本发明专利技术提供一种高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅定型和预缩工序，其特征在于：在纱线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅定型之间增加液氨工序，使整个加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅和预缩。经过本方法获得的三丝光纯棉面料与现有丝光纯棉面料相比，纱线光泽更亮，着色率高，面料品色更鲜艳，吸湿透气性好，手感柔软且富有弹性，越洗越软，不牺牲织物的其他优良特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高级三丝光双烧棉面料整理生产工艺，属于纺织
技术介绍
目前，市场上对纯棉织物的丝光整理仅限于单丝光和双丝光，多丝光整理可以弥 补棉纤维光泽暗淡的天然缺陷，在对纱线丝光和棉丝光、液氨后能够使织物具有光亮的特 性，同时具有纯棉产品的舒适性。随着消费者不断提高的产品品质意识和对高档面料的高 端需求，对棉面料的要求越来越高，市场要求纯棉丝光的面料手感更蓬松，柔软，光泽更光 亮，整体提升纯棉面料的档次，使具有丝质光泽，更具悬垂感，先有丝光产品已不能满足市 场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能使改变纯棉丝光的面料的性能、使其具有丝质光泽、 悬垂感的高级三丝光双烧棉面料整理生产工艺。其技术方案为 包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅和预縮工序，其特征在于在纱 线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅之间增加液氨工序，使整个 加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅 和预縮。 所述的，纱线丝光采用筒纱纱线丝光的方法， 在筒纱染色机中进行，其工艺参数为碱液浓度200g/l-280g/l，原纱密度值为0. 34kg/cm3， 温度为20-25。C，丝光时间为50-60s。 所述的，纱线烧毛时纱线的移动速度为 1000-1100m/min ;根据纱支的不同，纱线张力为1. 5-2CN。 所述的，纱线染色中的前处理工艺为将染液 中加入质量比浓度为29%的双氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以 2-3°C /min升温速率升到ll(TC，保持40min ;然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN 型染料和L-450缓染剂，其中染液中FN型染料质量比浓度不超过10%， L-450缓染剂浓度 为2g/l。 所述的，面料烧毛的工艺参数为烧毛退浆车速 为50-90m/min，火口位置1#_3#，火焰强度在6-20m/bar，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退 浆溶液中退浆酶188含量4-10g/l、渗透剂BK-30含量2-6G/l、精炼剂L-100FZ含量2_6g/ 1 ，其余为水，退浆机水洗槽温度在90-95°C之间。 所述的，碱丝光的工艺参数为丝光车速为 50-85m/min，碱液浓度为23_30Be°，根据面料品种的不同，丝光张力为25-30KN，浸碱液时间 为30-50s。 所述的，碱液为氢氧化钠水溶液。 所述的，液氨的工艺参数为液氨车速20-50m/ min，水洗温度为60-75t:，液氨溶液为熔点-77. 7"C、沸点-33. 5"C、相对密度0. 618的氨溶 液。 其工作原理为通过对纱线进行丝光整理，使得棉纤维在碱性条件下发生剧烈溶 胀，使纤维的横截面从扁平的腰圆变成圆形，而且纵向的天然扭转消失，光的反射面积更 大、更规则，使得纱线表面的光泽更亮丽，光洁度更好；通过在拉幅工序前对丝光纱织成的 棉机织布进行丝光整理，采用浓碱等丝光试剂处理改善它的结构、性能，并保持所需的稳定 尺寸，大大增强了织物的光泽度，保证面料质量；液氨整理可是织物手感柔然且富有弹性， 光泽更加明亮，水洗后织物不会呈现僵硬状态，越洗越软，不易褶皱，经过液氨整理的成品， 无论从手感到风格和外观效果，都大大提高织物的品质；再通过拉幅机的机械作用以及化 学试剂的手感、弹性的进一步提高和预縮整理的防縮，织物就达到一定的縮水、密度、手感、 免烫性，并能达到门幅整齐划一，纹路清晰地外观效果。 