一种远红外花式纱、其纺制方法和专用细纱机技术

一种远红外花式纱、其纺制方法和专用细纱机，涉及纺织技术领域，其特征在于：该纱由远红外纤维和可染色的纤维纺制而成。该纱是按照下述工艺制成的，首先将远红外纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱，然后，将两种粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合的方式，经牵伸、加捻、卷装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱。因粗纱本身有一定的捻度，这样纺成的细纱经染色后，可获得间隔排列花棒样的染色效果。随着染料颜色选择的不同，可以达到多种颜色的组合，增加了纱线的花色。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织
现有的远红外纤维制成的纱线，多由远红外丙纶纤维加工而成。由于丙纶纤维本身存在难染性，几乎无法染色。因此由普通远红外纱线制成的制品，如内衣、袜子巾被、纹胸等制品都是原色的，色泽单一，不能满足人们穿着审美的需要。本专利技术的目的是提供一种可染色的远红外纤维纱线；为此，本专利技术还要提供一种纺制该纱的纺制工艺和专用的细纱机。为达上述目的采取以下技术方案该纱线由两部分组成，一部分是远红外纤维制成的纱线，另一部分是可染色的纤维制成的纱线。上述产品通过以下工艺制成首先将远红外纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱。远红外纤维加工工艺流程为清花-梳棉-并条-并条-粗纱。易染色纤维加工工艺流程为a．普梳清花-梳棉-并条-并条-粗纱b．精梳清花-梳棉-精梳-并条-并条-粗纱。然后，将两种粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合的方式，经欠伸、加捻、卷装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱。实现上述工艺的设备原型是环锭细纱机，为实现上述工艺需在细纱机粗纱架上加一倍的粗纱装置。通过以上方法制成的纱线经染色后可得到一种均匀、间隔、螺旋状的染色效果，可满足不同审美的需要。下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例选用远红外丙纶纤维，易染色纤维选用粘胶纱或棉纤维，远红外纤维和易染色纤维的比例为55∶45。首先将远红外丙纶纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱。远红外丙纶纤维的加工工艺流程为清花-梳棉-并条-并条-粗纱。粘胶纤维的加工工艺流程为普梳清花-梳棉-并条-并条-粗纱；棉纤维的加工工艺为a.普梳清花-梳棉-并条-并条-粗纱；b．精梳清花-梳棉-精梳-并条-并条-粗纱。然后按混纺比例，把两根粗纱在细纱机上同时喂入(细纱机上加一倍的粗纱装置)，经牵伸加捻，卷装纺成管纱，再经络筒工序做成筒纱。因粗纱本身有一定的捻度，这样纺成的细纱经染色后，可获得间隔排列花棒样的染色效果。随着染料颜色选择的不同，可以达到多种颜色的组合，增加了纱线的花色。权利要求1.一种远红外花式纱，其特征在于由远红外纤维和可染色的的纤维纺制而成。2.一种纺制权利要求1所述远红外花式纱的方法，其特征在于该纱是按照下述工艺制成的，首先将远红外纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱，远红外纤维加工工艺流程为清花-梳棉-并条-并条-粗纱，易染色纤维加工工艺流程为a．普梳清花-梳棉-并条-并条-粗纱；b．精梳清花-梳棉-精梳-并条-并条-粗纱，然后，将两种粗纱在专用细纱机上同时喂入，采用粗纱混合的方式，经牵伸、加捻、卷装纺制成管纱，再经络筒工序做成筒纱。3.实现上述权利要求2所述纺制远红外花式纱的专用细纱机，其特征在于在环锭细纱机粗纱架上加一倍的粗纱装置。全文摘要一种远红外花式纱、其纺制方法和专用细纱机,涉及纺织
,其特征在于:该纱由远红外纤维和可染色的纤维纺制而成。该纱是按照下述工艺制成的,首先将远红外纤维和易染色纤维分别单独加工成粗纱,然后,将两种粗纱在专用细纱机上同时喂入,采用粗纱混合的方式,经牵伸、加捻、卷装纺制成管纱,再经络筒工序做成筒纱。因粗纱本身有一定的捻度,这样纺成的细纱经染色后,可获得间隔排列花棒样的染色效果。随着染料颜色选择的不同,可以达到多种颜色的组合,增加了纱线的花色。文档编号D02G3/02GK1228484SQ9811008公开日1999年9月15日 申请日期1998年3月9日 优先权日1998年3月9日专利技术者倪友博, 黄建春, 杜宪文, 邱方初 申请人:德州恒丰纺织有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外花式纱，其特征在于：由远红外纤维和可染色的的纤维纺制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友博，黄建春，杜宪文，邱方初，
申请(专利权)人：德州恒丰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]