金属拉链合齿机制造技术

一种金属拉链合齿机，由一导入装置及一啮合装置所组成，其特征在于，该啮合装置包括：　　　　一固定在机台上的导链基座；　　　　一固定在导链基座上的导链板；　　　　一设在导链板上、用于配合导链板以导引二拉链带汇集的护盖；　　　　一用于将护盖固定在导链板上的旋钮；　　　　一位于导链基座之后并固定在机台上的气压缸座；　　　　一设在气压缸座上的啮合座；　　　　一设在啮合座顶部凹槽内的啮合盖，其配合啮合座而使二拉链带的链齿啮合；　　　　二支位于啮合座顶部左右两侧横置的、用于压制二拉链带的压杆；　　　　二支位于压杆端部并用于推升压杆的气压缸；　　　　二个位于气压缸座两侧并被二压杆压抵的弹簧；　　　　一位于气压缸座之后用于带动拉链带的传动轮；　　　　一用于带动与传动轮同轴的皮带轮传动皮带；　　　　一用于带动传动皮带的马达，此马达位于机台之下；　　　　一贴合在传动轮上用于压制拉链带的压轮；　　　　一设在传动轮之后用于导出已啮合拉链带的导出槽；　　　　一用于支撑导出槽的基座；　　　　一固定在机台侧壁的气压缸；　　　　二个与气压缸配合且上下错位排列的微动开关。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属拉链合齿机，尤指对拉链的双边金属链齿进行啮合的机械。
技术介绍
习式的金属拉炼合齿方式将拉链头固定在平台上，然后使双边金属链齿同时进入拉链头内以使双边金属链齿啮合，或者以近似拉链头功能的三角形啮合装置使双边金属链齿进行啮合，例如TW462229号「拉链自动啮合装置」专利案，其包括一基座、一移载机构、一校正机构及一啮合机构，该啮合机构上设有一可移动的啮合座，但无其它额外的下压装置，因此拉链在啮合过程中易有失误的情形发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效降低拉链合齿的失误率及增进啮合速度的金属拉链合齿机，以克服上述现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用的主要技术方案是一种金属拉链合齿机，由一导入装置及一啮合装置所组成，其特征在于，该啮合装置包括一固定在机台上的导链基座；一固定在导链基座上的导链板；一设在导链板上、用于配合导链板以导引二拉链带汇集的护盖；一用于将护盖固定在导链板上的旋钮；一位于导链基座之后并固定在机台上的气压缸座；一设在气压缸座上的啮合座；一设在啮合座顶部凹槽内的啮合盖，其配合啮合座而使二拉链带的链齿啮合；二支位于啮合座顶部左右两侧横置的、用于压制二拉链带的压杆；二支位于压杆端部并用于推升压杆的气压缸；二个位于气压缸座两侧并被二压杆压抵的弹簧；一位于气压缸座之后用于带动拉链带的传动轮；一用于带动与传动轮同轴的皮带轮传动皮带；一用于带动传动皮带的马达，此马达位于机台之下； 一贴合在传动轮上用于压制拉链带的压轮；一设在传动轮之后用于导出已啮合拉链带的导出槽；一用于支撑导出槽的基座；一固定在机台侧壁的气压缸；二个与气压缸配合且上下错位排列的微动开关。换言之，为有效降低拉链合齿的失误率及增进啮合速度，本技术于啮合座两侧设有压杆，该压杆一端部向下延伸出定位片可深入于啮合盖的开槽内并能压触到拉链带。又压杆另一端部下方与气压缸相连且设有一弹簧连接至气压缸座，当机器未运转时，气压缸下降，压杆受弹簧下拉而使另端的定位片翘起；当机器运转时，气压缸上升顶触压杆，造成另端的定位片向下压触到拉链带，能使拉链啮合时更加稳定。其次，上述二压杆下压的先后顺序受另一气压缸与二微动开关的配合控制而有所不同。另外，导链基座一侧设有一微动开关可感应拉链带传输完毕时自动停机；另一侧则设有一气压缸可上推一夹片顶触拉链带。藉由本技术的实施可获得下列优点1.能使整个金属拉链合齿过程更加迅速正确。2.藉由微动开关的设置能使拉链带传输完毕后能自动达到停机功能。3.藉由二微动开关设置间的距离差，而使气压缸的粗段推杆在伸缩过程中与二微动开关间的配合，而控制使二压杆动作的顺序会有先后之分，使二拉链带被压合时能达到精确无误差。附图说明图1本技术的拉链合齿机立体示意图。图2本技术啮合装置的立体示意图。图3本技术啮合装置的另一视角示意图。图4本技术啮合装置的另一视角示意图。图5本技术导链基座的另一视角示意图。图6本技术的拉链合齿机侧视图。