种用于纱架的组合式纱线配送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于纱架的组合式纱线配送装置，属于针织设备技术领域。它包括纱架定位座和若干纱架，纱架上设有若干夹持座，夹持座上安装有纱筒支撑装置和纱线导向装置，纱筒支撑装置包括至少两个设于所述夹持座的纱筒杆，纱筒杆之间的夹角大于90°；纱筒杆包括竖杆和连接于竖杆上下端的横杆，横杆的端部设有凸出于横杆表面的延伸部，竖杆安装于夹持座，横杆用于放置纱筒；纱线导向装置包括固定于同一所述夹持座的第一导丝机构和第二导丝机构。本实用新型专利技术可确保棉纱线和氨纶按设定路线运行，纱线不会出现缠绕打结情况，确保纺织机正常工作，避免相互间发生缠绕和勾丝，提高针织品的质量和产量。

【技术实现步骤摘要】
种用于纱架的组合式纱线配送装置
本技术涉及针织设备
，特别是涉及一种用于纱架的组合式纱线配送装置。
技术介绍
随着公众生活水平的提高，对于针织物的需求量也越来越高，样式要求也越来越高，而针织大圆机的出现，则很好的解决了上述问题，满足了针织物高需求、多样式的要求。纱架是针织设备上的常用部件，针织大圆机的纱架一般包括纱管和多个纱筒杆，纱管安装在支架上，纱筒杆设置在纱管上，纱筒杆上的纱杆用于放置纱筒。但由于一个纱架需要放置很多筒纱，而且没有专门的导纱设备，不能定位纱线的走势，容易发生缠绕，引出的纱线细，所以当筒纱设置距离比较近的时候，可能会发生严重的勾丝，影响胚布的质量。且现有技术的针织大圆机的纱架上的每个纱筒杆一般只能放置一个纱筒，但是随着织针大圆机设备的不断更新，设备运行的速度越来越快，效率越来越高，所以单只纱筒很快就会用完，这就需要操作人员不断在纱筒杆上放置纱筒，来保证纱线源源不断的进入针织大圆机的输送装置。但是，这显然会使得操作人员的工作量增加。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于纱架的组合式纱线配送装置，其通过间隔设置纱筒支撑装置和纱线导向装置，在满足能够放置足够数量纱筒的同时，还能起到较好的纱线导向作用。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种用于纱架的组合式纱线配送装置，包括纱架定位座和若干纱架，所述纱架上设有若干夹持座，所述夹持座上安装有纱筒支撑装置和纱线导向装置，所述纱筒支撑装置包括至少两个设于所述夹持座的纱筒杆，所述纱筒杆之间的夹角大于90°；所述纱筒杆包括竖杆和连接于所述竖杆上下端的横杆，所述横杆的端部设有凸出于所述横杆表面的延伸部，所述竖杆安装于所述夹持座，所述横杆用于放置纱筒；所述纱线导向装置包括固定于同一所述夹持座的第一导丝机构和第二导丝机构，所述第一导丝机构和第二导丝机构分别用于氨纶和棉纱线的出线导向。进一步的，所述第一导丝机构包括第一定位杆和设于所述第一定位杆上下端的氨纶导向座，所述氨纶导向座包括第一块体、设于所述第一块体两端的第一导纱块和第二导纱块、转动设于所述第一块体的第一导轮，所述第二导纱块包括相互成一角度连接的第一直板和第二直板，所述第一导纱块和所述第二直板上均设有过纱孔。进一步的，所述第一导轮位于所述氨纶导向座的中部。进一步的，所述第一定位杆为“J”型杆状结构。进一步的，所述氨纶导向座倾斜的设于所述第一定位杆的端部。进一步的，所述第二导丝机构包括第二定位杆和设于所述第二定位杆上下端的棉纱导向座，所述棉纱导向座包括第二块体、设于所述第二块体两端的第三导纱块和第四导纱块、转动设于所述第二块体的第二导轮，所述第三导纱块和第四导纱块上均设有过纱孔。进一步的，所述第二导轮位于所述棉纱导向座的中部。进一步的，所述第二定位杆为“J”型杆状结构。进一步的，所述棉纱导向座倾斜的设于所述第二定位杆的端部。与现有技术相比，本技术的优势在于：通过在同一夹持座上设置两个上下端均可放置纱筒的纱筒杆，可有效提高纱架整体的纱筒摆放量，提高针织机的运行时间并减少换纱筒的次数；纱筒杆之间通过错开一个钝角，使得同一层面的两个纱筒不会抵触，避免发生缠绕；为防止纱筒在出纱过程中发生掉落，纱筒杆；为控制棉纱线和氨纶的出线走向，在同一夹持座上设置不同的导丝机构分别进行导向，确保棉纱线和氨纶按设定路线运行，纱线不会出现缠绕打结情况，确保纺织机正常工作，避免相互间发生缠绕和勾丝，提高针织品的质量和产量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的收拢结构示意图；图2是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的打开结构示意图；图3是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的纱架的结构示意图；图4是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的底座的结构示意图；图5是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的滚轮机构的结构示