光纤熔接机用高效加热槽及光纤熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤熔接机用高效加热槽及光纤熔接机，其包括不锈钢加热基材层，所述不锈钢加热基材层包括互相连接的两个加热面，所述每个加热面的外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印设有绝缘介质层、电阻值为4.7±0.5Ω、功率密度为10-20W/cm2、温度系数为1500±150ppm/℃的加热电阻层、过渡点导体层和玻璃保护釉层。所述光纤熔接机设置有上述加热槽。本实用新型专利技术的加热槽有效提高了热传导效率，可以将加热槽6秒内快速升温至200℃，此外本实用新型专利技术的加热槽还具有成本低、易于造型和制作的优点；同时设置玻璃保护釉层可以满足加热槽的耐高温性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种光纤熔接机用高效加热槽及光纤熔接机，其包括不锈钢加热基材层，所述不锈钢加热基材层包括互相连接的两个加热面，所述每个加热面的外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印设有绝缘介质层、电阻值为4.7±0.5Ω、功率密度为10-20W/cm2、温度系数为1500±150ppm/℃的加热电阻层、过渡点导体层和玻璃保护釉层。所述光纤熔接机设置有上述加热槽。本技术的加热槽有效提高了热传导效率，可以将加热槽6秒内快速升温至200℃，此外本技术的加热槽还具有成本低、易于造型和制作的优点；同时设置玻璃保护釉层可以满足加热槽的耐高温性能。【专利说明】光纤熔接机用高效加热槽及光纤熔接机
本技术涉及光纤熔接
，特别涉及一种光纤熔接机用高效加热槽及使用该加热槽的光纤熔接机。
技术介绍
光纤接头熔接通常包括两个主要的过程，一是熔接过程，包括推进、对准、放点、估算损耗，二是热缩过程，光纤热熔接续后，需用热缩套管覆盖熔接点，将热缩套管放入热缩装置中的加热槽进行热缩加固，其中第一个过程不同厂家的熔接机所需时间从9秒到15秒不等，该时间基本上没有节省的空间；对于第二个过程，当前国内外熔接机熔点固定包括两个过程，一个是加热过程，另一个是加热后的冷却过程，目前冷却过程时间较短，仅为几秒，加热过程所需时间较长，一般在35秒左右，其中加热过程时间较长导致热缩时间长，效率低，造成加热过程时间长的主要原因有以下两点: 1.现有熔接机加热槽的加热部件不能快速升温:现有熔接机加热部件一般为铝材包裹陶瓷材质的加热片，陶瓷加热片的温升能力一般为加热20s以上能达到200度；个别熔接机加热槽的加热部件使用PI (聚酰亚胺)加热膜通过胶粘包裹铝材，从而提高温升能力，但PI加热膜与铝材连接的耐高温胶体属于封锁类技术，目前只有日本及欧美国家能够生产，价格昂贵；此外，虽然PI加热膜可做柔性造型提高热传导效率，但其成品也因功率密度过大，不能大面积加热，仅能对局部小面积温升，通过热传递向两侧延伸；而且其选用铝基材导热片，高温会产生铝离子，有可能对长期使用者的健康造成威胁； 2.现有熔接机加热槽结构的热传导效率低:现有加热槽一般为平底U型结构，这种形状的加热槽在热缩过程中加热槽与热缩套管的接触面仅为一条边，热传导面积小，传导效率低。
技术实现思路
本技术提供一种光纤熔接机用高效加热槽，以解决现有技术中存在的上述缺陷。 本技术还提供一种设置有上述高效加热槽的光纤熔接机，以解决现有技术中存在的上述缺陷。 本技术的技术方案如下: 一种光纤熔接机用高效加热槽，其包括不锈钢加热基材层，所述不锈钢加热基材层包括互相连接的两个加热面，所述每个加热面的外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印设有绝缘介质层、电阻值为4.7±0.5Ω、功率密度为10-20W/cm2、温度系数为1500±150ppm/°C的加热电阻层、过渡点导体层和玻璃保护釉层；其中，所述加热电阻包括:相对厚的中间电阻部分和厚度由中间向两端连续或阶梯状递减的两端电阻部分；或者，所述加热电阻包括:功率密度相对小的中间电阻部分和功率密度连续或阶梯状增大的两端电阻部分。 本技术的光纤熔接机用高效加热槽，提供了将不锈钢作为加热基材制作光纤熔接机用加热槽的具体结构设置，解决了虽然不锈钢具有优异的导热性能，但是利用现有技术并不能将其直接用于光纤熔接机的加热槽领域的技术问题。本技术的加热槽可以选用导热性能优异的不绣钢。