图7本技术气压缸与微动开关配合示意图。图8本技术气压缸与微动开关配合示意图。具体实施方式以下依据图面所示的实施例详细说明如后图1所示为本技术的立体示意图，图中揭示出一金属拉链合齿机10由一导入装置1及一啮合装置2所组合而成，该导入装置1由一支架11、多个滚轮12及铁环13所构成，未啮合的拉链带3绕行导入装置1的路径及方向有如图6所示，透过导入装置1能使左右双边拉链带3在紧密拉制状态下平稳地输入至啮合装置2。请同时参阅图2、图3及图4所示，图2是本技术的啮合装置2立体构造图，图中揭示啮合装置2包括有一固定在机台上的导链基座21、一固定在导链基座21上的导链板211、一设在导链板211上的护盖212、一用于将护盖212固定在导链板211上的旋钮213、一固定在导链基座21一侧的微动开关214、一固定在导链基座21另侧的气压缸215、一位于导链基座21之后并固定在机台上的气压缸座23、一设在气压缸座23上的啮合座22、一设在啮合座22顶部凹槽221内的啮合盖222、二支位于啮合座22顶部左右两侧横置的压杆223、二支位于压杆223端部用于推升压杆223的气压缸231、二个位于气压缸座23两侧并被二压杆223压抵的弹簧224、一位于气压缸座23之后用于带动拉链带3的传动轮24、一用于带动与传动轮24同轴的皮带轮传动皮带241、一用于带动传动皮带241的马达242(图1揭示)、一贴合在传动轮24上用于压制拉链带3的压轮25、一设在传动轮24之后的导出槽26、一用于支撑导出槽26的基座261、及图1所示的一固定在机台侧壁的气压缸27、二个与气压缸27配合且上下错位排列的微动开关271、272等组件组成。由图2中可知，导链板211呈三角形且左右两侧具有凹沟211a(可参图5)并汇集成V字形，而未啮合的拉链带3是由导链板211沿着两凹沟211a斜向进入啮合盖222内以完成合齿动作，机器运作前，须将护盖212藉一旋钮213固定在导链板211上方。其次，拉链带3啮合后成为拉链带3’，拉链带3’被夹持于传动轮24及压轮25之间，传动轮24受马达242及传动皮带241的带动而将拉链带3’往导出槽26方向输出。前述，啮合盖222(如图3)是设于啮合座22的凹槽221内，该凹槽221可供拉链带3通过；啮合座22左右两侧设有横置的压杆223，两压杆223中段下方以插栓223b(如图4)活设在啮合座凹沟225内，一端部下方延伸出定位片223a，另一端部下方则与气压缸231相连，并设一弹簧224抵触着气压缸座23。当机器运作时，压杆223一端受气压缸231上推，使得另一端的定位片223a能够下降并深入于啮合盖222的开槽222a内，且能压触到拉链带3以使啮合动作更加稳定；当停机后，气压缸231会下降，压杆223受弹簧224的下拉，使得定位片223a会略为翘起。上述啮合座22两侧的压杆223下压顺序是受气压缸27、微动开关271及微动开关272的配合控制而有先后之分；其气压缸27(如图7、图8)的推杆是由粗段推杆27a及细段推杆27b组成，在图6中所示的气压缸27的粗段推杆27a是尚未向左侧推出，而微动开关271及272处于关闭状态；由于二微动开关271及272的设置有距离差(在图7、图8有明显揭示出)，故图7中的粗段推杆27a向左侧移动时，微动开关271会先碰触到细段推杆27b而先激活啮合座22一侧的压杆223下压(即先激活其中的一的气压缸231)；当图8中的粗段推杆27a继续向左移动后，微动开关272也会接着碰触到细段推杆27b而激活另一支气压缸231，造成啮合座22另一侧的压杆223下压；反之，在推杆回程时，则是微动开关272先获感应，再来才是另一微动开关271获得感应，所以二气压缸231的动作顺序就会有先后之分。图5凹沟211a所示为本技术导链基座的另一视角示意图，由图中得知导链基座21一侧边设有一微动开关214，该微动开关214在拉链带3传输完毕后会激活而令合齿机停机。导链基座21另一侧则是设有一气压缸215，该气压缸215向上顶推一夹片215a，使夹片215a一端能够穿过导链板凹沟211a的开槽211b而能顶触到拉链带3；当气压缸21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维尧，
申请(专利权)人：刘维尧，
类型：实用新型
国别省市：