一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品制造技术

本发明专利技术涉及粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品，工艺包括：配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻等步骤，按本发明专利技术的生产工艺可生产出４２－５４公支的纯羊绒粗纺高支纱和丝绒混合粗纺高支纱，在粗纺高支羊绒纱方面是一重大突破，为粗纺高支羊绒产品的开发，创造了先决条件，实现了羊绒产品的深加工，提高了羊绒产品的附加值。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粗纺羊绒纱的
，特别涉及粗纺高支羊绒纱的工艺及制品。山羊绒是纺织纤维中最珍贵的原料，被纺织界称为“软黄金”、“纤维钻石”，羊绒制品被视为高雅的象征。目前，国内外各厂家生产的高档羊绒制品所使用的羊绒原料，纤维长度绝大部分在30mm以上，而占羊绒产量三分一的30mm以下的短绒，由于可纺性差，纱支均在28公支以下，因此尚未得到充分开发和利用。高支纱是开发轻薄产品不可缺少的基础产品，各种羊绒T恤衫、羊绒衬衫、羊绒内衣等高档产品的加工必须使用高支数羊绒纱来完成。高支精纺羊绒纱在生产工艺技术上有了巨大的突破，并已实现了大批量化的生产，但在粗纺高支羊绒纱方面，目前仍处于空白状态。为了充分利用羊绒纤维资源，提高羊绒纤维产品附加值，开发高档细簿羊绒制品，本专利技术提供一种粗纺高支羊绒纱的工艺法，选用平均长度30mm左右的山羊绒原料，生产出高支羊绒纱。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案。粗纺高支羊绒纱的生产工艺流程为配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻。1、和毛工艺和毛油加油量2.5％，和毛原料上机回潮率为30±3％，喷雾加油均匀，不允许有湿毛块，开松状态控制毛块为小束状，不允许有纠结缠绕、大块毛块，加油后至少焖放8小时。2、梳毛工艺三联梳毛机喂毛周期为150秒，每斗称重量120克，出条每米条重0.9克/30头，出条速度12米/分，预梳和初梳采用大隔距，小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳理依次收小隔距，风轮扫弧为22-37mm，针布配备为工作针布与剥毛布针号相同，道夫针号高于锡林针号一号，末梳道夫针为35号。3、细纱工艺细纱机锭速3000转/分，牵伸倍数1.22，钢丝圈为G型4号钢丝圈，针圈采用高密度针圈。4、自动络筒工艺卷绕速度600米/分，接头为空气热捻结，温度160℃，导纱张力控制设定在“2”上。5、倍捻工艺锭速4600转/分，张力片只留一片，对气圈罩、纱线通道定时清洗，保证干净清洁。按照本专利技术的生产工艺进行生产，可制出42-54公支纯羊绒粗纺高支纱和丝绒混合粗纺高支纱。由100％纯羊绒组成的42-54公支纯羊绒粗纺高支纱，纤维的中间长度为30-34mm，其单纱捻度为320-580捻/米，双股纱捻度为180-400捻/米。羊绒原料平均细度15.12微米，山羊绒原料平均长度为30mm，其中25mm长度的短羊绒含20％，抽纱进行检验，检验结果以下 根据42-54公支羊绒纱的原料细度计算，本批纱断面纤维根数仅为97根，大大突破了粗纺纱断面纤维根数不低于120根的极限值。为了克服纯羊绒高支纱产品耐磨性差、缩绒性大的缺点，在羊绒中掺入一些丝，制成42-54公支丝绒混合粗纺高支纱，该纱由95-50％的羊绒和5-50％的丝组成，羊绒的中间长度为30-34mm，丝的中间长度为34-38mm，其单纱捻度为300-460捻/米，双股纱捻度为170-350捻/米。本专利技术填补了粗纺高支羊绒纱的空白，使粗纺羊绒纱既确保了粗纺羊绒制品的风格，又体现了精纺产品所具有的轻薄高档的属性，为粗纺高支羊绒产品的开发，创造了先决条件，实现了羊绒产品的深加工，提高了羊绒产品的附加值，拓展了高档粗纺羊绒产品的应用领域。