本实用新型专利技术公开了一种高弹性复合纤维丝加弹装置，具体涉及加弹装置领域，包括箱体和固定在箱体中部的分隔横板，所述分隔横板的顶部固定连接有四个分隔竖板，所述箱体的顶部空间通过四个分隔竖板分为五个空间，且五个空间中部从右向左侧依次设置有散热风扇和涂油辊、假捻器、滴水管、加热板。本实用新型专利技术首先通过设置多个步骤均在箱体的内部，可以避免复合纤维丝在加工时，存在中途暴露在空气中，影响成品质量，且整个工序设置在箱体的内部，使结构一体，可以降低整体结构的体积，且可以对使用的油、水进行回收，提高使用效果，并通过设置的限位机构可以提高进入箱体内部的复合纤维丝的稳定性，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高弹性复合纤维丝加弹装置
[0001]本技术涉及加弹装置
，更具体地说，本技术涉及一种高弹性复合纤维丝加弹装置。
技术介绍
[0002]复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语，在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等，在生产过程中需要通过加弹装置，将复合纤维丝加工成具有中弹或低弹性能的弹力丝。
[0003]中国专利申请号为CN202021092837.0的技术公开了一种聚酯纤维生产用加弹装置，包括放线架、收线架、加热箱、冷却箱、假捻器和上油箱，放线架一侧设置有加热箱，加热箱出口端设置有冷却箱，冷却箱的出口端设置有假捻器，假捻器一侧设置有上油箱，上油箱的出口端设置有收线架；冷却箱内横向设置有冷却管，冷却箱一侧的进水口和加水管的一端连通，加水管的另一端和水泵连通，水泵通过管道和蓄水箱连通，冷却箱的底部设置有出水口，且出水口和回收水管的一端连通，回收水管的另一端和回收水箱的进水口连通；上油箱内设置有上油辊，上油辊顶部设置有出油喷头，通过设置的冷却箱，对加热后的聚酯纤维进行冷却降温，有助于提高产品质量；
[0004]但是该结构应用到复合纤维丝的加弹使用时，每一道加工步骤均为单独的箱体，复合纤维丝需要贯穿每一个加工步骤，存在每两个步骤之间导致复合纤维丝暴露在空气中，容易在输送的过程中，导致车间灰尘附着在复合纤维丝表面，影响复合纤维丝的成品质量。
技术实现思路
[0005]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种高弹性复合纤维丝加弹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高弹性复合纤维丝加弹装置，包括箱体和固定在箱体中部的分隔横板，所述分隔横板的顶部固定连接有四个分隔竖板，所述箱体的顶部空间通过四个分隔竖板分为五个空间，且五个空间中部从右向左侧依次设置有散热风扇和涂油辊、假捻器、滴水管、加热板；
[0007]所述散热风扇和涂油辊所在空间的底部均设置有第一收集斗，所述涂油辊的顶部设置有暂存箱，所述暂存箱的底部固定连接有滴油管，所述滴水管的两侧对称固定连接有冷凝板，所述滴水管所在空间的底部设置有第二收集斗，所述加热板的数量为两侧且相互对称，所述加热板的中部设置有电热管，两个所述加热板的相对一侧对称设置有防护网板，两个所述加热板的相背一侧对称固定连接有第一支撑杆，所述加热板的两侧对称设置有温
度检测器，所述分隔横板的底部分别设置有电热箱、水箱、回油水箱、油泵、水泵，所述箱体的两侧对称设置有限位机构。
[0008]优选地，所述涂油辊的数量为四个，所述暂存箱的数量为两个，所述油泵的输出端通过管道与暂存箱的内腔相连通，所述油泵的输入端与回油水箱的内腔相连通，所述第一收集斗的底端通过管道与回油水箱的内腔相连通，所述第二收集斗的底端通过管道与水箱的内腔相连通，所述水泵的输出端通过管道与冷凝板的内腔相连通，所述水泵的输入端与水箱的内腔相连通，所述防护网板与电热管电连接，所述加热板的截面形状设置为弧形结构，所述电热箱与电热管电连接，所述箱体的一侧设置有控制器。
[0009]优选地，所述限位机构包括支撑架，所述支撑架的数量为四个，分别对称固定在箱体的两侧，所述支撑架的一端转动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端转动连接有限位辊，所述支撑架的前侧开设有齿环槽，所述第二支撑杆孔爱娜支撑架的一端前侧插设有插杆，所述插杆的前端固定连接有拉板，所述拉板的后侧与齿环槽相对应的位置固定连接有齿环，所述插杆远离拉板的一端延伸至第二支撑杆的内部并固定连接有方形块，所述插杆靠近方形块的一端套设有弹簧。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术首先通过设置多个步骤均在箱体的内部，可以避免复合纤维丝在加工时，存在中途暴露在空气中，影响成品质量，且整个工序设置在箱体的内部，使结构一体，可以降低整体结构的体积，且可以对使用的油、水进行回收，提高使用效果，并通过设置的限位机构可以提高进入箱体内部的复合纤维丝的稳定性，提高使用效果；
