聚四氟乙烯纱、线的纺制方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯纱、线的纺制方法，包括步骤：选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄膜半成品备用；将聚四氟乙烯薄膜切成丝带状，经细纱工序制得成纱；将成纱经合股工序制得成线。本发明专利技术纺制聚四氟乙烯纱、线的方法，具有适合产业化生产及实施简便、可行，经济效益高等特点；最终获得的聚四氟乙烯纱、线具有强力高、光滑耐磨、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点，可用于织造聚四氟乙烯织物，应用前景特别广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。技术背景聚四氟乙烯英文名Polytetrafluoroethylene ，简称PTFE，其结构为大分子线型结构，是 一个相对分子质量达到200万至1000万的高分子长链结构，几乎没有支链，且大分子两侧全 部为C-F键，碳氟两种原子又以C-F共价键相结合,键能高且很稳定。氟原子的取代使聚四氟 乙烯形成螺旋结构型，是一个圆柱形外壳，正是因为这层惰性的螺旋形全氟"外壳"加之聚 合物的非极性和结晶结构，使聚四氟乙烯具有以下特性(1) 高低温使用范围广。由于氟原子对骨架碳原子有屏蔽作用，加之F-C键具有较高的键能， 聚四氟乙烯具有极优异的耐高低温性能，长时间的工作范围很宽，约在-25(TC +26rC 之间。(2) 耐腐蚀性能优良。所有的强酸、强碱、强氧化剂、盐类对聚四氟乙烯皆无影响，即使在 升温的条件下也是如此，只有氟元素本身和熔融的碱金属才对它有侵蚀作用。对于有机 化合物，除了卤化胺类和芳烃对其有轻微溶胀外，其他所有有机溶剂对聚四氟乙烯都无 作用。(3) 优良的耐气候性。具有抵御紫外线抗老化性能高的特性，符合全天候使用条件。当其它 材料的产品已经老化、变脆、失去弹性的时候，聚四氟乙烯纤维依然发挥着良好的作用。(4) 高绝缘性。(5) 润滑性优良。(6) 自清洁性能好。由于聚四氟乙烯纤维材料摩擦系数小，因此具有优良的表面不粘性，自 清洁性能优异。(7) 防水透湿性能优异。(8) 极好的热稳定性。聚四氟乙烯在475。C以上分解物有少量剧毒的全氟异丁烯，因此在使用 聚四氟乙烯时温度不能超过475X:。在327t:以上聚四氟乙烯强力开始降低，短时间300 'C使用从理论上讲是可以承受的。(9) 无毒害，具有生理惰性。现有技术中，聚四氟乙烯下游产品最广为人知的就是聚四氟乙烯薄膜，其常规用途不 言而喻。并未有将聚四氟乙烯作为原料研制开发纱、线有关产品的报道，限制了其优良性 能最大程度上的应用及发挥。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种。 其技术解决方案是一种，有以下步骤a选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄膜半成品备用；b将上述聚四氟乙烯薄膜切成丝带状，经细纱工序制得成纱。上述纺制方法还有步骤-C将上述成纱经合股工序制得成线。上述步骤b中，在细纱工序中并合高强化纤短纤纱或长丝，制得成纱为聚四氟乙烯与高 强化纤复合纱。上述步骤b中，聚四氟乙烯丝带宽度为2-18ram，成纱规格为5-60英支。 本专利技术的有益效果是针对聚四氟乙烯具有强力高、抵御紫外线抗老化能力强、耐腐蚀、摩擦系数小等优良性 能，率先提出将聚四氟乙烯作为制备纱、线的原料，其具有良好的可行性；并提供了一种聚 四氟乙烯纱、线的纺制方法，具有适合产业化生产及实施简便、可行，经济效益高等特点； 最终获得聚四氟乙烯纱、线具有强力高、光滑耐磨、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点， 可广泛用于制作聚四氟乙烯织物，体育器材网(足球球门网、篮球篮网、排球网、网球网、 羽毛球网、兵乓球网)，以及建筑、航天、海洋、工业用途网、绳等，应用前景特别广阔。具体实施方式本专利技术提供聚四氟乙烯作为制备纱、线的原料，前述聚四氟乙烯既指聚四氟乙烯原料本身，也指聚四氟乙烯薄膜。结合下述内容一并进行说明-本专利技术一种，选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄 膜半成品备用，后续制作工艺流程可有以下三种情形(1) 纯聚四氟乙烯纱、线的纺制聚四氟乙烯薄膜一切割一丝带状一细纱牵伸一加拈、巻 绕一成纱一合股一成线。制成物具有高强、耐磨、耐老化等特点。(2) 聚四氟乙烯/高强化纤长丝复合纱、线的纺制聚四氟乙烯薄膜一切割一丝带状一细 纱牵伸—与高强化纤长丝并合一加拈、巻绕一成(长丝复合)纱一合股一成线。制成物除具有(1)所述优点外，还具有纱线伸长变形小的特点。(3) 聚四氟乙烯/高强化纤短纤纱复合纱、线的纺制聚四氟乙烯薄膜一切割一丝带状一 细纱牵伸一与高强化纤短纤纱并合一加拈、巻绕一成(短纤纱复合)纱一合股一成线。制成 物除具有(1) (2)所述优点外，还可制成强力更高的聚四氟乙烯复合纱。其中根据用途不同，高强化纤可用芳纶1414、芳纶1313、玻璃纤维、涤纶等。具体的
