一种纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺，织物经纱为JC9.7tex×2的1600捻/米的S捻纱，纬纱为JC7.3tex×2的1700捻/米的S捻纱，织物经密861根/10cm，纬密370根/10cm。其加工工艺在浆纱和织造工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于：织物具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感，且具有麻的挺括、滑爽，棉的舒适、亲肤感以及毛织物的丰满外观等特性。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种纯棉合股强捻自 然弹面料及其加工工艺。
技术介绍
随着纺织科学技术的不断进步，精细的天然织物，既有内在的功能性，同时又保留 了天然纤维原有的迷人外观和优良质感，是面料市场的流行趋势。我公司开发的单纱纯棉 强捻产品目前在面料市场属于首创，在此基础上，为满足市场和人们对纺织品消费的需求， 我司开发生产了纯棉合股强捻自然弹面料。该织物除具有棉织物本身吸湿透气性好的特征 外，纱线经过追加一定的捻度，具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感；而且还具有麻的挺括、 滑爽，棉的舒适、亲肤感以及毛织物的丰满外观等特性。纯棉合股强捻自然弹面料是单纱强 捻向股线强捻的发展，是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，是轻薄向厚重的尝试，因其上 述独特的设计风格，目前市场上还没有发现同类产品的出现，相关技术资料也未发现有公 开。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有纺织面料及其生产工艺的不足之处，而提供了一种 纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的。本方案的纯棉合股强捻自然弹面料，该织物的经纱采用JC9. 7texX2的1600捻/ 米的S捻纱，纬纱采用JC7. 3texX2的1700捻/米的S捻纱，织物经密为861根/10cm，纬 密为370根/10cm，幅宽为139. 3cm。本方案的纯棉合股强捻自然弹面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤1、上浆工艺采用双锅单层双浸双压法，速度40米/分；浆料配方HB-93 50KG,PVA 12.5KG，CP-L 10KG,SIM0-02 3. 0KG,SQ-I 2. 0KG,吸湿剂2.0KG，CH-PT 5. 0KG;上浆工艺浆锅粘度8〃，实际粘度8〃 ；上浆8%，实际退浆8% ；回潮8.5% ；2、织造工艺使用70号钢筘，地经边经每筘均5入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地经穿在3、4、5、6、7、8、9、10片综上；具体机上工艺后梁4X6，停经架 0. 4X-4，综高 1-6 :33mm，7-9 :40mm，10 :37mm，开口量 1-5 115-90,6-10 :110-85,张力 5KN。其它工艺或工序采用常规方法即可完成。本专利技术的有益之处在于该织物为纯棉合股强捻织物，除具有棉织物本身吸湿透 气性好的特征外，还具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感，而且具有麻的挺括、滑爽，棉的舒 适、亲肤感以及毛织物的丰满外观等特性。该织物的开放，是单纱强捻向股线强捻的发展， 是单一的平纹纹路向提花品种的延伸，是轻薄向厚重的尝试。其加工工艺尤其特殊的处理 方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突 破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造 了良好的经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。一、产品设计1、纱线设计为了达到布面纹路清晰、毛羽少的设计效果，经纱使用含有35%长绒棉的9. 7tex 单纱进行合股，加捻到1600捻/米，S卩JC9. 7texX 2的1600捻/米的S捻纱，以保证达到理 想的风格效果。纬纱的使用上，在9. 7tex纱到7. 3tex纱之间，经过多次的反复优选论证， 设计为100%长绒棉JC7. 