超音波拉链胶膜成型切断机制造技术

一种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其花模装置是固定在一垂向气压缸杆轴上端的万向接头上，而导座内螺设一顶针装置，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座；本切断机生产的拉链带，没有凸出毛边产生；熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形；适合各种不同规格的拉链带实施；胶膜成型完整，可降低拉链带的淘汰率，并使花模装置的构造得到简化。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
超音波拉链胶膜成型切断机本技术涉及一种超音波拉链胶膜成型切断机。已有的拉链胶膜成型熔接装置，是以左右两边送料座同时向中央花模输送上、下胶膜，而前方输送装置则向中央花模输送拉链带。该型机械至少必须有两组送料座，而且在上方是一可升降移动的花模装置，在下方是一固定不动的熔接棒。由于熔接棒不能承纳拉链带的链齿，所以花模装置的面积就必须比拉链带宽，而且胶膜片也要跟着加宽。当拉链带的上、下面各穿入胶膜后，上方的花模置即下降并贴压在拉链带表面上，这时下方的熔接棒才进行熔接，同时也将上、下两胶膜予以切断并固定着在拉链带表面。上述机械所制造出的拉链带胶膜具有如图1所示的缺点，即胶膜4C的两侧边具有凸出的锐利毛边4D，由于毛边凸出在拉链带外，所以对制缝业在车缝衣裤时，操作者常被毛边刮伤手指，且毛边外露也显得不美观。除此之外，在熔接拉链带左右两边并无固定物来阻挡，所以熔接后的布带比较不平整，而且容易产生变形。本技术的目的是提供一种超音波拉链胶膜成型切断机。它生产的拉链带，没有凸出毛边产生。熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。适合各种不同规格的拉链带实施。胶膜成型完整，可降低拉链带的淘汰率。只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，使花模装置的构造得到简化。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案：这种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其花模装置是固定在一垂向气压缸杆轴上端的万向接头上，而导座内螺设一顶针装置，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座；在导座之侧的基座6上设有一水平向气压缸，该气压缸杆轴前的顶针可顶着超音波熔接棒的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座。当拉链带同由输送装置导入花模之上方后，前送料座会将上、下两胶膜送出，并使上、下胶膜分别位处于拉链带的上、下位置；在熔接棒下降的同时，花模装置也同时上升，由于熔接棒、花模装置分别被不同的顶针顶住，所以会紧靠着前送料座，故在升降时会先将上、下胶膜予以切断，并贴压在拉链带表面，且在基座气压缸的顶针退缩后，熔接棒即产生高频超音波发振，使上、下胶膜熔融固着在拉链带表面。-->本技术设置一可升降移动的熔接棒及花模装置，其中一在上、一在下，两者上下相互对称设置。而花模装置左侧是一前送料座与导料装置，右侧是一导座与基座，花模装置是固定在一垂向气压缸的万向接头上，而导座内部螺设一顶针装置，该顶针装置的顶针可顶着花模装置的侧壁，以使花模装置紧靠着前送料座侧壁，将下胶膜切断。熔接棒是由机座底部的微调构造而紧靠着前送料座的侧壁，由于熔接棒过长，所以在基座上设置一水平向气压缸，气压缸焊轴前螺设一顶针，由顶针将升降中的熔接棒予以顶住，以辅助熔接棒能紧靠着前送料座侧壁，将上胶膜切断。再者，前送料座与导座内侧壁面设有导沟，以容许拉链带在导沟内能水平直线前进之外，也能供熔接棒在发振时避免刀刃缘与前送料座侧壁产生磨擦损耗。本技术的优点是：1、当胶膜固着在拉链带表面后，胶膜两侧边不会超过拉链带侧缘，所以没有凸出毛边产生。2、拉链带有导沟定位前行，又两侧有固定物阻挡，所以熔接后的拉链带能保持平整，而且也不易变形。3、导沟可随着前送料座、导座的移动而改变拉链带的入口宽距，所以适合各种不同规格的拉链带实施。4、胶膜成型完整，故可降低拉链带的淘汰率。5、只需使用一组导料装置，不需设置左右两组导料装置，而且花模装置的构造也能简化。下面结合附图对本技术作进一步说明。图1为已有的拉链带成型图图2为本技术的主构造图图3为本技术的立体图图4为本技术机体构造图图5为本技术的成型切断装置的断面图图6为本技术成型切断机进行超音波熔接的实施图图7为本技术制成的拉链带成型图实施例：如图2所示，本技术拉链胶膜之超音波熔接成型切断机的主构造图，图中揭示一超音波熔接餍1与花模装置2是呈上下对称设置的，而在花模装置2的一侧设有一前送料座3及导料装置4，而另侧则是设置导座5与基座6。