技术实现思路
为(1) 在细纱工序方面 对应于上述三种流程有以下三种细纱工艺A. 切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过牵伸后，经加拈、巻绕，制得纯聚四 氟乙烯纱。B. 切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过牵伸后，在前罗拉处与高强化纤长丝 并合，经加拈、巻绕，制得聚四氟乙烯/高强化纤长丝复合纱。c.切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过牵伸后，在前罗拉处与高强化纤短纤纱并合，经加拈、巻绕，制得聚四氟乙烯/高强化纤短纤纱复合纱。对应上述三种细纱工艺的具体步骤为A. 根据需要以一定的宽度(2-18 mm)切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过 1.1-1.5倍的牵伸后，经过加拈、巻绕，制得纯聚四氟乙烯纱。B. 根据需要以一定的宽度(2-18 mm)切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过 1.1-1.5倍的牵伸后，在前罗拉处与高强化纤长丝并合，经过加拈、巻绕，制得聚四氟乙烯/ 高强化纤长丝复合纱。C. 根据需要以一定的宽度(2-18 mm)切割聚四氟乙烯薄膜成丝带状，在细纱机上经过 1.卜1.5倍的牵伸后，在前罗拉处与高强化纤短纤纱并合，经过加拈、巻绕，制得聚四氟乙 烯/高强化纤短纤纱复合纱。上述制得成纱的细度范围为5-60英支。(2) 在合股工序方面根据用途不同，将上述制作成的聚四氟乙烯纱或聚四氟乙烯/高强化纤复合纱两根或多根 合股加拈成线，即为聚四氟乙烯线或聚四氟乙烯/高强化纤复合线。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普 通技术人员，在本专利技术的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的 保护范围。权利要求1、一种，有以下步骤a选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄膜半成品备用；b将上述聚四氟乙烯薄膜切成丝带状，经细纱工序制得成纱。2、 根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述纺制方法还 有步骤C将上述成纱经合股工序制得成线。3、 根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述步骤b中， 在细纱工序中并合高强化纤短纤纱或长丝，制得成纱为聚四氟乙烯与高强化纤复合纱。4、 根据权利要求1所述的一种，其特征在于所述步骤b中，聚四氟乙烯丝带宽度为2-18mra，成纱规格为5-60英支。全文摘要本专利技术公开了一种，包括步骤选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄膜半成品备用；将聚四氟乙烯薄膜切成丝带状，经细纱工序制得成纱；将成纱经合股工序制得成线。本专利技术纺制聚四氟乙烯纱、线的方法，具有适合产业化生产及实施简便、可行，经济效益高等特点；最终获得的聚四氟乙烯纱、线具有强力高、光滑耐磨、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点，可用于织造聚四氟乙烯织物，应用前景特别广阔。文档编号D02G3/02GK101215743SQ20081001363公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日专利技术者张明霞, 张玉清, 曲丽君, 赵堂英, 陈国华 申请人:青岛大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚四氟乙烯纱、线的纺制方法，有以下步骤：　　　　ａ选取由聚四氟乙烯原料制得的聚四氟乙烯薄膜半成品备用；　　　　ｂ将上述聚四氟乙烯薄膜切成丝带状，经细纱工序制得成纱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曲丽君，张玉清，陈国华，赵堂英，张明霞，
申请(专利权)人：青岛大学，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]