本发明专利技术公布了一种纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，属于纺织品的染色或印花技术领域。包括煮液、排液、热洗和后处理，所述的热洗与后处理之间还包括除氧抛光一浴法染色。其中，所述的除氧抛光一浴法染色为：进软水升温至40-60℃，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，运行15分钟，保持染色浴比为1：5-1：20，添加染料（30分钟），运行15分钟，加入元明粉(共30分钟)，运行30分钟，加入纯碱(共40分钟)，保温60分钟；所述的抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1-2%。采用本发明专利技术技术方案，可获得与分浴处理相当或更好的抛光效果，处理后的棉织物表面茸毛较少、纹路清晰、抗起毛起球等级提高，同时染色色光和深度不受影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，属于纺织品的染色或印花
技术介绍
传统的织物抛光工艺为煮漂一排液一热水一过酸中和一洗水一除氧一染色一后处理，即先将织物进行前处理，然后去除双氧水残余，再行抛光工艺，最后染色及后处理。 这种工艺一直沿用至今几十年，该工艺过程冗长，严重耗时，而且操作复杂严格(pH值控制较严)，稍有不到位就达不到抛光效果，甚至会影响到染色品质。尤其是，目前纤维素酶抛光处理通常在染色前或染色后进行，煮漂过程纤维渗出的残留碱成分容易引起PH的波动，从而引起除氧过程的不稳定，处理效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工序简单、上色均匀的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色。为实现上述目的，采取的技术方案如下一种纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，包括煮液、排液、热洗和后处理，所述的热洗与后处理之间还包括除氧抛光一浴法染色。为实现更好的使用效果，较优的设置如下所述的除氧抛光一浴法染色为进软水升温至40-60°C，调节PH值为5-7，加入抛光酶 988，运行15分钟，保持染色浴比为I :5-1 :20，添加染料(30分钟)，运行15分钟，加入元明粉(共30分钟)，运行30分钟，加入纯碱(共40分钟)，保温60分钟。所述的抛光酶988为纤维素生物酶(杭州美高化工有限公司，型号为抛光酶988)， 添加量为1-2% (质量百分比)。所述的元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的 2/3。所述的纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10，第二次加入量为总质量的 9/10。所述的软水升温至60°C。所述的pH调节是通过加入HAC (醋酸)实现的，pH值调至6-7。所述的热洗选用水洗，温度为80°C，热洗时间为10-15分钟。所述的后处理包括依次进行的一道水洗、酸洗、阜洗、二道水洗、三道水洗。所述的一道水洗温度为常温，一道水洗时间为10分钟；酸洗为50°C，酸洗时间为 10分钟；皂洗液为98°C，皂洗时间为10分钟；二道水洗温度为80°C，水洗时间为10分钟， 三道水洗温度为常温，水洗时间为10分钟。纤维素酶抛光处理，是利用纤维素酶纤维素织物及纱线表面的毛羽(茸毛)水解，再借以水流、织物及设备剪切摩擦，剪切作用使其断裂，使织物或纱线表面光洁、纹路清晰、 不易起毛起球、且手感柔软。由于纤维素酶988的pH值适应范围较宽为5-7，因此在生物抛光过程中，不必担心因漂白后纤维渗出的残留碱成分而引起PH的波动，稳定性良好。活性染色时加入纤维素酶进行抛光处理，在加入碱剂固色时同时灭活，以免因处理时间过长引起纤维损伤。该工艺将前处理除氧、生物抛光处理和活性染色合三为一，并借助研制出的一种特殊抛光酶988，而且抛光效果与传统抛光工艺相同甚至更好，不影响染色品质，大大缩短了工艺时间，提高了生产效率，降低了生产成本。本专利技术工艺技术稳定可靠，织物光洁度好，生产效率高，操作工非常乐意，该工艺尤其特别适合有抛光要求的大手单的生产。本专利技术中，常温是指20-25°C。具体实施方式实施例I本实施例中，待处理的试样为纯棉针织物。将待处理的试样按照如下工艺过程进行染色煮漂毕排液一洗热水(冷却水)10分钟一进软水升温至60°c—加HAC (醋酸)运行10分钟，调节PH值为6-7—加入抛光酶988—运行15分钟一加染料(30分钟)一运行15分钟一分次加入元明粉(共30分钟)一运行30分钟一分次加入纯碱(共40分钟)一保温60分钟一后处理(水洗、酸洗、皂洗、水洗、水洗)一出布一上柔软剂(专用柔软机)。