大豆蛋白纤维条的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种可对７６毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法。该方法采用毛纺设备及工艺，依次包括以下步骤：配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，设备工艺条件本着小喂入、低速度、小隔距的工艺原则。因将毛纺设备及工艺引入所述大豆蛋白纤维的制条过程中，充分发挥了毛型设备的“和毛开松彻底，梳毛梳理好、成条好，三道针梳梳理好、牵伸充分可靠”的优势，故该方法成熟可靠，采用它能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，一举填补了所述纤维制条的空白，为所述纤维后续的工业化深加工创造了先决条件，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其应用领域，从而可实现其作为纺织原料的价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维制条
，特别是涉及一种可对76毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法。
技术介绍
再生蛋白质纤维分为再生植物蛋白纤维和再生动物蛋白纤维。再生植物蛋白纤维有花生、玉米、大豆蛋白纤维等；再生动物蛋白纤维有酪素、牛奶、蚕蛹蛋白丝、丝素/丙烯腈接枝、再生蚕丝等。大豆蛋白纤维属于再生蛋白纤维类，是采用化学、生物化学的方法从榨掉油脂(大豆中含20％油)的大豆渣(含35％蛋白质)中提取球状蛋白，通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，经湿法纺丝而成。纤维本身主要由大豆蛋白质组成，是一种易生物降解的纤维。大豆蛋白纤维于2000年3月在河南遂平县被试纺成功，在国际上首次成功地进行了工业化生产，生产出的大豆蛋白纤维，其长度仅有38毫米和76毫米两种。纤维试纺成功后，首先由山东东明棉纺厂采用棉纺设备及工艺对38毫米长的大豆蛋白纤维进行了前纺制条及后纺纺纱试验，因受到设备及工艺的限制，使得大豆蛋白纤维条和纱线的品质差、制成率低，以至随后研制的少量针织衫(本色)，其光泽暗淡、手感硬、强力差。对于76毫米长的大豆蛋白纤维，到目前为止，国内尚无成熟可靠的前纺制条方法，这样也就无法对该种纤维进行后续的工业化深加工，使得其在纺织行业中得不到有效利用，其作为纺织原料的价值无法实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可对76毫米长的大豆蛋白纤维进行制条的方法，该制条方法成熟可靠，采用该方法能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，从而可实现其作为纺织原料的价值。为实现上述目的，本专利技术提供了一种，它依次包括以下步骤配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，所述的各步骤中的工艺条件分别是(1)配料原料采用单丝纤度1.1-1.5旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机上进行和毛，和毛油加油量为2-3‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为6-8％，喷雾加油均匀，加油后闷放4-8小时，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放16-36小时；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机上进行梳理，喂毛周期为23-24秒，每斗称重67.5-92克，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在4±0.3-6±0.3克/米，出条速度为38.4-44.6米/分；(4)一针将(3)中得到的出机条在国产B302型针梳机上进行梳理，喂入7-9根，牵伸倍数为4.76-6.42，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸后的出机条重控制在6.5±0.2-7.6±0.2克/米；(5)二针将(4)中得到的出机条在国产B305型针梳机上进行梳理，喂入6-8根，牵伸倍数为4.76-6.10，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在8.5±0.2-9.8±0.2克/米；(6)三针将(5)中得到的出机球在国产B306型针梳机上进行梳理，喂入8-10根，牵伸倍数为5.08-6.54，前罗拉隔距为40毫米，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重为6-8公斤，出机球的条重控制在15±0.2克/米。采用以上的制备方法后，由于将毛纺设备及工艺引入76毫米长的大豆蛋白纤维的制条过程中，充分发挥了毛型设备的“和毛开松彻底，梳毛梳理好、成条好，三道针梳梳理好、牵伸充分可靠”的优势，故该制条方法成熟可靠，采用该方法能将所述纤维制成高品质的大豆蛋白纤维条，一举填补了所述纤维制条的空白，为所述纤维后续的工业化深加工创造了先决条件，使得所述纤维在纺织行业中能得到有效利用，提高了其附加值，拓展了其应用领域，从而可实现其作为纺织原料的价值。具体实施例方式下面通过实施例更好地说明本专利技术，但它们不是对本专利技术的限定。