【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种留白效果纯棉面料的生产工艺及其生产设备。
技术介绍
现有生产的留白效果(做旧效果)面料，大多是把不同染色性的变性纤维(导入阳离子基的变性棉)，与未变性棉混纺，然后再来染色，但是这种工艺在导入方法、均匀阳离子化、导入基团的稳定性、因阳离子化而带来纤维物性变化及混棉的均匀度等方面都存在一些不稳定因素。现有的棉布染色技术以长车连续轧染为主，缸染已经不再是主流。长车染色分为两个部分，前车染色，后车固色，需要高温烘燥，能耗较高，另外排放废液中含有大量化工材料，处理难度大，污染严重。冷扎堆染色自1957年发展至今，工艺慢慢趋向成熟，已部分替代长车连续轧染，其设备简单，对环境污染小，不需烘干和汽蒸，从而节约能源，另外具有浴比小、上色率高，不存在染料泳移弊病等特点。但其含硅的碱液系统在长时间浸轧后不易在冷轧堆装置中洗净，会使轧辊变硬，且硅酸钠对棉纤维的吸附性较强，水洗不净导致手感不好、粗糙。浸轧液配好后的有效期较短，对染料的反应性、反应速度和直接性要求也较苛刻。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种简化工艺流程、节能减排和留白效果稳定的留白...
【技术保护点】
一种留白效果纯棉面料的生产工艺，包括前处理→浸轧碱液→刮涂染料糊→冷堆固色→洗去浮色；所述刮涂染料糊为在浸轧过碱液的纯棉织物背面刮涂活性染料糊；所述冷堆固色为将刮涂过活性染料糊的纯棉织物打卷，在打卷过程中导入隔离膜使每层纯棉织物由隔离膜隔开，使纯棉织物背面的活性染料糊逐渐向正面扩散、渗透、吸附、最后反应成键固色，由于该活性染料呈糊状，染料的扩散性和渗透性受到一定程度的限制，只能部分到达纯棉织物正面，加之纯棉织物本身编织纹理凹凸的因素，最后在正面形成了均匀自然的留白效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗彬，
申请(专利权)人：华韩泉州新型面料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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