连接。3.根据权利要求2所述的液体定量取放装置，其特征在于，所述取液管路(100)上设置有放液旁路(400)；放液旁路(400)位于负压管路(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建仁，吴斐，吴明晖，顾秀峰，
申请(专利权)人：上海素朴智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31