纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法技术

本发明专利技术涉及一种纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法。其根据不同纤维在硝酸溶液中的溶解性不同，利用硝酸作试剂把纺织产品中的大豆蛋白复合纤维溶解去除，之后再将未溶解的纤维收集后烘干至恒重，根据需要可对所得数值进行修正，由溶解去除的纤维及剩余纤维各自的质量计算得出各纤维的百分含量。本发明专利技术方法仅使用一种毒性低、污染小的化学试剂、在同一种条件下反应即可将大豆蛋白复合纤维与其它组分如棉、粘胶、涤纶、腈纶等纤维区分开，大大简化了所用试剂的种类，同时也简化了操作过程，极大地提高了检测效率；该法准确可靠，误差小，重现性好，可用于测定大豆蛋白复合纤维和棉、涤纶、腈氯纶、腈纶、粘胶等纤维的混纺产品中各种纤维的含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维混纺产品定量化学分析领域，具体涉及一种。
技术介绍
随着生活质量的提高，人们对服装的用料提出了更高要求，眼光也更为挑剔棉质服装虽然穿着舒服，但不上档次；丝绸虽然轻薄柔软，但易起皱；羊绒虽然舒适，但价格昂贵，夏天也不宜穿用；麻类虽然凉爽，但有刺痒感；化纤虽然挺括，却对皮肤不好。而大豆纤维可以弥补这些不足。大豆蛋白纤维是我国在应用纤维领域唯一的原创技术，它是由河南华康生物化学工程联合集团公司的科研人员经过十年的辛苦探索，自主开发，在国际上率先进行工业化试验并取得成功的技术。大豆蛋白纤维的研制成功，标志着我国以植物蛋白丝作为纤维材料的工业化进程已在世界处于领先地位。大豆蛋白复合纤维是一种再生植物蛋白纤维，是从大豆粕中提取出蛋白质，其生产原理是将大豆浆粕浸水分离提纯蛋白质，改变蛋白质空间结构，在一定条件下将提取出的蛋白质与高聚物接枝共聚，制成纺丝液，再经湿法纺丝而制成的新型纤维。而豆粕是油脂车间的副产品，在我国资源十分丰富，属废物综合利用，资源取之不尽，用之不竭。大豆蛋白纤维可称为新世纪的“绿色纤维”。其主体是大豆蛋白质，易生物降解，是符合当今绿色环保潮流的新纤维，也是迄今为止唯一一种由我国率先实现工业化生产的纤维。该纤维性能优良，具有天然纤维、化学纤维的众多优点单丝细度细，比重轻，强度较高，手感柔软，光滑，抗皱性优于真丝，尺寸稳定性好，具有长丝般柔和的光泽，近似于棉的吸湿、导湿特性以及适度的含油、摩擦特性，非常适合与各种常见的纺织纤维混纺、交织，易制成穿着舒适、具有较好美学特性的机织、针织面料。由于大豆蛋白纤维外层基本上是蛋白质，与人体皮肤亲和性好，且含有多种人体所必须的氨基酸，具有良好的保健作用。在大豆蛋白纤维纺丝工艺中加入定量的有杀菌消炎作用的中草药与蛋白质侧链以化学键相结合，药效显著且持久， 避免了棉制品用后整理方法开发的功能性产品，其药效难以持续的特点。因此大豆蛋白复合纤维一经面市就深受好评，与其它纤维混纺的面料也随之投向市场，但到目前为止，其分析方法尚未建立完善，因此，对此类产品尚无法进行有效的质量监管。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种准确可靠、操作简便、检测效率高的。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是纺织品中的纤维组分经定性鉴定后，根据不同纤维在硝酸溶液中的溶解性不同，利用硝酸作试剂把纺织产品中的大豆蛋白复合纤维溶解去除，之后再将未溶解的纤维收集后烘干至恒重，根据需要可对所得数值进行修正，由溶解去除的纤维及剩余纤维各自的质量计算得出各纤维的百分含量。具体方法包括如下步骤先预处理和制备待测试样，再进行各组分纤维的溶解和分离，并称量不溶纤维的重量，再计算不溶纤维净干重量百分率，其特征在于，所述各组分纤维的溶解和分离的步骤如下准确称取一定质量的待测试样放入反应容器中，按Ig 80 120mL的比例加入体积百分比为38 42%的硝酸溶液，密封反应容器后摇动以浸湿试样，再将其置恒温振荡水浴锅中68 72°C下持续振荡38 42min，将不溶纤维转移至已干燥至恒重的玻璃砂芯坩埚中， 真空抽吸排液，先用体积百分比为0. 8 1. 2%的稀硝酸溶液洗涤不溶纤维，再以体积百分比为8 1 的稀氨水溶液洗涤中和，之后以蒸馏水洗涤至清洗液呈中性，最后再将不溶纤维烘干至恒重后冷却、称重。所述预处理和制备待测试样按照GB/T 2910-1997中4. 3 4. 4所述部分进行。以蒸馏水将所述不溶纤维洗涤至清洗液呈中性后，将玻璃砂芯坩埚和其中不溶纤维按照GB/T 2910-1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中4.4所述方法烘干、冷却、称重。计算所述不溶纤维净干重量百分率按照GB/T 2910-1997中4. 