花模装置2是固定在一垂向气压缸杆轴251上端的万向接头24上，而导座5内螺设一顶针装置53，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针532，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座3；在导座5之侧的基座6上设有一水平向气压缸61，该气压缸杆轴前的顶针62可顶着超音波熔接棒1的侧-->壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座3。其中，导料装置4是由一前导料座41、一可移动的后导料座42、一基枕43、一作为推送后送料座42的气压缸44、一底枕45共同组成，在前、后送料座41、42之间有上下两夹片组46、47，每一夹片组是由二夹片组成，且二夹片之间可衔着胶膜向前馈送。其中，上夹片组46可将上胶膜481经由前送料座3的斜凹槽311而馈送入于花模装置2的花模21上，而下夹片组47可将下胶膜482经由前送料座3斜凹槽下方的缺口312而馈送入于花模装置2的花模21上。此外，在花模装置2之前是一输送装置7，该输送装置是由一支杆式气压缸71、一支撑气压缸的底座72、一设在双杆轴前的推板73、一固设在推板前的上下两夹片组74及二个设在气压缸侧边的近阶电关75、76共同组成。其中，拉链带10可由夹片组74的后孔槽741穿入，经由馈送而入于花模装置2的花模21上方，且拉链带10位于上、下两胶膜481、482之间。前送料座3是由一上、中、下三横座31、32、33组成(如图3所示)，在上模座31中央具有一斜凹槽311，斜凹槽下具有一导沟313，且导沟下具有一胶膜缺口312。前述上胶膜481是由斜凹槽311上方馈送出，而下胶膜482是由缺口312馈送而出，两胶膜481、482之间具适当的间距。其次，导沟313与缺口312的开口为60°斜开口，目的是为减少熔接棒1、花模21的单边刀刃与前送料座3的侧壁产生摩擦损耗。另有一超音波熔接棒1，是与花模装置2呈上下对称设置，熔接棒1的背面底部具有一缺口(图中未示)，以供拉链带的链齿导入之用。熔接棒1的上下、左右移动都可由微调机构来调整。基座6是一L形块64上端固设一水平向气压缸61，气压缸的杆轴611前螺设一顶针62，该顶针并以一螺帽63加强螺固。设置气压缸61的目的是因为熔接棒1的长度太长，在升降时或许不能紧靠前送料座3的侧壁，所以需在气压缸61作动时，顶针62压迫熔接棒1，并使其朝向前送料座3侧壁紧靠，进而使熔接棒1与前送料座3贴切接触。当熔接棒1超音波发振前，气压缸61的顶针62必须退缩，否则熔接棒1必会振断。花模装置2是由一花模21、花模座22及螺栓23固定所组成，花模的顶面211具有压花纹，是用于使胶膜成型后产生花纹图样，花模背面中央具有一“凸”形纵向沟槽212是供拉链链齿101置入用。在花模座23之下螺接一万向接头24(如图5所示)，万向接头穿过机板20的穿孔201后与一垂向气压缸25杆轴251结合，该气压缸25动作时，可令花模装置2上下升降，而升降的高度可由气压缸25底下的控制钮252调整。导座5是由上、下两基块51、52及一设在下基块52内的顶针装置5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其特征在于：花模装置（２）是固定在一垂向气压 缸杆轴（２５１）上端的万向接头（２４）上，而导座（５）内螺设一顶针装置（５３），该顶针装置内具有一弹性作用的顶针（５３２），该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座（３）；在导座（５）之侧的基座６上设有一水平向气压缸（６１），该气压缸杆轴前的顶针（６２）可顶着超音波熔接棒（１）的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座（３）。

【技术特征摘要】
1、一种超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其包括：一以上下对称设置的超音波熔接棒及花模装置、一位在花模装置之侧的前送料座与导料装置、一位在花模装置另侧的导座及基座、一位在花模装置之前的拉链带输送装置；其特征在于：花模装置(2)是固定在一垂向气压缸杆轴(251)上端的万向接头(24)上，而导座(5)内螺设一顶针装置(53)，该顶针装置内具有一弹性作用的顶针(532)，该顶针可顶着花模装置的侧壁以使花模装置紧靠着前送料座(3)；在导座(5)之侧的基座6上设有一水平向气压缸(61)，该气压缸杆轴前的顶针(62)可顶着超音波熔接棒(1)的侧壁，以使升降中的熔接棒能紧靠着前送料座(3)。2、根据权利要求1所述的超音波熔接拉链胶膜成型切断机，其特征在于：前送料座是由一上、中、下三横座组成，在上模座中央具有一斜凹槽，斜凹槽下具有一导沟，且导沟下具有一胶膜缺口。3、根据权利要求2所述的超音波熔接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维尧，
申请(专利权)人：刘维尧，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]