一种细纱机车头的传动墙板制造技术

本实用新型专利技术属于纺织技术领域，尤其为一种细纱机车头的传动墙板，包括墙板本体和安装在所述墙板本体加工孔内内的轴座以及安装在所述轴座内的主轴，所述主轴插入所述墙板本体内的一端固定设有11轴，所述11轴的表面一侧固定套设有牙轮和70齿齿轮，还包括安装在所述墙板本体加工孔内并且与所述轴座相连接的调节组件；通过设置调节组件，旋转旋钮带动螺杆旋转，使连接座受力带动应力轴承沿着螺杆进行移动至合适位置，增大应力轴承与轴座之间的间距，从而增大受力面积，来提高载荷能力，降低轴承损坏程度，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机车头的传动墙板


[0001]本技术属于纺织
，具体涉及一种细纱机车头的传动墙板。

技术介绍

[0002]现有细纱机车头牵伸传动墙板使用HT200灰铸铁浇筑而成，根据该轴扭力及轴承硬度计算墙板该处宽度，并选用6005的轴承即可满足生产要求，由于在实际生产过程中存在润滑、磨损等常规损耗，易出现该轴穿过墙板的孔径磨损；所以实际生产过程中，往往出现轴承损坏和墙板损坏的情况，严重影响设备正常运行。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种细纱机车头的传动墙板。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种细纱机车头的传动墙板，具有增大受力面积，便于安拆的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种细纱机车头的传动墙板，包括墙板本体和安装在所述墙板本体加工孔内内的轴座以及安装在所述轴座内的主轴，所述主轴插入所述墙板本体内的一端固定设有11轴，所述11轴的表面一侧固定套设有牙轮和70齿齿轮，还包括安装在所述墙板本体加工孔内并且与所述轴座相连接的调节组件；
[0006]所述调节组件包括沿着所述轴座的表面一侧呈等距分布的应力轴承以及焊接在所述应力轴承表面一侧的连接座，所述轴座表面开设的凹槽内转动连接有旋钮，所述旋钮贯穿出所述轴座表面的一端焊接有螺杆，所述螺杆远离所述旋钮的一端依次贯穿多个所述连接座表面开设的螺孔并且与所述连接座螺接。
[0007]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，所述连接座表面位于所述螺杆一侧开设的通孔内插接有限位杆，并且所述螺杆之间通过所述限位杆相串联。
[0008]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，所述应力轴承之间依次开设的插槽内均插接有插板，并且所述插板延伸出插槽内的一侧与相邻的所述应力轴承固定连接。
[0009]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，所述连接座远离所述应力轴承的一侧插入所述墙板本体加工孔内壁开设的限位槽内，并且所述连接座与该限位槽滑动连接。
[0010]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，所述应力轴承的内壁端口朝向所述轴座的一侧为向外延伸的敞口结构。
[0011]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，还包括对立安装在所述轴座表面槽口内的安装组件；
[0012]所述安装组件包括插接在所述轴座插孔A内的安装块以及插接在所述轴座插孔B内的压板，所述安装块和所述压板的一侧均插入所述轴座的内腔，并且所述安装块与所述压板均与滑动连接在所述轴座内腔内的连接板固定连接，所述压板延伸出所述轴座插孔B
的一侧插接在所述墙板本体加工孔内壁开设的卡槽内。
[0013]作为本技术一种细纱机车头的传动墙板优选的，所述连接板表面朝向所述轴座内腔的一侧固定设有弹簧，并且所述弹簧远离所述连接板的一端与所述轴座固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设置调节组件，旋转旋钮带动螺杆旋转，使连接座受力带动应力轴承沿着螺杆进行移动至合适位置，增大应力轴承与轴座之间的间距，从而增大受力面积，来提高载荷能力，降低轴承损坏程度，延长使用寿命。
