一种留白效果纯棉面料的生产设备制造技术

一种留白效果纯棉面料的生产设备，包括放卷装置、轧车装置、刮涂装置和收卷装置，收卷装置用于将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，并在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种留白效果纯棉面料的生产设备。
技术介绍
现有生产的留白效果(做旧效果)面料，大多是把不同染色性的变性纤维(导入阳离子基的变性棉)，与未变性棉混纺，然后再来染色，但是这种工艺在导入方法、均匀阳离子化、导入基团的稳定性、因阳离子化而带来纤维物性变化及混棉的均匀度等方面都存在一些不稳定因素。现有的棉布染色技术以长车连续轧染为主，缸染已经不再是主流。长车染色分为两个部分，前车染色，后车固色，需要高温烘燥，能耗较高，另外排放废液中含有大量化工材料，处理难度大，污染严重。冷扎堆染色自1957年发展至今，工艺慢慢趋向成熟，已部分替代长车连续轧染，其设备简单，对环境污染小，不需烘干和汽蒸，从而节约能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特点。但其含硅的碱液系统在长时间浸轧后不易在冷轧堆装置中洗净，会使轧辊变硬，且硅酸钠对棉纤维的吸附性较强，水洗不净导致手感不好、粗糙。浸轧液配好后的有效期较短，对染料的反应性、反应速度和直接性要求也较苛刻。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种留白效果纯棉面料的生产设备，该生产设备应用于 留白效果纯棉面料的生产工艺的关键工序:浸轧碱液一刮涂染料糊—冷堆固色。本技术的目的通过如下技术方案来实现:一种留白效果纯棉面料的生产设备，其特征在于:包括放卷装置，包括第一支架、可转动地支承在第一支架上并卷储有经过前处理的纯棉织物的第一放卷辊；轧车装置，用于对纯棉织物进行浸轧碱液处理；刮涂装置，用于在将浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；收卷装置，包括第二支架、可转动地支承在第二支架上用于卷储纯棉织物和隔离膜的收卷辊、可转动地支承在第二支架上并卷储有隔离膜的第二放卷辊以及连接驱动收卷辊转动的电机。进一步的,所述轧车装置,包括存放有碱液的碱液槽、平行相切布置在碱液中的若干浸液轧辊、平行相切布置在碱液外的两脱液轧辊和用于向两脱液轧辊提供压力的油压装置。进一步的，所述油压装置的压力为0.15-0.2MPa。进一步的，所述收卷装置还包括与电机连接用于控制电机转速的变频器。进一步的，所述刮涂装置包括料槽、刮刀和承托于刮刀前侧织物底部的垫板。上述留白效果纯棉面料的生产工艺，包括前处理一浸轧碱液一刮涂染料糊一冷堆固色一洗去浮色；所述刮涂染料糊为在浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色为将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。所述活性染料糊包括质量浓度为8-10%的增稠剂、质量浓度为X%的活性染料，余量为水，X根据染色深浅进行设定。所述活性染料糊的制备方法为先在第一容器中将增稠剂和水混合打成糊状，然后在第二容器中将活性染料和水混合搅拌均匀，将第二容器中的混合物倒入第一容器中，充分搅拌均匀并经过滤后制得活性染料糊。经过所述前处理的纯棉织物的毛细效应为8cm/30min以上，含潮率为4_6%。经过所述浸轧碱液的纯棉织物的轧余率为60-65%，碱液的温度为20-30°C。所述碱液中含有质量浓度为0.6-0.8%的烧碱和质量浓度为1.5-2%的纯碱。所述冷堆固色在20_30°C的环境下堆置固色18_24h。所述洗去浮色包括水洗一皂洗一水洗三道工序，水温为50-60°C。本技术具有如下有益效果:收卷装置用于将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，并在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。本技术采用五道工序即可完成留白效果纯棉面料的制作，与现有技术相比，具有工艺流程短、设备简单、环境污染小，制作工艺中不需要烘干和蒸化，可节约能源，另外具有浴比小、上色率闻等优点。将传统的冷堆染色工艺分解为浸轧碱液和刮涂染料糊两道工序，避免了配好的染液有效时间短及染料性能要求苛刻等影响。本技术提供的碱液系统中不含硅酸钠，采用纯碱代替硅酸钠，克服了硅酸钠不易从均匀轧车中洗除使轧辊变硬和不易从织物中洗除使织物僵硬的问题。本技术提供的生产设备具有结构简单、成本低廉等优点。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术提供的生产设备的结构示意图。具体实施方式参照图1所示，一种留白效果纯棉面料的生产设备，包括放卷装置、轧车装置、刮涂装置、收卷装置和导向 辊31、32、33、34、35、36，该生产设备应用于留白效果纯棉面料的生产工艺的关键工序:浸轧碱液一刮涂染料糊一冷堆固色。放卷装置，包括第一支架11、可转动地支承在第一支架11上并卷储有经过前处理的纯棉织物2的第一放卷辊12。轧车装置，用于对纯棉织物2进行浸轧碱液处理，包括存放有碱液的碱液槽41、平行相切布置在碱液中的四个浸液轧辊42、平行相切布置在碱液外的两脱液轧辊44和用于向两脱液轧辊44提供压力的油缸43，工作时，车速为40-60m/min，油压为0.15-0.2MPa。刮涂装置，用于在将浸轧过碱液的纯棉织物2背面刮涂活性染料糊，包括料槽(图中未示出)、刮刀51和承托于刮刀51前侧织物底部的垫板52。收卷装置，包括第二支架62、可转动地支承在第二支架62上用于卷储纯棉织物和隔离膜的收卷辊64、可转动地支承在第二支架62上并卷储有隔离膜61的第二放卷辊65以及连接驱动收卷辊转动的电机63。留白效果纯棉面料的生产工艺，包括前处理一浸轧碱液一刮涂染料糊一冷堆固色—洗去浮色。前处理:对纯棉织物进行前处理，冷堆染色对半制品的要求较高，具体要求如下:首先经前处理的植物必须具有均匀而良好的吸水性，毛细效应在8cm/30min以上，烘干要均匀而适度，一般控制在含潮率为4-6%。浸轧碱液:碱液配制方法为:先将水加入到配料桶中，然后缓慢加入烧碱，边加边搅拌，加完后再加入纯碱，搅拌均匀后，用200目滤网滤除杂质，烧碱溶解过程会释放热量，需充分冷却至20-30°C才可使用。实施例一，经过浸轧碱液的纯棉织物的轧余率为60%，碱液的温度为20°C，碱液中含有质量浓度为0.8%的烧碱和质量浓度为2%的纯碱。实施例二，经过浸轧碱液的纯棉织物的轧余率为65%，碱液的温度为30°C，碱液中含有质量浓度为0.6%的烧碱和质量浓度为1.5%的纯碱。刮涂染料糊:采用刮涂装置在浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊。冷堆固色:将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，在打卷过程中导入PE塑料隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，在25°C的环境下堆置固色24h，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果；活性染料糊的制备方法为先在第一容器中将增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种留白效果纯棉面料的生产设备，其特征在于：包括放卷装置，包括第一支架、可转动地支承在第一支架上并卷储有经过前处理的纯棉织物的第一放卷辊；轧车装置，用于对纯棉织物进行浸轧碱液处理；刮涂装置，用于在将浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；收卷装置，包括第二支架、可转动地支承在第二支架上用于卷储纯棉织物和隔离膜的收卷辊、可转动地支承在第二支架上并卷储有隔离膜的第二放卷辊以及连接驱动收卷辊转动的电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗彬，
申请(专利权)人：华韩泉州新型面料开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：