一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料制造技术

本实用新型专利技术是一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，所述面料为四层复合面料，第一层和第四层均为超柔亲肤层，第二层和第三层均为增厚层，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的经纱均为天丝，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的纬纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱均为棉纱。本实用新型专利技术为四层复合面料，织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层均含有天丝，织物超柔亲肤，织物表面光洁细腻；第二层增厚层和第三层增厚层均为纯棉，弥补了针织面料易变形的不足，且吸湿透气性能好，因而本实用新型专利技术悬垂透气性、尺寸稳定性极佳，适合做高档贴身浴衣睡衣的服装面料。衣的服装面料。衣的服装面料。

【技术实现步骤摘要】
一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料


[0001]本技术涉及浴寝面料
，尤其涉及一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料。

技术介绍

[0002]随着人们追求高品质生活的学习，高档面料的需求不仅仅局限在服装领域，生活中各个方面与纺织品相关的面料都在追求高品质。尤其是贴身穿的浴衣睡衣等面料，传统的毛巾类或针织类面料掉毛或尺寸稳定性的问题已不能满足高质量高品质面料的要求。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决上述问题，而提供一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，所述面料为四层复合面料，第一层和第四层均为超柔亲肤层，第二层和第三层均为增厚层，第一层超柔亲肤层贴合于第二层增厚层，第二层增厚层贴合于第三层增厚层，第三层增厚层贴合于第四层超柔亲肤层，第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的经纱均为天丝，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的纬纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱均为棉纱。
[0005]第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的经纱密度均为795根/10cm。
[0006]第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的纬纱密度均为543根/10cm。
[0007]第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层均采用重量百分数为70％的天丝和重量百分数为30％的棉纱混纺。
[0008]第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为27.8tex的棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱也均为27.8tex的棉纱。
[0009]面料的边组织采用4入/筘，面料的地组织也采用4入/筘，边纱根数144根，单独起综织边组织。
[0010]本技术的有益效果是：本技术为四层复合面料，织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层均含有天丝，织物超柔亲肤，织物表面光洁细腻；第二层增厚层和第三层增厚层均为纯棉，弥补了针织面料易变形的不足，且吸湿透气性能好，因而本技术悬垂透气性、尺寸稳定性极佳，适合做高档贴身浴衣睡衣的服装面料。
附图说明
[0011]图1为本技术的织物组织图；
[0012]图2为本技术的边组织图；
[0013]图3为本技术的初始纹版图；
[0014]图4为本技术的纹版图；
[0015]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0017]如图1至图4所示，一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，所述面料为四层复合面料，第一层和第四层均为超柔亲肤层，第二层和第三层均为增厚层，第一层超柔亲肤层贴合于第二层增厚层，第二层增厚层贴合于第三层增厚层，第三层增厚层贴合于第四层超柔亲肤层，第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的经纱均为天丝，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的纬纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱均为棉纱。
[0018]第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的经纱密度均为795根/10cm。
[0019]第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的纬纱密度均为543根/10cm。
[0020]本技术的经纱号数为70/30LY/JC14.7tex，纬纱号数为70/30LY/JC14.7tex C27.8tex，如图1所示，经循环120根，纬循环82根，纬向LY/JC40：C21＝42:40，本技术的增厚层选用较粗的纯棉27.8tex，为了避免组织过于松散，织造过程织口过高钢筘打断纬纱，经纬向增加了四层织物的接结，形成了1.5cm见方的格子。既满足织物厚实悬垂透气的风格，织物的尺寸稳定和面料的平整度也很好。
[0021]超柔亲肤层重量百分数为70％天丝与重量百分数为30％棉混纺，天丝具有“棉的舒适、涤纶的强度、毛的豪华美感、真实的触感及软垂坠”，本技术能充分发挥天丝面料的优秀性能。为了增加面料厚度和立体感，增厚层采用较粗的纯棉纱，吸湿透气性能更佳，面料成本也得到很好地控制。
[0022]本技术总经根数为17068根，即：656*20+658*6，浆纱配轴需要26个整经轴，面料的边组织采用4入/筘，面料的地组织也采用4入/筘，边纱根数144根，单独起综织边组织。边组织松紧度既要与地组织接近，又要对纬纱有很好的夹持作用。使开口更清晰，避免纬缩等残次。
[0023]本技术的穿综顺序及纹板图的设计过程如下：
[0024]本技术的前期设计是按照传统穿综顺序：将浮长线长的经纱穿在靠前的综片，避免该类经纱因交织点少，纱线容易松，造成开口不清。但在上机织造中发现，第9片为经向的接结组织(2/2组织)比较紧，跟它相邻的经纱纱线呈现明显的偏松光情况，纹板图如图3所示。为此在机上调整纹板图，让1、2片综织第三层；3、4片综织第四层；5、6片综织第二层；7、8片综织第一层。使交织点最少的7、8片尽量远离织口，经纱松的问题得以解决。经反复试验比较，最终确定的纹板图保证经纱不松，开口清晰，又使打纬均匀的纹板图，如图4所示。
[0025]本技术的织造如下：
[0026]经过纹板图的修改，改善了经纱松，停经片下沉的问题。采用丰田710多臂织机进行织造，车速552转/分，张力400kg。
[0027]本技术中的“一号”“二号”等仅是为了区分不同零件的名称，不代表其规格，更不代表其安装顺序。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，其特征在于，所述面料为四层复合面料，第一层和第四层均为超柔亲肤层，第二层和第三层均为增厚层，第一层超柔亲肤层贴合于第二层增厚层，第二层增厚层贴合于第三层增厚层，第三层增厚层贴合于第四层超柔亲肤层，第一层超柔亲肤层、第二层增厚层、第三层增厚层和第四层超柔亲肤层的织物组织均为平纹组织，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的经纱均为天丝，第一层超柔亲肤层和第四层超柔亲肤层的纬纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的经纱均为棉纱，第二层增厚层和第三层增厚层的纬纱均为棉纱。2.根据权利要求1所述的超柔多层增厚天丝棉浴寝面料，其特征在于，第一层超柔亲肤层、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立娟，孙晶，徐长安，王梅，李清泉，赵福政，柴青轩，李华庆，张兴捷，肖岩，
申请(专利权)人：天津天纺投资控股有限公司，
类型：新型
国别省市：