【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种面料的生产工艺,尤其涉及一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,属于服装面料
技术介绍
纺织用毛纤维最主要是绵羊毛,通常称作羊毛,或称毛纤维,或简称毛。其优点很明显,一是具有高吸水性,穿着非常舒适。二是具有保暖性,天然卷曲,可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。三是具有耐用性,具有非常好的拉伸性及弹性恢复性。目前市场上的羊毛粗纺面料主要都是制作成外衣的,虽然这些服装穿起来非常的暖和,但是其重量也在一定程度上压迫着人们,粗纺高支毛纱条干均匀度不理想、强力小,纤维的抱合性、抗静电性和手感较差,面料整体厚重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,这种工艺生产出来的羊毛面料能大大减少羊毛纤维制品的损伤,纤维抱合性和抗静电性好,粗纺高支毛纱条干均匀、强度大,面料轻薄柔顺。本专利技术的目的是这样实现的:一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,这种生产工艺的具体步骤如下:1)、纱线品种设计:选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;2)、纺纱工艺:将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50 ...
【技术保护点】
一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,其特征在于:这种生产工艺的具体步骤如下:1)、纱线品种设计:选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5‑4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1‑0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6‑8%;2)、纺纱工艺:将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并) →气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;在和毛工艺中,选用NimateCF‑5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性、抗静电性,提高了纤维的可梳理性,有助于不同性能纤维充分均匀混合;在梳毛工艺中,喂毛周期掌握50s~60s,出条速度不超过100m/min,出条克重5g/ ...
【技术特征摘要】
1.一种保暖型粗纺羊毛面料的工艺,其特征在于:这种生产工艺的具体步骤如下:1)、纱线品种设计:选用羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线,对羊毛纤维、聚丁二酸丁二醇酯丝线进行抗起球处理、酶处理和柔软处理,抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂,磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4%,酶处理系使用蛋白酶进行处理,蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2%,柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂,水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8%;2)、纺纱工艺:将染色后70%的细支羊毛纤维,30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛(成条)→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒,其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%~55%,温度25℃~30℃;在和毛工艺中,选用NimateCF-5和毛油,NimateC602阳离子型抗静电剂,以喷雾法,添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂,使纤维具有优异的润滑性,增加纤维的抱合性...
【专利技术属性】
技术研发人员:曹燕红,曹红霞,陶海蓉,杨海军,
申请(专利权)人:江苏阳光集团有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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