经编棉拉架面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种经编棉拉架面料，本发明专利技术还公开该面料的制备工艺；旨在提供一种结构稳定，弹性良好的经编棉拉架面料；其技术要点是：该面料由下述质量百分比的组分构成：12～28％棉纱，18～36％氨纶和50～70％锦纶长丝；其制备工艺，包括整经，织造，染整，在整经和织造时的单梳组织结构中所述的GB1梳梳为锦纶长丝，GB2梳梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳采用锦纶长丝对棉纱包缠；属于纺织技术领域；该面料用于制作紧身内衣。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种面料，具体的说，是一种经编棉拉架面料，本专利技术还涉及该面料的制备工艺，属于布料纺织

技术介绍
棉纱因其纤维触感柔软，对皮肤无刺激，吸湿性高，保温性好，以及棉纱无静电，对环境无影响等诸多优良的特点，将其用于直接接触皮肤的贴身的塑身内衣面料，则可达到保湿、吸汗、透气、伸缩和保护皮肤等卫生保健作用。一般塑身内衣面料要么是锦纶与较粗氨纶交织的经编网眼布或拉架布，但这些面料的透气性和导湿性较差，长期穿着会感觉闷，不舒服；要么是纯棉纱或者混纺棉纱与较细氨纶交织的纬编弹力布，但这些面料要么容易变形，不能起到良好的塑身美体的作用，要么对人体的压力太大，长期穿着感觉压抑，影响健康。棉纱因其毛羽多和断裂强力较差，在高机号经编机上不能顺利进行编织。纬编机虽然能编织棉纱，但其织物结构不稳定，弹性及回复率差，不能起到塑身的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构稳定，弹性良好的经编棉拉架面料，本专利技术还提供该面料的制备工艺。本专利技术的前一技术方案是这样的一种经编棉拉架面料，其中，由下述质量百分比的组分构成12 棉纱，18 36%氨纶和50 70%锦纶。上述的经编棉拉架面料，其中，由下述质量百分比的组分构成17 23%棉纱， 23 30%氨纶和55 60%锦纶。上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料单梳组织结构为GB1梳2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//，GB2 梳6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，GB3 梳2-2,0-0//，GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2"。进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的单梳组织结构所用的组分及搭配比例为GBl 梳3· 3 5. 5tex 锦纶长丝，GB2 梳4· 4 7. 8tex 氨纶，GB3 梳23. 1 46. 2tex 氨纶，GB4 梳40 100S/2. 2 4. 4tex 棉锦包覆纱。进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料的正面主要组分为锦纶，反面主要组分为棉纱。进一步的，上述的经编棉拉架面料，其中，所述的面料横密度18. 5 22w/cm，纵密度 63 73c/cm。本专利技术的后一技术方案是这样的该经编棉拉架面料的制备工艺，包括整经，织造，染整，其特征在于，所述的整经和织造时的单梳组织结构选配为GBl 梳2-0，2-4，4-2，4-6，4-2，2-4"，GB2 梳6-6，4-4，6-6，0-0，2-2，0-0//，GB3 梳2-2,0-0//，GB4 梳0-0，0-0，0-0，2-2，2-2，2-2// ；所述的GBl梳梳为锦纶长丝，GB2梳梳为氨纶，GB3梳为氨纶，GB4梳采用锦纶长丝对棉纱包缠。上述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用锦纶长丝与棉纱的捻向相反的包缠方向。上述的经编棉拉架面料的制备工艺，其特征在于，所述的包缠采用2. 2 4. 4tex 锦纶长丝对40 100S棉纱与其捻向相反的方向包缠，制成的锦棉包覆纱。该经编棉拉架面料用于制作紧身内衣。本专利技术所提供的面料通过质量监督中心检测达到Q/DTH 1-2010标准一等品要求，能达到Oeko-Tex Standard 100国际生态纺织认证；主要物理性能指标弹性伸长率 80 185% (测试标准FZ/T 70006,3. 