经过本方法获得的三丝光纯棉面料与现有丝光纯棉面料相比，纱线光泽更亮，着 色率高，面料品色更鲜艳，吸湿透气性好，手感柔软且富有弹性，越洗越软，不牺牲织物的其 他优良特性。具体实施例方式实施例一 采用80/2的原纱线为原料，面料为CM80/2*CM80/2*160*72*57，具体步 骤为 1、纱线丝光纱线丝光采用筒纱纱线丝光的方法，在筒纱染色机中进行，氢氧化 钠水溶液浓度为200g/l，温度为2(TC，丝光时间为50s，纱线丝光前原纱密度值为0. 34kg/3cm o 2、纱线烧毛纱线烧毛时纱线的移动速度为1000m/min，纱线张力为1. 6CN。 3、纱线染色纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29%的双 氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以2°C /min升温速率升到ll(TC，保 持40min ;然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液 中FN型染料质量比浓度为2%， L-450缓染剂浓度为2g/l。 4、织造在喷气织机上织造，织造车速为900转/min，上机张力为2700N，主喷气压 为0. 46MP，副喷气压为0. 44MP. 5、面料烧毛退浆烧毛退浆车速为80m/min，火口位置2#，火焰强度为16m/bar，退 浆溶液中188退浆酶浓度8g/l， BK-30浓度4g/l， L-100FZ浓度4g/1，其余为水，水洗温度 为90°C 6、碱丝光丝光车速为60m/min，丝光张力为26KN，丝光碱浓度为23Be、浸氢氧化 钠水溶液时间为50s。 7 、液氨液氨车速为30m/min，水洗温度75 °C ，液氨溶液为熔点-77. 7 °C 、沸 点-33. 5t:、相对密度0. 618的氨溶液。 8、拉幅拉幅车速为75m/min，拉幅机料槽中柔软剂DT-50B的浓度为30g/l，其余 为水。 9、预縮预縮车速为70m/min，呢毯温度为ll(TC . 经过上述步骤，即得到本实施例的80/2的高级多丝光纯棉面料。 实施例二 采用120/2的原纱线为原料，面料为0 1120/2*120/2*210*105*57斜纹花色。具体步骤为 1、纱线丝光纱线丝光采用筒纱纱线丝光在纱线染色机中进行，氢氧化钠水溶液 浓度为280g/l，温度为25t:，丝光时间为50s，纱线丝光前原纱密度值为0. 34kg/cm3。 2、纱线烧毛纱线烧毛时纱线的移动速度为1050m/min，纱线张力为1. 6CN。 3、纱线染色纱线染色中的前处理工艺为将染液中加入质量比浓度为29%的双 氧水，使染液中双氧水含量为8g/l，然后使染液从常温以3°C /min升温速率升到ll(TC，保 持40min ;然后排掉染液，将纱线重新入水，在水中加FN型染料和L-450缓染剂，其中染液 中FN型染料质量比浓度8%， L-450缓染剂浓度为2g/l。 4、织造在喷气织机上织造，织造车速为700转/min，上机张力为2200N，主喷气压 为0. 44MP，副喷气压为0. 41MP。 5、面料烧毛退浆烧毛退浆车速为65m/min，火口位置3#，火焰强度为18m/bar，退 浆溶液中188退浆酶浓度10g/l，BK-30浓度4g/l，L-100FZ浓度6g/1，其余为水，水洗温度 为95°C 6、碱丝光丝光车速为65m/min，丝光张力为30KN，丝光碱浓度为28Be、浸氢氧化 钠水溶液时间为50s。 7、液氨液氨车速为20m/min，水洗温度75 °C ，液氨溶液为熔点-77. 7 °C 、沸 点-33. 5t:、相对密度0. 618的氨溶液。 8、拉幅定型拉幅车速为70m/min，拉幅机料槽中柔软剂DT-50本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高级三丝双烧纯棉面料的生产方法，包括纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、拉幅和预缩工序，其特征在于：在纱线染色前先对原纱进行纱线丝光和纱线烧毛，在碱丝光和拉幅定型之间增加液氨工序，使整个加工步骤依次为纱线丝光、纱线烧毛、纱线染色、织造、面料烧毛、退浆、碱丝光、液氨、拉幅和预缩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张建祥，黄衍华，田莉莉，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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