权利要求1.一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺，工艺流程为配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻，其特征为a.和毛工艺和毛油加油量为2.5％，和毛原料上机回潮率为30±3％，喷雾加油均匀，不允许有湿毛块，开松状态控制毛块为小束状，不允许有纠结缠绕、大块毛块，加油后至少焖放8小时；b.梳毛工艺三联梳毛机喂毛周期为150秒，每斗称重量120克，出条每米条重0.9克/30头，出条速度12米/分，预梳和初梳采用大隔距，小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳理依次收小隔距，风轮扫弧为22-37mm；c.细纱工艺细纱机锭速3000转/分，牵伸倍数1.22，钢丝圈为G型4号钢丝圈，针圈采用高密度针圈；d.自动络筒工艺卷绕速度600米/分，接头为空气热捻结，温度160℃，导纱张力控制设定在“2”上；e.倍捻工艺锭速4600转/分，张力片只留一片。2.根据权利要求1所述的粗纺高支羊绒纱的生产工艺，其特征在于梳毛时针布配备为工作针布与剥毛布针号相同，道夫针号高于锡林针号一号，末梳道夫针为35号。3.根据权利要求1或2所述的粗纺高支羊绒纱的生产工艺，其特征在于所述的和毛油为英国CTC公司生产的3X型和毛油。4.根据权利要求1所述方法生产的42-54公支纯羊绒粗纺高支纱，其特征在于该纱由100％的纯羊绒组成，纤维的中间长度为30-34mm，其单纱捻度为320-580捻/米，双股纱捻度为180-400捻/米。5.根据权利要求1所述方法生产的42-54公支丝绒混合粗纺高支纱，其特征在于该纱由95-50％的羊绒和5-50％的丝组成，羊绒的中间长度为30-34mm，丝的中间长度为34-38mm，其单纱捻度为300-460捻/米，双股纱捻度为170-350捻/米。全文摘要本专利技术涉及粗纺高支羊绒纱的生产工艺及其产品,工艺包括:配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻等步骤,按本专利技术的生产工艺可生产出42—54公支的纯羊绒粗纺高支纱和丝绒混合粗纺高支纱,在粗纺高支羊绒纱方面是一重大突破,为粗纺高支羊绒产品的开发,创造了先决条件,实现了羊绒产品的深加工,提高了羊绒产品的附加值。文档编号D02G3/02GK1247241SQ98117760公开日2000年3月15日 申请日期1998年9月10日 优先权日1998年9月10日专利技术者王福亮, 刘永忠 申请人:河北奕兴羊绒制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗纺高支羊绒纱的生产工艺，工艺流程为：配毛→保色→和毛→梳毛→细纱→自动络筒→并线→倍捻，其特征为：ａ．和毛工艺：和毛油加油量为２．５％，和毛原料上机回潮率为３０±３％，喷雾加油均匀，不允许有湿毛块，开松状态控制毛块为小束状，不允许 有纠结缠绕、大块毛块，加油后至少焖放８小时；ｂ．梳毛工艺：三联梳毛机喂毛周期为１５０秒，每斗称重量１２０克，出条每米条重０．９克／３０头，出条速度１２米／分，预梳和初梳采用大隔距，小速比对纤维进行缓和梳理，中间梳理和末道梳理依次收小隔距 ，风轮扫弧为２２－３７ｍｍ；ｃ．细纱工艺：细纱机锭速３０００转／分，牵伸倍数１．２２，钢丝圈为Ｇ型４号钢丝圈，针圈采用高密度针圈；ｄ．自动络筒工艺：卷绕速度６００米／分，接头为空气热捻结，温度１６０℃，导纱张力控制设定在“２”上； ｅ．倍捻工艺：锭速４６００转／分，张力片只留一片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福亮，刘永忠，
申请(专利权)人：河北奕兴羊绒制品有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]