转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯制造技术

转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，涉及丙纶纺纱工艺，包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，阻捻器的端内径为２１．５～２２．５ｍｍ，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为１４９．５～１５０．５ｍｍ，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为１１．５～１２ｍｍ，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。为适应中长型粗纺纱，配合转杯纺时给棉速度４．５～５米／分，引纱速度３３～３４米／分，转杯速度为４７５０～４８００转／分。本生产的５８．８ｔｅｘ～１１００ｔｅｘ丙纶中长型粗纺纱，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丙纶纺纱工艺，特别是58.8tex～1100tex粗支纱的生产技术。
技术介绍
丙纶纤维回潮率0％、静电大、适纺性差，带来生产技术难度大。而随着市场需要，如使用在过滤材料上的纱线，要求其体容大、蓬松度好、不脱毛、过滤时要求溶液从纱线中腔中滤出，不能有堵塞，使用在地毯底布织造中的纱线要求其起绒度好、门幅稳定、粘附力强。以普通纺杯进行转杯纺无法生产丙纶58.8tex～1100tex粗支纱。
技术实现思路
本技术目的在于专利技术一种适合58.8tex～1100tex丙纶粗支纱生产的转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯。本技术包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，阻捻器的端内径为21.5～22.5mm，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为149.5～150.5mm，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为11.5～12mm，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。为适应中长型粗纺纱，本技术加大了杯体口部内径、阻捻器的端内径和引纱管内径，阻捻器材料由原摩擦系数较高的氧化铝改为摩擦系数较小的铜材料，直径加大，形成了成纱体容大、蓬松度好的风格；普通阻捻器经常滑脱打坏纺杯，故本技术将引纱管螺纹连接在阻捻器的下端，以加强它们之间的连接，配合转杯纺时给棉速度4.5～5米/分，引纱速度33～34米/分，转杯速度为4750～4800转/分。本生产的58.tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施例如图所示，杯管2连接在杯体1的下端，在杯管2内布置阻捻器3，引纱管4螺纹连接在阻捻器3的下端，阻捻器由铜质材料制成，阻捻器的端内径为22mm，杯体1口部内径为150mm，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为12mm。权利要求1.转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，其特征在于阻捻器的端内径为21.5～22.5mm，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为149.5～150.5mm，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为11.5～12mm，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。2.根据权利要求1所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，其特征在于阻捻器的端内径为22mm。3.根据权利要求1所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，其特征在于杯体口部内径为150mm。4.根据权利要求1所述转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，其特征在于引纱管内径为12mm。专利摘要转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，涉及丙纶纺纱工艺，包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，阻捻器的端内径为21.5～22.5mm，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为149.5～150.5mm，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为11.5～12mm，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。为适应中长型粗纺纱，配合转杯纺时给棉速度4.5～5米/分，引纱速度33～34米/分，转杯速度为4750～4800转/分。本生产的58.8tex～1100tex丙纶中长型粗纺纱，成纱手感丰满、体容大、蓬松度好。文档编号D01H4/10GK2736378SQ20042008036公开日2005年10月26日 申请日期2004年10月19日 优先权日2004年10月19日专利技术者唐春美 申请人:高邮市华美丙毛纺织厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
转杯纺丙纶中长型粗纺纱中的转杯，包括杯体、连接杯体下端的杯管、布置在杯管内的阻捻器、连接在下端的引纱管，其特征在于：阻捻器的端内径为２１．５～２２．５ｍｍ，阻捻器由铜质材料制成，杯体口部内径为１４９．５～１５０．５ｍｍ，引纱管为铜质材料制成，引纱管内径为１１．５～１２ｍｍ，引纱管螺纹连接在阻捻器的下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐春美，
申请(专利权)人：高邮市华美丙毛纺织厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]