本发明专利技术公开了棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，在光鲜染色中，利用生物酶制剂与染色同浴进行，达到光鲜染色效果，同时省去除氧工序；在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。其优点是：本发明专利技术所得面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能，同时在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性；并且本发明专利技术生产工艺可以缩短工艺流程，使生产成本降低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%，其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，在光鲜染色中，利用生物酶制剂与染色同浴进行，达到光鲜染色效果，同时省去除氧工序；在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。其优点是：本专利技术所得面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能，同时在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性；并且本专利技术生产工艺可以缩短工艺流程，使生产成本降低。【专利说明】棉类针织面料持续光鲜生产工艺
本专利技术涉及面料的生产工艺，尤其涉及织物中棉的重量含量> 60%的针织面料的生产工艺。
技术介绍
消费者对棉类针织面料的外观和服用性要求越来越高，希望面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能；同时还希望面料在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性，但是现有的棉类针织面料不能满足消费者的要求，面料在多次水洗后，色泽变得暗淡并且会产生色差，面料的质感也会变硬，上面会起很多的毛球，影响服装的手感和外观。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种使棉类针织面料能持续光鲜的生产工艺。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量>60%，其工艺流程为:面料织造一前处理一光鲜染色一脱水一剖幅一烘干一定型一成品，其特点是: Cl)光鲜染色步骤如下:染缸入水，升温至55?65°C，保温运行4?6分钟；在55?650C的温度下，加入冰醋酸0.3?0.8g/L,保温运行4?6分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，使PH值在6?8的范围内，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5?2g/L稀释后加入染缸，加入时间为4?6分钟，力口完后保温运行15?25分钟；然后加入分散螯合剂0.5?lg/L，加入时间为4?6分钟；取布重的0.1?4%的活性染料加入到染缸，加入时间为25?35分钟，加完后保温运行15?25分钟；然后加入元明粉5?60g/L，加入时间为25?35分钟，加完后保温运行15?25分钟；加入纯碱5?18g/L，加入时间为45?55分钟，保温运行30?60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗； (2)在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20?40g/L，定型温度为150?180°C，速度为20?35m/min。进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中:在定型中，定型温度为165°C，速度为 TL 5m/min。进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中:在光鲜染色中，加入冰醋酸后，使溶液的PH值保持在7。进一步的，前述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其中:除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂稀释5?10倍后，加入到染缸中。本专利技术的优点在于:本专利技术所得面料表面光洁，纹路清晰，有良好的抗起毛起球性能，同时在多次水洗后，面料的色泽能持续鲜亮，保持高弹性；并且本专利技术生产工艺可以缩短工艺流程，使生产成本降低。【具体实施方式】下面通过优选实施例对本专利技术所述的棉类针织面料持续光鲜生产工艺作进一步的详细描述。实施例1 棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为:面料织造一前处理一光鲜染色一脱水一剂幅一烘干一定型一成品，其特点是: (1)面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为 60% ； (2)光鲜染色步骤如下:染缸以1:10的浴比入水，升温至55°C，保温运行4分钟；在550C的温度下，加入冰醋酸0.8g/L,保温运行6分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，需使PH值为6，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂2g/L稀释10倍后均匀加入染缸，加入时间为6分钟，加完后保温运行25分钟；然后均匀加入分散螯合剂lg/L，加入时间为6分钟；取布重的4%的活性染料均匀加入到染缸，加入时间为25分钟,加完后保温运行15分钟；然后均匀加入元明粉60g/L,加入时间为35分钟,加完后保温运行25分钟；均匀加入纯碱18g/L,加入时间为55分钟,保温运行60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；在实际生产中，可以使用由诺维信(中国)投资有限公司生产的型号为combi的除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂；还可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使用活性黄3RS ； (3)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行； (4)在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20g/L (Magnasoft CJS，迈图有机硅材料(上海)有限公司)，定型温度为180°C，速度为35m/min。定型工序可以提闻面料光鲜売I?及抗起毛起球的持久性，同时使面料手感柔软，具有闻弹性。实施例2 棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为:面料织造一前处理一光鲜染色一脱水一剂幅一烘干一定型一成品，其特点是: (1)面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为 80% ； (2)光鲜染色步骤如下:染缸以1:10的浴比入水，升温至65°C，保温运行6分钟；在650C的温度下，加入冰醋酸0.3g/L,保温运行4分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，需使PH值为8，如果PH值不在此范围，需加入冰醋酸或纯碱来调节；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5g/L稀释5倍后均匀加入染缸，加入时间为4分钟，加完后保温运行15分钟；然后均匀加入分散螯合剂0.5g/L,加入时间为4分钟；取布重的0.3%的活性染料均匀加入到染缸，加入时间为35分钟，加完后保温运行25分钟；然后均匀加入元明粉8g/L，力口入时间为25分钟,加完后保温运行15分钟；均匀加入纯碱5g/L,加入时间为45分钟,保温运行30分钟,排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；在实际生产中,可以使用由诺维信(中国)投资有限公司生产的型号为combi的除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂；还可以使用由浙江传化股份有限公司生产的型号为TF-510的分散螯合剂，活性染料可以使用活性红3BS ； (3)在实际生产中，脱水和剖幅可以在意大利生产的CORINO轧水、剖幅一体机上进行； (4)在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂40g/L(Magnasoft SRS,浙江传化股份有限公司)，定型温度为150°C,速度为20m/min。定型工序可以提高面料光鲜亮丽及抗起毛起球的持久性，同时使面料手感柔软，具有高弹性。实施例3 棉类针织面料持续光鲜生产工艺，其工艺流程为:面料织造一前处理一光鲜染色一脱水一剂幅一烘干一定型一成品，其特点是: (1)面料织造可以在新加坡进口的常规利达大圆机上进行，针织面料中棉的重量含量为 90% ； (2)光鲜染色步骤如下:染缸以1:10的浴比入水，升温至60°C，保温运行5分钟；本文档来自技高网...
【技术保护点】
棉类针织面料持续光鲜生产工艺，所述棉类针织面料中棉的重量含量≥60%,其工艺流程为：面料织造→前处理→光鲜染色→脱水→剖幅→烘干→定型→成品，其特征在于:(1)光鲜染色步骤如下：染缸入水，升温至55～65℃，保温运行4～6分钟；在55～65℃的温度下，加入冰醋酸0.3～0.8g/L,保温运行4～6分钟，用PH计测量染缸内溶液的PH值，使PH值在6～8的范围内；将除氧酶及中性纤维素酶复配酶制剂0.5～2g/L稀释后加入染缸，加入时间为4～6分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入分散螯合剂0.5～1g/L,加入时间为4～6分钟；取布重的0.1～4%的活性染料加入到染缸，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；然后加入元明粉5～60g/L，加入时间为25～35分钟，加完后保温运行15～25分钟；加入纯碱5～18g/L，加入时间为45～55分钟，保温运行30～60分钟，排液；最后经热水洗、酸洗、皂洗、热水洗、冷水洗；（2）在定型中，采用浸轧的方式进行，加入聚氨酯改性有机硅类柔软整理剂20～40g/L，定型温度为150～180℃，速度为20～35m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫民，冯燕平，陈庭春，董涛涛，李娟，李慧兰，
申请(专利权)人：江苏东源纺织科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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