3texX2的1700捻/米的S捻纱，以保证达到理想的风格效果和 面料的各项物理指标满足裤装的耐磨要求和抗撕裂强度要求。2、织物设计在织物设计上，为了使得面料既新颖，又能体现出合股纱线捻度效应，增加面料的 丰满手感和悬垂性，具有一定的质感和厚度，每平米克重达到200以上，适合制作男女时 装，尤其是裤装，选择了可以突出织物纹理效应的3/1+1/3经二重组织。成品规格设计为 经纱为JC9. 7texX2tex, 1600捻/米的S捻纱，纬纱为JC7. 3texX2tex, 1700捻/米的S 捻纱，织物经密为861根/10cm，纬密为370根/10cm，幅宽为139. 3cm。二、工艺技术要点及重点解决措施1、纺纱工艺流程清花、梳棉、予条、精梳、并条(二道混合)、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻。2、织造工艺流程整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。3、染整工艺流程烧毛、溢流炼漂、丝光、溢流染色、松式烘干柔软、预缩。经纬纱经正常工艺纺纱、并线、合股加捻、络筒、蒸纱定型后，使捻度的变异系数稳 定在4. 2%之内，保证在较好的状态下进入织造工序。由于经纱较粗，为保证纱线不会在开车和停车的瞬间跑出张力盘，采用将整经张 力加大、降低车速的工艺路线进行整经。选用金策机型，速度设定为500米/分。配轴667X12+666X6，共18个轴，运转正常。检测5000米断头0. 58百根/万米。由于定型效 果稳定，未发生由于捻度高而产生断头时的小辫现象。确定浆纱工艺时，从分子结构和相似相容原理考虑，有效地贴伏毛羽，保证浆纱的 耐磨性，满足织造要求。在选浆料时，要注意纱线纤维与粘着剂之间的相溶亲和性。两种物 质的分子结构相似时，它们才能够相互溶解，彼此之间才有较大的亲和力。根据强捻纱的特 性，选用成膜性极佳的PVA和变性淀粉作为主浆料，再相应加入适量马铃薯变性淀粉，改善 浆膜的柔软度，利于分纱和减少毛羽的抗静电剂和渗透剂，改善浆液性质，从而满足纯棉合 股强捻纱上浆的质量要求。浆料主要成分配方权利要求1.一种纯棉合股强捻自然弹面料，其特征在于该织物的经纱采用JC9.7texX2的 1600捻/米的S捻纱，纬纱采用JC7. 3texX2的1700捻/米的S捻纱，织物经密为861根 /10cm，纬密为 370 根 /10cm，幅宽为 139. 3cm。2.一种纯棉合股强捻自然弹面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于 以下步骤(1)、上浆工艺采用双锅单层双浸双压法，速度40米/分；浆料配方HB-93 50KG,PVA 12. 5KG,CP-L 10KG,SIM0-02 3.0KG,SQ-I 2. 0KG,吸湿剂2. 0KG,CH-PT 5. OKG ；上浆工艺浆锅粘度8〃，实际粘度8〃 ；上浆8%，实际退浆8% ；回潮8.5% ； O)、织造工艺使用70号钢筘，地经边经每筘均5入，停经片穿法1、2、3、4、5、6，边纱穿在1、2片综，地 经穿在3、4、5、6、7、8、9、10片综上； 具体机上工艺后梁 4X6，停经架 0. 4X-4，综高 1-6 :33mm，7-9 :40mm，10 :37mm，开口量 1-5 :115-90, 6-10 :110-85,张力 5KN。全文摘要一种纯棉合股强捻自然弹面料及其加工工艺，织物经纱为JC9.7tex×2的1600捻/米的S捻纱，纬纱为JC7.3tex×2的1700捻/米的S捻纱，织物经密861根/10cm，纬密370根/10cm。其加工工艺在浆纱和织造工艺上采用了特殊的处理方法。其有益之处在于织物具有持久的回弹性、光泽度和爽滑感，且具有麻的挺括、滑爽，棉的舒适、亲肤感以及毛织物的丰满外观等特性。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。文档编号D06M10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纯棉合股强捻自然弹面料，其特征在于：该织物的经纱采用ＪＣ９．７ｔｅｘ×２的１６００捻／米的Ｓ捻纱，纬纱采用ＪＣ７．３ｔｅｘ×２的１７００捻／米的Ｓ捻纱，织物经密为８６１根／１０ｃｍ，纬密为３７０根／１０ｃｍ，幅宽为１３９．３ｃｍ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀敏，王梅，葛晓华，王美兰，王淑华，官鹏，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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