自动装配拉链颈及上止装置制造方法及图纸

一种自动装配拉链颈及上止装置，由水平运送轨道、固定板、固定座、零件支撑器、零件控制器、切刀、夹具、活动夹具组、拉链颈模、上止模及接近开关所组成；其中固定板与轨道间形成有拉链带子前进轨道，而零件支持器下设有切刀以便切割拉链带子。零件支持器可接收零件控制器所递送的拉链颈及上止，其上设有凹槽、凹槽内设有弹簧、钢珠、压杆及方形体，由一无杆气缸带动使其移动，活动夹具组上设有夹器以便夹拉链带子作动。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动装配拉链颈及上止装置。社会的进步，一些手操作的工作，已渐由机器来取代，不但省掉许多人力，而且品质也较手工做的更好。因此自动装配拉链的机器，也能适应民生的需要，取代人工的操作。一般习用的切断拉链带子、装拉链颈a及订上止b(如图6)都是用手工再配合机器来安装，不但费时、费力，而且品质也不良好。本技术的目的是提供一种自动装配拉链颈及上止装置，不但可省掉许多人力来切断拉链带子及安装拉链颈及订上止且可适于安装各式的拉链颈，如尼龙拉链、金属拉链等，而且自动化生产出来的品质及规格皆能达到所要求的效果。本技术利用水平运送轨道、固定板、固定座、零件支持器、零件供应器、切刀、夹具、活动夹具组、拉链颈、上止模及接近开关间所形成的自动装配拉链机器所需用特殊的机械装置就可自动安装拉链颈及上止，省掉了习用使用人力来安装所花费的人力、时间的缺点，为生产拉链的厂商，创造出一种自动装配拉链颈及上止的改良装置。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的立体结构图图2为本技术的平面结构图图3为本技术零件供应器的正面结构图图4为本技术的动作示意图图5本技术活动夹具组的结构图图6为本技术拉链颈装入拉链带子的示意图如图6所示，该图可了解拉链带子穿过拉链颈a及订好上止b的情形。如图1、图2、图3、图4、图5所示，本技术由水平运送轨道1、固定板2、固定座3、零件支持器4、零件控制器5、上切刀6、夹具7、活动夹具组8、拉链颈模91、上止模92及接近开关12所组成。如图1所示，水平运送轨道1可与固定板2间形成有一间隙，为一输送拉链带子并于前端分叉为 形轨道10(如图5)以利于穿装拉链颈a及订上止b的轨道。固定座3为一固定部分元件的座体，其底部右侧设有一外形呈L形的夹块31(如图1)用于夹住拉链带子，使其平衡地穿拉链颈a，其底部左侧设有一下缘呈锯齿状的上切刀6，上切刀6的底端设有一可上下移动的下切刀61，其上缘配合上切刀6也呈锯齿状。如图1、图2所示零件支持器4位于固定座3的右侧，一端为圆弧状，另一端呈平面状且可沿着弧形轨迹40转动弧形轨迹40为一呈半圆状的轨道，位于零件支持器4的后侧，并接住零件供应器5所供应的拉链颈a及上止b；其平面状的底端设有两凹槽41、42，分别位于零件支持器4平面状的一端，一凹槽41为一呈长方形的槽，内缘装设一弹簧410，接着装设一钢珠411，然后再装设一其上设有圆头且可向前延伸的压杆412。压杆412之内连接一接近开关(未图示)，其功用为当拉链颈未装于压杆412或装置不良时其接近开关会带动总开关自动停车，以减少拉链颈在振荡器的磨擦，专门接收零件控制器5所供应的拉链颈以便夹送至其下端的拉链颈模91内，另一凹槽42其上设有一方形体421，用螺栓栓于方形的凹槽42上，以便接收零件控制器5所送来的上止，而方形体421的一端为一接臂422，其内并连接一接近开关(未图示)，当上止未装于接臂422或接触不良时，会自动停止开关，以减少不良品的产生。如图3、图4、图5所示，零件控制器5为一外型呈↓型的轨道，中央直条的轨道53供应拉链颈a，两旁呈V字形的侧轨道54供应上止b，拉链颈a及上止b皆由上端所设的振荡器将其振荡下来(因振荡器为习用在此不累述)，以便供给零件支持器4，零件控制器5旁设有两凸轮51、52由圆杆50相接连，凸轮51、52的传动是由其内部结构的齿条(未图示)摆动，一凸轮51外形较大，设有弹簧510两螺栓栓在凸轮51的一侧，另一凸轮52外形较小，其底端设一滑轮520且用固定销栓在凸轮52底端的凹槽内，凸轮51可带动凸轮52移动，凸轮51顶端设一弹簧56，其一端用一螺栓锁住，另一端衔接一外型近似字形的连接杆55，连接杆55底端衔接一长条状的钩杆550，钩杆550尾端设一钩头5500，位于中央轨道53上，钩头5500的功用为顶住从振荡器振落的拉链颈，两凸轮51转向时，可使钩杆550的钩头5500离开中央轨道53，则拉链颈便可掉落中央轨道53的底端；凸轮51带动凸轮52移动，使滑轮520推挤侧轨道54，而侧轨道54也可由凸轮51上弹簧56的拉力，移向滑轮520，故侧轨道54下端，则可沿V字方式移向或移开，而中央轨道53是固定的，控制器57位于中央轨道53的一端，外形似形，其上并设有一弹簧570，控制器57由弹簧的缓冲来控制钩杆550，以使钩头5500顶住中央轨道53上的拉链颈。