连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉（1）、保持室（2）、除气室（3）、加压室（4）、堵塞阀门（5）、升液管（6）、流槽（7）、模具型腔（8）组成，所述的连续熔解炉（1）和保持室（2）相通，保持室（2）和除气室（3）中的液位在同一水平线上，保持室（2）的另一侧连接有除气室（3），其特征在于：所述的除气室（3）的二侧各连接有一个加压室（4），并分别用堵塞阀门（5）来隔断加压室（4）与除气室（3）的联通。本发明专利技术，减少了铝液从保温炉到铸造模具型腔中这个过程的时间，从而达到减少铝液在进入铸造模具型腔前的温度降低和氧化渣的产生。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金连续熔解炉
，尤其是关于一种连续熔解炉配套定量重力浇注炉。
技术介绍
重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，铝合金其熔点较低，铸造性能好，被广泛应用。铝合金连续熔解炉是铝合金集中熔化专用设备，用于同一牌号铝合金的快速、集中熔化，该铝合金连续式熔解炉包括熔解炉、保温炉、除气室和使用室，所有的炉室是相连通，重力机铸造所用的铝液就是从使用室里取用的。不足之处:在铝液被注入铸造模具型腔中的过程中，目前的工艺有采用人工g取铝液和机器人g取铝液的。无论是哪种形式，整个过程都要经历30秒左右的时间，在这期间，铝液都会有温度降低，和空气接触产生氧化渣的情况出现。所以要专利技术一种可以直接从使用室里压出铝水到模具型腔的设备。因为重力浇注的铝水是从模具型腔上面的浇口进入，如果每次从保温炉压出的铝水量不一致，会导致模具充型不完整或者铝水漫出浇口，所以这个设备是需要保证每次压出的铝水量都是一致的定量浇注炉。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种连续熔解炉配套定量重力浇注炉，是在连续熔解炉的除气室外面连接二个加压室，使除气室和加压室之间的铝液流通用堵塞阀门来控制，利用除气室和加压室的铝液液位差，在重力作用下，铝液从除气室流入加压室，在加压室加压前，堵塞阀门隔断两室之间的联通。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的:连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉、保持室、除气室、堵塞阀门、升液管、流槽组成，所述的连续熔解炉和保持室相通，保持室内设有液位检测计，保持室和除气室中的液位始终在同一水平线上，保持室的另一侧连接有除气室，其特征在于:所述的除气室的二侧各连接有一个加压室，并分别用堵塞阀门来隔断加压室与除气室的联通。所述的加压室内设有升液管和流槽，升液管一端插入加压室内，另一端通过流槽对准模具型腔的浇注口。所述的堵塞阀门设在加压室与除气室之间，用于控制加压室与除气室底部放汤口的开闭。本专利技术，保持室、除气室相通，液位保持一致，这两个室的储存铝液的总量是加压室的6倍左右。从除气室一次补充到加压室的铝水量使整体下降的铝液液位相对非常小，每次加压室加压前，只需往加压室里加入同样的体积的压缩空气，流出加压室的铝水量也一致，以此来实现定量浇注。减少了铝液从保温炉到铸造模具型腔中这个过程的时间，摒除舀取铝液这个工艺过程，从而达到减少铝液在进入铸造模具型腔前的温度降低和氧化渣的产生。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图。图2是加压室的液位示意图。图3是加压室的位置示意图。图中:1连续熔解炉、2保持室、3除气室、4加压室、5堵塞阀门、6升液管、7流槽、8模具型腔、9放汤口、10液位检测计。【具体实施方式】由图1、图2知，连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉1、保持室2、除气室3、加压室4、堵塞阀门5、升液管6、流槽7、模具型腔8、放汤口 9、液位检测计10组成，所述的连续熔解炉1和保持室2相通，保持室4内设有液位检测计10，用于检测保持室2内的液位。保持室2和除气室3中的液位在同一水平线上，保持室2的另一侧连接有除气室3，所述的加压室4内设有升液管6、流槽7。所述的堵塞阀门5设在加压室4与除气室3底部连接处，独立控制单个加压室4的开启。每个加压室4提供一个模具型腔8的充液。保持室2和除气室3液位始终在同一水平线上(高液位)。所述的堵塞阀门5设在加压室4与除气室3之间，用于控制加压室4与除气室3底部放汤口 9的开闭。