【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝合金低压铸造，涉及铝合金铸件设备低压铸造机高精度加压控制系统技术。
技术介绍
1、铝合金铸件设备低压机铸造机的工作原理是向机器下方密封的铝金属溶液保温炉内通入压缩空气，在金属溶液上方产生气压，使金属溶液通过连接炉内溶液和模具型腔的升液管上升到模具内形成铝铸件。在向低压铸造机金属液保温炉通入压缩空气时，压力上升控制精度越高，金属液充型平稳，减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减成少了氧化渣的形成和铸件卷气形成内部气孔等报废现象。
2、低压机铸造机加压常规采用plc内部pid算法控制加压阀开度来给金属溶液保温炉加压进行铸件生产，加压阀的开度和保温炉内加压速度成正比线性关系，一般铸件生产需要至少3段不同的加压速度使金属溶液在模具内充型。在每段加压速度中plc控制加压阀的开度0-100％，加压的速度控制范围区域过大，加压速度切换时pid输出产生振荡，容易造成加压速度忽大忽小，保温炉内压力上升波动，金属溶液在模具内充型振荡，造成铸件报废。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种低压铸造机加压系统控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低压铸造机加压系统控制方法，其特征在于：根据设定每段生产工艺的加压速度、铸造机保温炉内炉膛体积、加压管道口径和加压气源的压力值计算加压阀开度理论值。
3.根据权利要求1所述的低压铸造机加压系统控制方法，其特征在于，对每段加压阀的开度理论值增加上限和下限限制的范围为：理论开度±15％；在加压过程中PID输出比例为0时PLC控制加压阀理论开度-15％；PID控制输出比例为100％时PLC控制加压阀理论开度+15％。
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机加压系统控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的低压铸造机加压系统控制方法，其特征在于：根据设定每段生产工艺的加压速度、铸造机保温炉内炉膛体积、加压管道口径和加压气源的压力值计算加压阀开度理论值。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，王路军，郭运林，
申请(专利权)人：江苏天宏机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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