[0016]通过设置安装组件，将轴座插入墙板本体的加工孔内并松开压板，弹簧受力回弹推动安装块插入墙板本体的卡槽内，完成对轴座的限位固定，从而人们可以通过外接螺栓将轴座、压板以及安装块进行连接，完成对轴座的固定，方便人们进行快速拆装。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中墙板本体内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术中轴座和调节组件之间的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术中轴座和墙板本体之间的剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术中A处的放大图；
[0023]图中：
[0024]1、墙板本体；
[0025]2、主轴；
[0026]3、轴座；
[0027]4、调节组件；41、连接座；42、螺杆；43、限位杆；44、旋钮；45、应力轴承；46、插板；
[0028]5、安装组件；51、安装块；52、压板；53、连接板；54、弹簧；
[0029]6、11轴；
[0030]7、牙轮；
[0031]8、70齿齿轮。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
5所示；
[0035]一种细纱机车头的传动墙板，包括墙板本体1和安装在墙板本体1加工孔内内的轴座3以及安装在轴座3内的主轴2，主轴2插入墙板本体1内的一端固定设有11轴6，11轴6的表面一侧固定套设有牙轮7和70齿齿轮8。
[0036]本实施方案中：将细纱机车头的主轴2安置于轴座3内，并且将主轴2与11轴6进行连接，完成组装，此时控制细纱机作业，即可通过11轴6带动牙轮7和70齿齿轮8进行工作。
[0037]需要说明的是：本产品中所设计的电力设备均通过外部电源供电。
[0038]在此基础上，通过设置调节组件4，用于增大受力。
[0039]本实施方案中：还包括安装在墙板本体1加工孔内并且与轴座3相连接的调节组件4；
[0040]调节组件4包括沿着轴座3的表面一侧呈等距分布的应力轴承45以及焊接在应力轴承45表面一侧的连接座41，轴座3表面开设的凹槽内转动连接有旋钮44，旋钮44贯穿出轴座3表面的一端焊接有螺杆42，螺杆42远离旋钮44的一端依次贯穿多个连接座41表面开设的螺孔并且与连接座41螺接。
[0041]本实施方案中：手扶应力轴承45，并旋转旋钮44带动螺杆42旋转，使连接座41受力带动应力轴承45沿着螺杆42进行移动至合适位置，增大应力轴承45与轴座3之间的间距，从而增大受力面积，来提高载荷能力，降低轴承损坏程度，延长使用寿命。
[0042]在一个可选的实施例中：连接座41表面位于螺杆42一侧开设的通孔内插接有限位杆43，并且螺杆42之间通过限位杆43相串联。
[0043]本实施例中：此设计可以使连接座41在通过螺杆42进行移动的同时，限位杆43可以对运动过程中的连接座41进行限位，避免连接座41受力偏转，保证连接座41的运动稳定性。
[0044]在一个可选的实施例中：应力轴承45之间依次开设的插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机车头的传动墙板，包括墙板本体(1)和安装在所述墙板本体(1)加工孔内的轴座(3)以及安装在所述轴座(3)内的主轴(2)，所述主轴(2)插入所述墙板本体(1)内的一端固定设有11轴(6)，所述11轴(6)的表面一侧固定套设有牙轮(7)和70齿齿轮(8)，其特征在于：还包括安装在所述墙板本体(1)加工孔内并且与所述轴座(3)相连接的调节组件(4)；所述调节组件(4)包括沿着所述轴座(3)的表面一侧呈等距分布的应力轴承(45)以及焊接在所述应力轴承(45)表面一侧的连接座(41)，所述轴座(3)表面开设的凹槽内转动连接有旋钮(44)，所述旋钮(44)贯穿出所述轴座(3)表面的一端焊接有螺杆(42)，所述螺杆(42)远离所述旋钮(44)的一端依次贯穿多个所述连接座(41)表面开设的螺孔并且与所述连接座(41)螺接。2.根据权利要求1所述的细纱机车头的传动墙板，其特征在于：所述连接座(41)表面位于所述螺杆(42)一侧开设的通孔内插接有限位杆(43)，并且所述螺杆(42)之间通过所述限位杆(43)相串联。3.根据权利要求1所述的细纱机车头的传动墙板，其特征在于：所述应力轴承(45)之间依次开设的插槽内均插接有插板(46)，并且所述插板(46)延伸出插槽内的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金凯震，李滨滨，孟海涛，杨文强，刘民，
申请(专利权)人：德州恒丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：