上述电阻结构设置的目的是对加热电阻的电阻值的分布进行优化，使加热电阻的左右两端的电阻值连续或阶梯状向中间递减，人为调整加热电阻左右两端及中间的电阻差值，实现加热槽接触面的热成像图形的均匀化，降低热成像图形中间段与左右端的温差值，直接提高温升效果，缩短温升时间。 优选地，所述不锈钢加热基材层的厚度为0.2-0.5mm。 优选地，所述加热槽的内表面设有黑色耐高温防粘涂层。 在本技术的优选实施方式中，所述两个加热面或其延伸平面之间形成能使所述两个加热面始终与热缩套管的外表面线性接触的一夹角。将加热槽设置为上述形状，使得圆形的热缩套管可以同时两条边预热，即使热缩下降的过程中，也保持接触，可大幅度提高热缩过程的热传导效率。 优选地，所述两个加热面的夹角为58-62°。 优选地，所述两个加热面的连接处为尖角型、圆弧形或者平面型。 优选地，所述加热槽为V型加热槽。 一种光纤熔接机，其设有热缩装置，所述热缩装置包括加热槽，其特征在于，该加热槽为上述任一的光纤熔接机用高效加热槽。 在本技术的方案中，加热槽的材质选用不锈钢，优选为导热性能优异的不锈钢。虽然不锈钢导热性能优异是众所周知的，但是对于如何将其作为加热基材用于光纤熔接机的加热槽在现有技术中并没有成功的方案可借鉴。本技术通过在不绣钢加热基材上通过厚膜丝网印刷工艺印设绝缘介质层、加热电阻层、过渡点导体层、玻璃保护釉层等功能性结构，成功的将不锈钢材料应用在光纤熔接机的加热槽领域，且大大缩短了热缩过程中的温升时间。 本技术加热槽的制备包括在所述不锈钢加热基材的每一个加热面外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印刷绝缘介质、加热电阻、过渡点导体、玻璃保护釉，其中每条加热电阻选用电阻值为4.7±0.5Ω，功率密度为10-20W/cm2、温度系数为1500±150 ppm/°C的温升时间短的加热电阻。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下: 第一.本技术通过在不绣钢加热基材上通过厚膜丝网印刷工艺印设绝缘介质层、加热电阻层、过渡点导体层、玻璃保护釉层等功能性结构，成功的将不锈钢材料应用在光纤熔接机的加热槽领域，且大大缩短了热缩过程中的温升时间； 第二.本技术的加热槽原材料和制造成本低，易于造型和制作； 第三.本技术的加热槽通过对加热槽形状进行设置，使得圆形的热缩套管可以同时两条边预热，即使热缩下降的过程中，也始终与加热面保持接触，可大幅度提高热缩过程的热传导效率。 当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术优选实施方式的加热槽热缩过程示意图； 图2为本技术的加热槽的加热基材和加热电阻的结构示意图； 图3为本技术的加热槽的电阻值分布均匀的加热电阻升温后加热槽接触面的热成像图形； 图4A(1)，4A(2), 4A(3)为本技术的加热槽的加热电阻值的几种优选分布示意曲线； 图4B为图4A(1)所示加热电阻值分布的加热电阻升温后加热槽接触面的热成像图形； 图5为使用本技术的加热槽的熔接机的示意图； 图6A为使用本技术的加热槽的熔接机的热缩装置的立体结构示意图，图6B为使用本技术的加热槽的熔接机的热缩装置的剖面结构示意图； 图7为本技术实施例1的加热槽的立体结构示意图； 图8为本技术实施例1的加热槽的温升曲线。 【具体实施方式】 本技术提供一种光纤熔接机用高效加热槽，其包括不锈钢加热基材层，所述不锈钢加热基材层包括互相连接的两个加热面，所述每个加热面的外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印设有绝缘介质层、电阻值为4.7±0.5Ω、功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤熔接机用高效加热槽，其特征在于，其包括不锈钢加热基材层，所述不锈钢加热基材层包括互相连接的两个加热面，所述每个加热面的外侧通过厚膜丝网印刷工艺依次印设有绝缘介质层、电阻值为 4.7±0.5Ω、功率密度为 10‑20W/cm2、温度系数为 1500±150 ppm/℃的加热电阻层、过渡点导体层和玻璃保护釉层；其中，所述加热电阻包括：相对厚的中间电阻部分和厚度由中间向两端连续或阶梯状递减的两端电阻部分；或者，所述加热电阻包括：功率密度相对小的中间电阻部分和功率密度连续或阶梯状增大的两端电阻部分。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋，
申请(专利权)人：大豪信息技术威海有限公司，株韩国一诺仪器株式会社，
类型：新型
国别省市：山东;37