一种精纺毛纱的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种精纺毛纱的制造方法，属纺纱技术领域，一其步骤为：混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻，或混条→一针→二针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。精纺毛纱的制造过程中应用到针梳机用针板，包括板体，所述板体上嵌入有尼龙板，所述尼龙板均匀安装有梳针，其特征在于：所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。本发明专利技术公开的技术方案，通过对前纺各道针板的改造，减少纤维在针板间的浮动，实现牵伸过程中针板对纤维更好的控制，从而使针梳机各工序的下机条干、品质得到良好稳定的保证，同时实现缩短毛纺前纺工艺流程，提高生产效率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属纺纱

技术介绍
纺织产业是我国传统优势产业。目前，中国纺织业拥有庞大的生产规模、完善的产业配套、高素质的劳动力、多元化的出口结构、纺织品加工能力几乎占全世界加工能力的一半。而纺纱过程是纺织行业中最重要的环节之一，因为它是将短纤维经过梳理、并条加工成纱线集合体，为后续制造工序提供必备的原料。纱线质量的好坏，直接影响后道加工的效率及面料的质量。精纺毛纱生产过程中，针梳机是前纺重要的设备之一，多年来，生产一直沿用毛纺行业传统的针板加工方法。传统的针梳机针板为扁针，而且上下针板间空间大，一般高度在22mm左右，羊毛被梳理时容易出现上下浮动，不利于梳理，从而前纺需要经过混条、一针、二针、三针、四针、粗纱等5道甚至6道才能达到上细纱机的质量要求。这种纺纱方法·对人力、电能等的耗用较大；目前，国内精纺行业前纺普遍采用进口设备，进口设备价格昂贵，特别是四针设备，尤其昂贵，给企业投资很大的压力。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种投资少、省、能耗低、效率高的精纺毛纱的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为，通过改变前纺各道针梳机上下针板的有效工作高度，增加针板对纤维的良好控制，缩短前纺工艺流程，其具体步骤为混条一一针一二针一三针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍抢(适合的纱支范围24/2-60/2),或混条一一针一二针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍抢(适合的纱支范围60/2-100/2)。所述粗纱之前步骤中，所用针板的上下针板交汇高度ITlOmm ;完全克服了传统上下针板间的空间较宽(一般高度在20mm以上)，羊毛被梳理时容易出现上下浮动、不利于梳理的缺陷。针对混条一一针一二针一三针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍抢工艺中,所述粗纱之如步骤为混条一一针一二针一二针；针对混条一一针一二针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻工艺中，所述粗纱之前步骤为混条一一针一二针。所述粗纱之前步骤中，所用针板针尖高度I. 5±0. Imm,针高17. 5±lmm。所述混条步骤中，毛条梳理宽度140± 10mm，针板间纤维密度0. 4±0. 05g/cm3,和毛油加一道(用量)60-80g/m。所述一针步骤毛条梳理宽度140± 10mm，针板间纤维密度0. 35±0. 05g/cm3。所述二针步骤毛条梳理宽度120± 10mm，针板间纤维密度0. 30±0. 05g/cm3。所述三针步骤毛条梳理宽度120±10mm，针板间纤维密度0. 25±0. 05g/cm3。所述针板包括板体，所述板体上嵌入有尼龙板，所述尼龙板均匀安装有梳针，其特征在于所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。所述梳针的截面为圆形，与传统扁针相比，减少对纤维的损伤。本专利技术技术效果I)缩短了前纺工艺流程，投资少，人力少，能耗低，减少了进口设备的投资，降低生产成本；2)提高了纱线质量，本专利技术加强了对毛条层中纤维的控制，在梳理中运行平衡，明显减少了毛粒、粗、细节，条干(^%值有很大提高，达5%厂家水平，纱线平均强力及最低强力有明显提闻，纱线伸长率有显者提闻；3)尼龙高度的增加，减少短纤维对针板的缠绕；在连续8小时运行过程中，传统针 板缠绕较多毛羽，本专利技术中公开的针板几乎无毛羽缠绕，减少清洁工作，有效减少纱线中的毛灰毛粒。