当堵塞阀门5打开，使加压室4和除气室3相通，加压室4、除气室3和保持室2液位也处在同一水平线(高液位)。所述的每个加压室4由各自的堵塞阀门5单独控制，每个加压室4都提供一个模具型腔8的充液工作。由图3知，是加压室的位置示意图。所述的除气室3的二侧各连接有一个加压室4，并分别用堵塞阀门5来隔断加压室4与除气室3的联通部位的放汤口 9，升液管6 —端插入加压室4内，另一端对准模具型腔8的浇注口。堵塞阀门5堵住放汤口 9，加压室4加压，铝液从升液管6通过流槽7流入模具型腔8，加压室4的液位下降至低液位。堵塞阀门5打开，加压室4和除气室3相通，加压室4液位上升至高液位，完成一个循环。本专利技术，采用往密闭的铝水保温炉注入压缩空气，铝水通过升液管6和流槽7流出保温炉直接进入模具型腔8这个方式，来实现这个过程。保持室2、除气室3相通，液位保持一致。当加压室4加压后，从加压室4里流出的铝水量使得加压室4的铝液位有所下降，堵塞阀门5打开，铝液从除气室3补充进去，使加压室4的液位上升至和除气室3的液位一致，在加压室4再次加压前，保持室2、除气室3、加压室4的液位一致。因为保持室2和除气室3的总储存量比加压室4大很多，从除气室3 —次补充到加压室4的铝水量而使得整体下降的铝液液位也相对非常小，铝液液位检测计10都无法检测出来变化，基本可以忽略。所以，每次加压室4加压前，加压室4的铝水液位都是在同一位置，每次只需往加压室4里加入同样的体积的压缩空气，流出加压室4的铝水量每次也一致。以此来实现定量浇注，使每次流入模具型腔8的铝水量都一致。【主权项】1.连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉(1)、保持室(2)、除气室(3)、加压室(4)、堵塞阀门(5)、升液管(6)、流槽(7)组成，所述的连续熔解炉(1)和保持室(2)相通，保持室(2 )和除气室(3 )中的液位在同一水平线上，保持室(2 )内设有液位检测计(10 )，保持室(2)的另一侧连接有除气室(3)，其特征在于:所述的除气室(3)的二侧各连接有一个加压室(4)，并分别用堵塞阀门(5)来隔断加压室(4)与除气室(3)的联通。2.根据权利要求1所述的连续熔解炉配套定量重力浇注炉，其特征在于:所述的加压室(4)内设有升液管(6)和流槽(7)，升液管(6) —端插入加压室(4)内，另一端通过流槽(7)对准模具型腔(8)的浇注口。3.根据权利要求1所述的连续熔解炉配套定量重力浇注炉，其特征在于:所述的堵塞阀门(5)设在加压室(4)与除气室(3)之间，用于控制加压室(4)与除气室(3)底部放汤口(9)的开闭。【专利摘要】连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉（1）、保持室（2）、除气室（3）、加压室（4）、堵塞阀门（5）、升液管（6）、流槽（7）、模具型腔（8）组成，所述的连续熔解炉（1）和保持室（2）相通，保持室（2）和除气室（3）中的液位在同一水平线上，保持室（2）的另一侧连接有除气室（3），其特征在于：所述的除气室（3）的二侧各连接有一个加压室（4），并分别用堵塞阀门（5）来隔断加压室（4）与除气室（3）的联通。本专利技术，减少了铝液从保温炉到铸造模具型腔中这个过程的时间，从而达到减少铝液在进入铸造模具型腔前的温度降低和氧化渣的产生。【IPC分类】B22D39/06【公开号】CN105364056【申请号】CN201510965743【专利技术人】张培军, 张达鑫, 潘益琴 【申请人】江苏天宏机械工业有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年12月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续熔解炉配套定量重力浇注炉，由连续熔解炉（1）、保持室（2）、除气室（3）、加压室（4）、堵塞阀门（5）、升液管（6）、流槽（7）组成，所述的连续熔解炉（1）和保持室（2）相通，保持室（2）和除气室（3）中的液位在同一水平线上，保持室（2）内设有液位检测计（10），保持室（2）的另一侧连接有除气室（3），其特征在于：所述的除气室（3）的二侧各连接有一个加压室（4），并分别用堵塞阀门（5）来隔断加压室（4）与除气室（3）的联通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，张达鑫，潘益琴，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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