其中，抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1.5% (质量百分比)，染色浴比为 1:10 ;元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的2/3 ;纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/10，第二次加入量为总质量的9/10 ;热洗选用水洗，温度为80°C，热洗时间为10分钟；后处理中，酸洗为50°C，酸洗时间为10分钟；皂洗为98°C， 阜洗时间为10分钟；水洗温度为常温。实施例2本实施例与实施例I的设置和工艺流程相同，区别在于抛光酶988的添加量为1%(质量百分比)，染色浴比为1:5。实施例3本实施例与实施例I的设置和工艺流程相同，区别在于抛光酶988的添加量为2%(质量百分比)，染色浴比为1:20。上述实施例的技术指标表征a.采用本实施例技术方案处理后，织物的色牢度指标如下皂洗级别为4级，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3级，布面光洁无色花。b.生产综合成本方面1.本实施例技术方案中，工艺流程中只增加988抛光酶I种助剂，用量以1. 5%计算时，助剂成本15KG/吨布X38元/KG = 570元/吨布；而现有技术中，煮布后先用除氧酶O. 15%TY除氧，再用除毛剂O. 65%CTA-CL3及O. 5%HAC行除毛工艺。其中，市场均价来计算的话，TY为17元/KG，CTA-CL3为43元/KG，HAC为5元/KG，其助剂成本为1. 5X 17+6. 5X43+5X4= 325 元 / 吨布(工艺均量以 O. 65% 计)。2.节约用水成本20吨X4元/吨=80元/吨布(用水及排污共4元/吨计)。3.节约用电成本(100/60)小时X55度X0.8元/度乂 73 (元/吨布)(每小时耗55度电计，平均电价为O. 8元/度)。4.节约蒸汽成本(0. 3+0. 4+0. 8)吨蒸汽X 200元/吨=300 (元/吨布)(蒸汽200元/吨)。5.综合节约成本助剂(325-570) +水80 +电73 +汽300 = 208 (元/吨布)；6.生产效率提升(100/60)小时+6. 5小时 25. 6% (平均6. 5小时一缸布计)； 综上所述，抛光新工艺能节约生产综合成本约208元/吨布(以上价格均为市场均价)。采用本专利技术技术方案，将三道工序(除氧、抛光、染色)简化为一道工序，可节约2缸用水，减少2缸水的污水排放。它能在pH值5-7范围内均可应用，品质稳定性好；加工时间节约长达100分钟，大大提高了生产效率；同时，采用本专利技术技术方案，可获得与分浴处理相当或更好的抛光效果。处理后的棉织物表面茸毛较少、纹路清晰、抗起毛起球等级提高， 同时染色色光和深度不受影响。本文档来自技高网...
【技术保护点】
纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，包括煮液、排液、热洗和后处理，其特征在于：所述的热洗与后处理之间还包括除氧抛光一浴法染色。
【技术特征摘要】
1.纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，包括煮液、排液、热洗和后处理，其特征在于所述的热洗与后处理之间还包括除氧抛光一浴法染色。2.根据权利要求I所述的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于，所述的除氧抛光一浴法染色为进软水升温至40-60°C，调节PH值为5-7，加入抛光酶988，运行15分钟，保持染色浴比为I :5_1 :20，添加染料，运行15-30分钟，加入元明粉，运行30分钟，加入纯碱，保温60分钟。3.根据权利要求2所述的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于所述的抛光酶988为纤维素生物酶，添加量为1_2%。4.根据权利要求2所述的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于所述的元明粉为分2次加入，首次加入总质量的1/3，第二次加入量为总质量的2/3。5.根据权利要求2所述的纯棉针织物除氧抛光一浴法染色，其特征在于所述的纯碱为分2次加入的，首次加入总质量的1/...
【专利技术属性】
技术研发人员：李进堂，陈全胜，葛兴荣，
申请(专利权)人：绍兴市华绅纺织品整理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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