意图；图6是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的纱线导向装置的结构示意图；图7是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的第一导丝机构和第二导丝机构的结构示意图；图8是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的纱筒支撑装置的结构示意图；图9是本技术用于纱架的组合式纱线配送装置的夹持座的爆炸图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图9，一种用于纱架的组合式纱线配送装置，包括纱架定位座和若干纱架3，纱架3上设有若干夹持座7，夹持座7上安装有纱筒支撑装置6和纱线导向装置5；纱架定位座包括底座1、顶座8和支柱2，底座1和顶座8的相同位置上固定有相对设置的弧形轨道9；纱架3包括若干上下平行设置的支撑梁和设于支撑梁两端的立杆302，支撑梁为与弧形轨道9相配合的弧形结构，位于最上端和最下端的支撑梁上设有若干滚轮机构，滚轮机构可活动的安置于弧形轨道9内。具体的，支撑梁包括位于最上端的第一支撑梁301、位于最下端的第二支撑梁304和若干位于中间的第三支撑梁303，多个滚轮机构间隔均匀的安装于第一支撑梁301和第二支撑梁304上。第一支撑梁301、第二支撑梁304和第三支撑梁303为截面呈圆形的杆状结构。底座1和顶座8均为弧形板状结构，支柱2固定于底座1和顶座8的两端，底座1和顶座8上的弧形轨道9设有3组，相对应的，纱架3也设有3组，纱架3可自由的在每个对应的弧形轨道9内滚动，使用时，可选择其中两个向左右拉开，组成形成一个圆弧状，而大圆机位于圆弧中心处，纱线的走向因而更方便控制；在需要搬运或转移场地时，只需将拉出来的纱架3重新推回弧形轨道9内即可。滚轮机构包括固定于支撑梁的支撑轴3011和旋转设于支撑轴3011的滚球3012。第三支撑梁303上设置有多个间隔排列的纱筒支撑装置6和纱线导向装置5。纱筒支撑装置6包括至少两个设于夹持座7的纱筒杆604，两纱筒杆604之间的夹角大于90°，这样就可保证相邻的纱筒之间不会抵触；纱筒杆604包括竖杆601和连接于竖杆601上下端的横杆602，横杆602的端部设有凸出于横杆602表面的延伸部603，该延伸部603用于防止纱筒在出纱过程中出现掉落，竖杆601和横杆602均为圆形杆状结构，本实施例中，竖杆601、横杆602和延伸部603形成弓形结构。竖杆601安装于夹持座7，横杆602用于放置纱筒，这样，每个纱筒杆604就可同时放置两个纱筒，提高整个纱架3的纱筒放置量。纱线导向装置5包括固定于同一夹持座7的第一导丝机构501和第二导丝机构504，第一导丝机构501和第二导丝机构504分别用于氨纶和棉纱线的出线导向。第一导丝机构501包括第一定位杆502和设于第一定位杆502上下端的氨纶导向座，氨纶导向座包括第一块体5011、设于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于纱架的组合式纱线配送装置，包括纱架定位座和若干纱架，所述纱架上设有若干夹持座，所述夹持座上安装有纱筒支撑装置和纱线导向装置，其特征在于：所述纱筒支撑装置包括至少两个设于所述夹持座的纱筒杆，所述纱筒杆之间的夹角大于90°；所述纱筒杆包括竖杆和连接于所述竖杆上下端的横杆，所述横杆的端部设有凸出于所述横杆表面的延伸部，所述竖杆安装于所述夹持座，所述横杆用于放置纱筒；所述纱线导向装置包括固定于同一所述夹持座的第一导丝机构和第二导丝机构，所述第一导丝机构和第二导丝机构分别用于氨纶和棉纱线的出线导向。

【技术特征摘要】
1.一种用于纱架的组合式纱线配送装置，包括纱架定位座和若干纱架，所述纱架上设有若干夹持座，所述夹持座上安装有纱筒支撑装置和纱线导向装置，其特征在于：所述纱筒支撑装置包括至少两个设于所述夹持座的纱筒杆，所述纱筒杆之间的夹角大于90°；所述纱筒杆包括竖杆和连接于所述竖杆上下端的横杆，所述横杆的端部设有凸出于所述横杆表面的延伸部，所述竖杆安装于所述夹持座，所述横杆用于放置纱筒；所述纱线导向装置包括固定于同一所述夹持座的第一导丝机构和第二导丝机构，所述第一导丝机构和第二导丝机构分别用于氨纶和棉纱线的出线导向。2.根据权利要求1所述的一种用于纱架的组合式纱线配送装置，其特征在于，所述第一导丝机构包括第一定位杆和设于所述第一定位杆上下端的氨纶导向座，所述氨纶导向座包括第一块体、设于所述第一块体两端的第一导纱块和第二导纱块、转动设于所述第一块体的第一导轮，所述第二导纱块包括相互成一角度连接的第一直板和第二直板，所述第一导纱块和所述第二直板上均设有过纱孔。3.根据权利要求2所述的一种用于纱架的组合式纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫国，
申请(专利权)人：苏州吉佳鑫纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32