5kg)；弹性回复率彡85% (测试标准FZ/T 70006， 3. 5kg)；顶破强力135 200N。本专利技术提供的面料结构稳定，弹性良好，正面细腻柔软、手感滑爽、高雅美观，可以 “抓住”皮肤防止赘肉滑移，起到塑身美体的作用；反面质地厚实、手感粗糙、外观粗犷，具有良好吸湿透气性、保暖性的，集功能性与生理性统一。具体实施例方式实施例1一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成 %棉，22%氨纶和50%锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。实施例2一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成12%棉氨纶和60%锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。实施例3一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成20%棉，15%氨纶和65%锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。实施例4一种经编棉拉架面料，由下述质量百分比组分构成12%棉，18%氨纶和70%锦纶，该面料正面的主要组分为锦纶，反面主要的组分为棉纱，氨纶夹在正反面之间。该面料的制备工艺是该面料的制备工艺是各个工艺的具体流程如下包括单梳组织结构选配、整经， 织造，染整。整经工艺流程4整经现场的温度和湿度温度25 °C左右，湿度在70 士 5%，较高和稳定的温度有助于棉纱捻回的稳定和毛羽的减少，有利于棉纱经编产品的生产。原料进厂领料一恒温放置一按工艺根数上纱一接纱一踩慢车待新原料绕至盘头 —开快车调整张力一重新更换盘头一按工艺长度输入参数开机一整好盘头一秤重，量周径 —填写整经质量流转卡。盘头数据如下前梳GBl梳3. 3-5. 5tex 锦纶长丝中梳GB2 梳4· 4 7. 8tex 氨纶中梳GB3 梳23. 1 46. 2tex 氨纶后梳GB4梳40 100S/2. 2 4. 4tex 棉锦包覆纱。原料在使用前运到整经车间恒温放置，锦纶先上纱后恒温12小时，棉纱和氨纶打包装恒温48小时或上纱后恒温12小时。棉纱的重量范围为1. 5 2. Okg/筒。纱架上纱时应尽可能减小筒子引出距离与纱线弯曲程度差异，纱路要短，从而减少各纱的张力差异，保证整纱张力一高度致。棉纱在整纱时力求减少穿过分纱筘的次数，分纱次数越多，毛羽和飞花越容易生成，不利于生产。可以采用在分纱针处减少纱线排列密度的方法，这有利于因毛羽粘连的纱线分开，如用金属棒将纱线一隔一上下分成两层，会使纱线更顺利地通过分纱针。棉纱整纱静电消除装置可以省去，加油装置是必不可少的配置，由于棉纱飞花，毛羽多，光电检测装置可视情况选用。锦纶和棉纱上长丝整经机上纱时摇开纱架，根据退绕方向上管，注意上管时一定小心谨慎，避免人为损坏纱管。检查纱架两边摇出的距离是否相等，制动圆盘的方向纱线包覆是否一致，左右纱架的KFD调整刻度值是否相等。棉纱包覆加工对棉纱用锦纶长丝进行包覆加工，采用与棉纱的捻向相反的包缠方向，这样不仅防止了棉纱的退捻，还增加了纱线的强力，减少了在高速生产下的纱线断头，解决了在高机号上织造棉纱出现的毛茸纠缠断纱和织造飞花等问题。张力调整好后重新更换盘头整经，踩慢车待新纱线绕至盘头后开快车调整张力。 开机时，每一套盘头进行一次张力测试，每次至少测试4根纱线，张力与工艺要求一致。锦纶、棉纱整经工艺参数权利要求1.一种经编棉拉架面料，其特征在于，由下述质量百分比的组分构成12 观％棉纱， 18 36%氨纶和50 70%锦纶。2.根据权利要求1所述的经编棉拉架面料，其特征在于，由下述质量百分比的组分构成17 23%棉纱，23 30%氨纶和55 60%锦纶。3.根据权利要求1或2所述的经编棉拉架面料，其特征在于，所述的面料单梳组织结构为GBl梳2-0, 2-4，4-2，4-6，4-2，2-4//, GB2 梳6-6，4-4，6-6,0-0, 2-2，0-0"， GB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李锐洪，张菊香，蒙锦标，
申请(专利权)人：德庆泰禾实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：