5所述部分进行， 具体方法如下P1= (IOOm1Cl) M0(1)P2=IOO-P1(2)式中Pi_不溶解纤维的净干含量百分率(％)，p2_溶解纤维净干含量百分率(％)，Hltl—预处理后试样干重(g)，Hl1+剩余的不溶纤维干重(g)，d—不溶纤维在试剂处理时的重量修正系数；上述d值按式(3)求得d= IncZm1(3)式中m。一已知不溶纤维干重(g)，Hl1+试剂处理后不溶纤维干重(g)。在计算所述不溶纤维净干重量百分率时，各不溶纤维的重量修正系数d值为棉纤维为1. 00，粘胶纤维为1. 01，涤纶纤维为1. 00，腈纶纤维为0. 97，腈氯纶纤维为1. 00。在进行所述各组分纤维的溶解和分离前，先按照标准FZ/T 01057. 5-2007和/或 SN/T 1901-2007对待测样品中的纤维成分进行定性鉴别。本专利技术具有积极有益的效果1.本专利技术方法仅使用一种毒性低、污染小的化学试剂、在同一种条件下反应即可将大豆蛋白复合纤维与其它组分如棉、粘胶、涤纶、腈纶等纤维区分开，大大简化了所用试剂的种类，同时也简化了操作过程，极大地提高了检测效率；该法准确可靠，误差小，重现性好， 可用于测定大豆蛋白复合纤维和棉、涤纶、腈氯纶、腈纶、粘胶等纤维的混纺产品中各种纤维的含量。2.本专利技术方法给出了大豆蛋白复合纤维同腈氯纶纤维混纺产品中各组分的含量分析方法，这在国内纺织品检测领域尚属首次报道，填补了纺织品检测领域中的一项空白。本专利技术方法可作为现有标准GB/T 2910-2009《纺织品定量化学分析》和出入境检验检疫行业标准SN/T 1690. 1-2005《新型纺织纤维成分分析方法第1部分大豆蛋白纤维》的补充、完善，也使纺织纤维的含量测定方法更为充分和完善。具体实施例方式以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术。实施例1纺织品中大豆蛋白复合纤维测定条件的选择现有技术认为，65% 68%的硝酸在室温下即可将大豆蛋白复合纤维溶解，而对其它纤维如棉、粘胶等溶解性较差，因此可根据其对不同纤维具有不同溶解性能的特性选其作为溶解试剂，将大豆蛋白复合纤维与其它纤维区分开，从而完成纺织产品中大豆蛋白复合纤维的含量测定。但经专利技术人研究发现，65% 68%的硝酸不仅可以溶解掉大豆蛋白复合纤维，对其它纤维也有一定的溶解性，且高浓度的硝酸具有很强的腐蚀性，对实验操作人员具有一定的人身伤害性，故需建立较为温和的反应条件，如试剂浓度、操作时间、试验温度等。通过大量的摸索性试验及研究得知，降低硝酸浓度，需提高水浴温度及振荡时间才可将大豆蛋白复合纤维溶解。因此，本专利技术在此基础上选取以下条件进行进一步研究，见表1。表1试验条件的初步研究本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法，先预处理和制备待测试样，再进行各组分纤维的溶解和分离，并称量不溶纤维的重量，最后算不溶纤维净干重量百分率，其特征在于，所述各组分纤维的溶解和分离的步骤如下：准确称取一定质量的待测试样放入反应容器中，按１ｇ：８０～１２０ｍＬ的比例加入体积百分含量为３８～４２％的硝酸溶液，密封反应容器后摇动以浸湿试样，再将其置恒温振荡水浴锅中６８～７２℃下持续振荡３８～４２ｍｉｎ，将不溶纤维转移至已干燥至恒重的玻璃砂芯坩埚中，真空抽吸排液，先用体积百分含量为０．８～１．２％的稀硝酸溶液洗涤不溶纤维，再以体积百分含量为８～１２％的稀氨水溶液洗涤中和，之后以蒸馏水洗涤至清洗液呈中性。

【技术特征摘要】
1.一种纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法，先预处理和制备待测试样，再进行各组分纤维的溶解和分离，并称量不溶纤维的重量，最后算不溶纤维净干重量百分率，其特征在于，所述各组分纤维的溶解和分离的步骤如下准确称取一定质量的待测试样放入反应容器中，按Ig :80 120mL的比例加入体积百分含量为38 42%的硝酸溶液，密封反应容器后摇动以浸湿试样，再将其置恒温振荡水浴锅中68 72°C下持续振荡38 42min，将不溶纤维转移至已干燥至恒重的玻璃砂芯坩埚中，真空抽吸排液，先用体积百分含量为0. 8 1. 2%的稀硝酸溶液洗涤不溶纤维，再以体积百分含量为8 12%的稀氨水溶液洗涤中和，之后以蒸馏水洗涤至清洗液呈中性。2.根据权利要求1所述的纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法，其特征在于，所述预处理和制备待测试样的步骤按照GB/T 2910-1997中4. 3 4. 4所述部分进行。3.根据权利要求1所述的纺织品中大豆蛋白复合纤维的测定方法，其特征在于，以蒸馏水将所述不溶纤维洗涤至清洗液呈中性后，将玻璃砂芯坩埚和其中不溶纤维按照GB/T 四10-1997《纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法》中4.4部分所述方法进行烘干、...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓萍，郭会清，刘阳，王静，周建，
申请(专利权)人：唐晓萍，
类型：发明
国别省市：11