如图1、图2所示，夹具7位于水平运送轨道1的右侧，其一端设有一对齿状的夹头72，以夹住已装好拉链颈a及上止b的拉链，使其离开水平运送轨道1，夹头的右端衔接一无杆气缸，无杆气缸其上设有一控制阀，可以控制无杆气缸，使其分段控制。两活动夹具组8(如图5)，分别位于水平运送轨道1的两侧，为一呈方形体的夹具，可以沿着水平运送轨道1右端的 形轨道10前进或退后，活动夹具8底端设有两组夹器81，其夹器81之一端为一两夹片所形成的夹头810，另一端呈一圆弧状。其内缘设有两圆凹槽，一前一后，以供钢珠811在两圆凹槽内移动，夹器81的左侧设有一推杆82，推杆82可以前后活动，以推动钢珠811使钢珠811由内圆凹槽推至外圆凹槽，如此便可使夹头811张开，以便于夹拉链带子；夹器81之前端，设有一外型呈 形的控制板83，其底端连接一活动杆830，而活动杆830可控制控制板83，移前或移后，以推挤钢珠811，使钢珠811由外圆凹槽至内圆凹槽，如此便可使夹器81的夹头810能稳固的夹住拉链带子，以便穿拉链颈a及上止b。如图1、图2所示，拉链颈模91位于切割模61之右侧，可以上下移动，以便于接收零件支持器4所送来的拉链颈a，使拉链带子穿过，而拉链颈模91之右侧为上止模92，同样可以上下移动，以便于订上止b。上止模92前后各有一模，以使上止b一次可订两个于拉链带子的两端。接近开关12(如图2)为一凸状的开关位于固定座3的下缘处可以控制切割器6作功，平时位于水平运送轨道1的底下，当拉链带子的未具系扣段(即未装设链齿的断口处)，将使探针穿过断口处而触动微动接近开关12，以便可指示上切刀6向下切断拉链带子。如图2及图5所示，本技术将备有具系扣段及未具系扣段的拉链带子，沿着水平运送轨道1进入，固定板2底端的夹板21将拉链带子夹住，此时拉链带子的两则分别由两组活动夹具组8上的夹头810夹住，然后拉拉链带子向水平运送轨道1前进。在活动夹具组8前进的同时，零件支持器4接收零件控制器5所供应的一拉链颈a及两上止b，然后开始向左旋转，沿着弧形轨迹40下降，此时拉链颈模91及上止模92也由底端升起来，使拉链颈a及上止b置放于模内；而活动夹具组8移进零件支持器4时，活动夹具组8内缘的边板将压杆412向上顶，以使拉链颈a脱离压杆412，而落于拉链颈模91上，然后活动夹具组8带动拉链带子穿过拉链颈a，其穿入方式是拉链颈平头端先穿入(如图6)然后活动夹具组8带着拉链带子沿轨道10前进，此时，订两上止于拉链带子上。活动夹具组8带着拉链带子向轨道10移动一段距离后活动夹具组8的推杆82将钢珠811由内圆凹槽推向外圆凹槽，以使夹器81的夹颈810张开，使拉链带子松脱，此时，拉链颈模91及上止模92下降，零件支持器4向右旋转，放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动装配拉链颈及上止之改良装置，其特征在于：它包括：一水平运送轨道，为一输送拉链带子，一端为直线，另一端为＊型的轨道；一固定板，固定水平运送轨道上，并形成有间隙以供拉链带子位于其中；一固定座，位于固定臂的右侧，其底部设一外型 呈Ｌ形的夹块及一锯齿状的上下切刀；一零件支持器，位于固定座右侧，一端为圆弧状、另一端呈平面状，并可沿弧形轨迹转动，其一端设有二凹槽，一凹槽内装一弹簧、一钢珠及一可活动的压杆，可递送拉链颈，另一凹槽，其上设有一方形体，可递送上止；一零 件控制器，为一外型呈↓形的轨道，中央轨道供应拉链颈，两方呈Ｖ字形的侧轨道，供应上止，零件控制器旁设有二凸轮由圆杆相连，一凸轮上设有一弹簧由两螺栓栓合，另一凸轮上设一滑轮，可推挤侧轨道中央轨道一端设一外型似┌形的控制器。内设有弹簧，可控制其下的连接杆，连接杆下连接一钩杆，钩杆下端的钩头，可顶住中央轨道上的拉链颈，连接杆顶端衔接一弹簧至一凸轮上，弹簧的拉力可使侧轨道移向滑轮；一夹具，位于水平运送轨道的右侧，其一端设一对夹头，以夹拉链带子，另一端设一无杆气缸，无杆气缸上设一控制 阀；两活动夹具组，分别位于水平连送轨道的两侧，其为一呈方形体的夹具，可以沿水平运送轨道移动，其内设有两夹器，夹器的一端为一夹头，另一端呈一圆弧状，其内设二圆凹槽，以供钢珠在其内移动，夹器的左侧设一状似Ｌ形的推杆，夹器之前端设一外型呈＊形 的控制板，底板由一活动杆控制；一拉链颈模，位于切割器之右，可上下移动且接收拉链颈；一上止模，位于拉链颈模之右，其上有二模，可上下移动且同时订二上止；一接近开关，位于固定座之下缘，为一凸状的开关，可控制上切刀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维尧，
申请(专利权)人：刘维尧，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]