附图说明图I是传统针板的结构示意图；图2是本专利技术实施例的结构示意图；图3是本专利技术实施例使用状态的上下针板局部结构示意图；图4是本专利技术实施例的梳针局部排列示意图；附图中1.板体；2.尼龙板；3.梳针。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步说明，但不能作为对本专利技术的限制。实施例I传统针板如图I所示，由于目前的针板和尼龙板的端面高度平齐，因此上下针板间的空间较宽，一般高度在20mm以上，羊毛被梳理时容易出现上下浮动，从而不利于梳理；本专利技术提供的一种针梳机用针板，如图2、图3、图4所示，包括板体，所述板体上嵌入有尼龙板，所述尼龙板均匀安装有梳针，所述尼龙板靠近梳针针尖的一侧的端面高于板体的端面。其中，所述尼龙板靠近梳针针尖一侧的端面高于板体的端面，尼龙板的高度根据针梳机机型而定，以上下针板间的有效工作高度9-10mm为标准。本实施例以OKK机型为例，上下针板结构示意图如图3。所述梳针的截面为圆形有利于梳理，所述梳针的长轴延伸方向与毛条的梳理方向平行。对四种情况进行对比试验如下①上、下针板均用传统针板；②上、下针板均用本专利技术针板；③上针板用本专利技术针板,下针板用传统针板；④上针板用传统针板,下针板用本专利技术针板。结果表明，在同等时间内，本专利技术针板上缠绕的毛羽明显少于传统针板。实施例2Nm 90/1 :原料相同，纺相同纱支本专利技术混条一一针一ニ针一ニ针一粗纱一细纱共6道エ艺流程。传统纺纱混条一一针一ニ针一ニ针一四针一粗纱一细纱共7道エ艺流程。本专利技术与传统纺纱对比试验结果r木专利技术^T^传统纺纱^I U%16.9 17.2 IndexLOl 1.02·Thin (-50%)362 331 |Tliiek (+50%)115 125 」_Neps (+140%)__56__58_JNeps (+200%)42]_ T I ベ均__614__59.6I—最小__49.5 _ 29ICv% 11.5 24.2Iや纱平均 n.7 YiiI伸 K率 r M小 C 6.6 I 5.2I Cv% I: 28.5 [ 32.4|实施例3Nm 80/1 :原料相同，纺相同纱支。本专利技术混条一一针一ニ针一ニ针一粗纱一细纱共6道エ艺流程。传统纺纱混条一ー针一ニ针一三针一四针一粗纱一细纱共7道エ艺流程。本专利技术与传统纺纱对比试验结果r本发IW^I^传统纺纱^ U%15.21 15.8 Index1.01 1.05 Thin (-50%)346 453 Thick (+50%)65 102 Neos (+140%)73 79Ncds (+200%)_19 22 中外 I 、r:均__713__70.8最小 56.2 54.4 __Cv%__UJ__14.4轉 _SI__15J__^_—最小__6.4__5.3 _Cv%__37,6__38.1实施例4Nm 48/1 :原料相同，纺相同纱支本专利技术混条一ー针一ニ针一粗纱一细纱共5道エ艺流程传统纺纱混条一一针一ニ针一ニ针一粗纱一细纱共6道エ艺流程本专利技术与传统纺纱对比试验结果权利要求1.，其步骤为混条一一针一二针一二针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻，或混条一一针一二针一粗纱一细纱一络筒一并线一倍捻。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述粗纱之前步骤中，所用针板的上下针板交汇高度9 10mm。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述粗纱之前步骤中，所用针板针尖高度I. 5±0. Imm,针高17. 5±lmm。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述混条步骤中，毛条梳理宽度140± 10mm，针板间纤维密度0. 4±0. 05g/cm3，和毛油60_80g/m。5.根据权利要求I所述的，其特征在于所述一针步骤毛条梳理宽度140± 10mm，针板间纤维密度0. 35±0. 05g/cm3。6.根据权利要求I所述的，其特征在于所述二针步骤毛条梳理宽度120±10mm，针板间纤维密度0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精纺毛纱的制造方法，其步骤为：混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻，或混条→一针→二针→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅芬，梅立花，张国平，陈晓颖，
申请(专利权)人：张家港市华鹿毛纺有限公司，
类型：发明
国别省市：