实施例一(1)配料原料采用单丝纤度1.1旦、76毫米长的大豆蛋白纤维；(2)和毛将(1)中的大豆蛋白纤维在国产B262型和毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行和毛，和毛油加油量为2‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为6％，喷雾加油均匀，加油后闷放4小时，和毛前抬起B262型和毛机的第三组工作辊与剥毛辊，以使大豆蛋白纤维受到的损伤较小，B262型和毛机的车速选择第“1”挡速度，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放16小时；所述的和毛油是由英国EVRODYE-CTC公司生产的CROSLUBE3X型和毛油、上海汉高(科宁)油脂化学品有限公司(Cognis)生产的4554V型和毛油和水所组成，各组分按重量比为CROSLUBE3X型和毛油0.2、4554V型和毛油0.6、水10；据有关资料记载CROSLUBE3X型和毛油是一水溶性纤维和毛油，可使纤维之间具有良好的抱合性，以减少和毛梳理过程中的飞毛，同时还具有优异的抗静电性能，可消除或减少纤维在和毛梳理过程中所产生的静电；4554V型和毛油也是一水溶性纤维和毛油，对纤维有良好的润滑性，这样，在和毛梳理过程中可降低纤维与机件之间的动态和静态磨擦以便利于梳理，纤维被机件拉断的现象及被搓揉成球形成毛粒的现象均大为减少，纤维断裂及由此带来的损耗可得到有效控制；适量的水会给纤维一个适纺的上机回潮率；采用所述和毛油后，因CROSLUBE3X型和毛油可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥抱合作用、抗静电作用，4554V型和毛油可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥润滑作用，水可在大豆蛋白纤维的和毛梳理过程中发挥保湿作用，且上述的两种和毛油又能降低水的表面张力，使三者易于分散乳化成比较稳定的乳液，以便油剂能在大豆蛋白纤维的表面快速、均匀地形成连续的油膜，增加了所述和毛油的吸附性、渗透性、给油均匀性，这样，所述和毛油具有多种优异性能，能同时满足大豆蛋白纤维和毛梳理时的抱合要求、抗静电要求、润滑要求、保湿要求、吸附性要求、渗透性要求、给油均匀性要求，故大豆蛋白纤维采用所述和毛油和毛后的可纺性很强，后续梳毛时成网容易、毛网均匀而清晰，成条后的抱合力强，飞花落毛少，从而可提高大豆蛋白纤维条的品质和制成率；第“1”挡速度的工艺条件是主锡林转速为200转/分，道夫转速为906.7转/分，工作辊转速为11.3转/分，剥毛辊转速为12转/分，喂毛罗拉转速为13.6转/分，喂毛罗拉钉尖转速为5.10转/分，喂毛帘转速为5.0米/分；B262型和毛机的各机件之间的间距如下喂毛罗拉和主锡林钉尖之间的间距为9.5毫米第一剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为2毫米第一工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距及第二工作辊钉尖和主锡林钉尖之间的间距均为3.5毫米第一剥毛辊钉尖和第一工作辊钉尖之间的间距及第二剥毛辊钉尖和第二工作辊钉尖之间的间距均为2毫米道夫钉尖和主锡林钉尖之间的间距为3毫米道夫钉尖和漏底圆棒表面之间的间距为20毫米；(3)梳毛将(2)中得到的大豆蛋白纤维在国产B272A型梳毛机(由上海第四纺织机械厂生产)上进行梳理，梳理时所要求的温度为23-32℃、相对湿度为65-75％，喂毛周期为24秒，每斗称重67.5克，因大豆蛋白纤维中不含杂草，故梳毛前关闭并抬起B272A型梳毛机的除草刀，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在4±0.3克/米，出条速度为38.4米/分；B272A型梳毛机的低速度的工艺条件如下主锡本文档来自技高网...

【技术保护点】
大豆蛋白纤维条的制备方法，它依次包括以下步骤：配料、和毛、梳毛、一针、二针、三针，其特征在于：所述的各步骤中的工艺条件分别是：（１）配料：原料采用单丝纤度１．１－１．５旦、７６毫米长的大豆蛋白纤维；（２）和毛：将（１ ）中的大豆蛋白纤维在国产Ｂ２６２型和毛机上进行和毛，和毛油加油量为２－３‰，大豆蛋白纤维上机回潮率为６－８％，喷雾加油均匀，加油后闷放４－８小时，和毛结束后将大豆蛋白纤维打入毛仓闷放１６－３６小时；（３）梳毛：将（２）中得到的大 豆蛋白纤维在国产Ｂ２７２Ａ型梳毛机上进行梳理，喂毛周期为２３－２４秒，每斗称重６７．５－９２克，梳理时采用低速度、小隔距对纤维进行缓和梳理，出机条重控制在４±０．３－６±０．３克／米，出条速度为３８．４－４４．６米／分；（４）一 针：将（３）中得到的出机条在国产Ｂ３０２型针梳机上进行梳理，喂入７－９根，牵伸倍数为４．７６－６．４２，前罗拉隔距为４０毫米，并合牵伸后的出机条重控制在６．５±０．２－７．６±０．２克／米；（５）二针：将（４）中得到的出机条在国 产Ｂ３０５型针梳机上进行梳理，喂入６－８根，牵伸倍数为４．７６－６．１０，前罗拉隔距为４０毫米，并合牵伸卷绕成球，出机球重为６－８公斤，出机球的条重控制在８．５±０．２－９．８±０．２克／米；（６）三针：将（５）中得到的出机球在 国产Ｂ３０６型针梳机上进行梳理，喂入８－１０根，牵伸倍数为５．０８－６．５４，前罗拉隔距为４０毫米，并合牵伸再次卷绕成球，出机球重为６－８公斤，出机球的条重控制在１５±０．２克／米。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卞素侠，陆小凤，苏士银，张利群，陈忠，宋继华，于立强，武双喜，
申请(专利权)人：安徽天兔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]