[0012]2、本技术还通过拉动拉板使齿环从齿环槽的内部移出，方便对限位辊的位置进行改变调节，提高使用效果，并通过温度检测器可以检测电热管对复合纤维丝的加热温度，避免温度过高对复合纤维丝造成毁坏，还通过冷凝板避免蒸汽扩散，节约用水，并通过多个涂油辊可以提高涂抹的均匀性，提高使用效果；
[0013]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以将复合纤维丝加工用多个步骤整合在箱体的内部，可以避免复合纤维丝在加工过程中直接暴露在空气中，影响成品质量，且可以降低整体结构的体积，提高使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图。
[0016]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0017]图4为本技术支撑架与第二支撑杆的连接处俯视剖面结构示意图。
[0018]附图标记为：1、箱体；2、分隔竖板；3、散热风扇；4、涂油辊；5、假捻器；6、滴水管；7、加热板；8、第一收集斗；9、暂存箱；10、滴油管；11、冷凝板；12、第二收集斗；13、第一支撑杆；14、防护网板；15、电热管；16、分隔横板；17、电热箱；18、水箱；19、回油水箱；20、油泵；21、水泵；22、温度检测器；23、支撑架；24、第二支撑杆；25、限位辊；26、齿环槽；27、插杆；28、拉板；29、齿环；30、方形块；31、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如附图1
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4所示的一种高弹性复合纤维丝加弹装置，包括箱体1和固定在箱体1中部的分隔横板16，分隔横板16的顶部固定连接有四个分隔竖板2，箱体1的顶部空间通过四个分隔竖板2分为五个空间，且五个空间中部从右向左侧依次设置有散热风扇3和涂油辊4、假捻器5、滴水管6、加热板7；
[0021]散热风扇3和涂油辊4所在空间的底部均设置有第一收集斗8，涂油辊4的顶部设置有暂存箱9，暂存箱9的底部固定连接有滴油管10，滴水管6的两侧对称固定连接有冷凝板11，滴水管6所在空间的底部设置有第二收集斗12，加热板7的数量为两侧且相互对称，加热板7的中部设置有电热管15，两个加热板7的相对一侧对称设置有防护网板14，两个加本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高弹性复合纤维丝加弹装置，包括箱体(1)和固定在箱体(1)中部的分隔横板(16)，所述分隔横板(16)的顶部固定连接有四个分隔竖板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部空间通过四个分隔竖板(2)分为五个空间，且五个空间中部从右向左侧依次设置有散热风扇(3)和涂油辊(4)、假捻器(5)、滴水管(6)、加热板(7)；所述散热风扇(3)和涂油辊(4)所在空间的底部均设置有第一收集斗(8)，所述涂油辊(4)的顶部设置有暂存箱(9)，所述暂存箱(9)的底部固定连接有滴油管(10)，所述滴水管(6)的两侧对称固定连接有冷凝板(11)，所述滴水管(6)所在空间的底部设置有第二收集斗(12)；所述加热板(7)的数量为两侧且相互对称，所述加热板(7)的中部设置有电热管(15)，两个所述加热板(7)的相对一侧对称设置有防护网板(14)，两个所述加热板(7)的相背一侧对称固定连接有第一支撑杆(13)；所述加热板(7)的两侧对称设置有温度检测器(22)，所述分隔横板(16)的底部分别设置有电热箱(17)、水箱(18)、回油水箱(19)、油泵(20)、水泵(21)，所述箱体(1)的两侧对称设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高弹性复合纤维丝加弹装置，其特征在于：所述涂油辊(4)的数量为四个，所述暂存箱(9)的数量为两个，所述油泵(20)的输出端通过管道与暂存箱(9)的内腔相连通，所述油泵(20)的输入端与回油水箱(19)的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的一种高弹性复合纤维丝加弹装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志鑫，
申请(专利权)人：苏州领纤新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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