变形机制造技术

本发明专利技术涉及一种生产卷曲合成丝的变形机，它包括多个过程机组、一个卷绕装置和一个用于在过程开始前长丝初次引入的引丝装置。为此，此引丝装置有至少一根导管和一个与导管连接的喷射器，导管有一个用于接纳长丝的抽吸口。按本发明专利技术在导管抽吸口的区域内设一切断装置，它在长丝引入抽吸口时切断长丝。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述生产卷曲长丝的变形机。
技术介绍
为了后处理熔融纺丝，已知将光滑的长丝在变形过程中卷曲和拉伸。为此采用变形机，它有多个过程机组和卷绕装置。为此，过程机组，例如输出辊、加热装置、冷却装置、变形机组、缠结装置和上油装置在机架内组合成一个长丝流程，它履次经过机器的两层延伸。因此在此类变形机中在变形机内组合一些特殊的辅助装置，以便在过程的一开始能将长丝引入过程机组内。例如由FR 2695631 A1已知一种变形机，其中，长丝在加热装置与卷绕装置之间通过引丝装置导引。为此，引丝装置有多根导管，它们连接在喷射器上，以及长丝气动地从加热装置出口一直导引到卷绕装置。但由FR 2 695 631 A1已知的变形机有缺点，操作人员必须将流动中的长丝通过手控的抽吸枪转移到导管的抽吸口。在这里一方面要求长丝必须极准确地定位以及与此同时要求必须切断。因此从抽吸枪到导管长丝转移的错误企图是不可避免的。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是进一步改进前言所述类型的变形机，使长丝在过程开始前通过操作人员可以非常可靠和简单的方式转移给用于气动地输送长丝的引丝装置。按本专利技术此目的通过有权利要求1特征的变形机以及通过有权利要求12特征的引入长丝的方法达到。在按本专利技术的变形机中，在导管抽吸口的区域内设一切断装置，它在长丝引入抽吸口时切断长丝。因此本专利技术突出的优点在于，操作人员只须使流动中的长丝定位，以便能转移给引丝装置。通过在切断装置与导管抽吸口之间的组合，在手控的抽吸枪到达引丝位置后，捕获长丝以及长丝的切断自动完成。为了切断长丝，切断装置可有运动或固定的切割装置。优选地采用位置固定的切刀。按权利要求2所述的本专利技术一项特别有利的进一步发展其特点在于，不再需要手控抽吸枪的定位。为了将长丝转移到抽吸口内，为切断装置的切刀配设一可运动的导丝器，其中，导丝器和切刀为了将长丝引入抽吸口内协同工作。在这里，引丝位置通过导丝器体现，由此导丝器保证既切断长丝又将其吸入抽吸口内。在这里，导丝器可例如在一可回转的钢丝弓的一个自由端构成，所以通过回转钢丝弓，导丝器到达抽吸口和切刀影响范围内的引丝位置。在使用有封闭的加热通道的加热装置时，引丝装置可有利地采取措施扩展，为此为导管以这样的方式配设一加热装置，即，使加热装置的长丝进口构成用于引入长丝的抽吸口。由此同时保证将长丝引入加热装置的加热通道。因为在生产卷曲合成丝时为长丝导引的每次长丝接触造成长丝张力和长丝侵扰，所以按本专利技术的一项有利的进一步发展，令导管的抽吸口或加热装置的抽吸口设置为与在上游的输出辊的长丝出口对齐。由此，长丝可以无需其他长丝导引装置和转向装置地直接从输出辊引入抽吸口。按本专利技术一项特别有利的进一步发展，输出辊由一个被长丝多次缠绕的导丝盘单元构成，导丝盘单元装在一个可回转的支架上，该支架同时带有用于引入长丝的导丝器。因此，一方面长丝可以用简单的方式安置到输出辊上以及另一方面通过回转支架同时将长丝转移到引丝装置或导管的抽吸口内。为获得变形机尽可能紧凑的结构，按权利要求7有利的进一步发展规定，导管或加热装置装在机架部分下侧。此机架部分由带至少一部分过程机组的过程组件与带卷绕装置的卷绕组件构成。在这里，导管的抽吸口可以设在过程组件的范围内。长丝然后通过导管气动地向处于对面的卷绕组件输送。为了将长丝一直导引到卷绕装置，设至少一根有第二喷射器的第二导管，它配属于第一导管。卷绕装置优选地有一抽吸装置，它含有一个接纳口，接纳口优选地在一个平面内与第二导管的吹风口彼此相对。因此，长丝可以自动引入卷绕装置。一旦长丝保持在抽吸装置内，例如一个导丝器便可以捕获此长丝以及开始捕集过程或卷绕过程。按权利要求10所述的有利的进一步发展，适用于将长丝在输出辊的区域内从第一导管高度可靠地向第二导管转移。在这里，第一导管的吹风口与第二导管的抽吸口在输出辊上方或下方的一个平面内彼此相对。在长丝转移后，可例如通过引丝装置实现长丝到输出辊上的自动安置。按本专利技术的方法其特点在于，与操作人员无关长丝可高度可靠和可重现地输入引丝装置的导管内。附图说明下面参见附图借助一些按本专利技术的变形机实施例进一步说明本专利技术。其中图1按本专利技术的变形机第一种实施例示意图；图2按本专利技术的变形机另一种实施例示意图；以及图3按图2的实施例局部示意图。具体实施例方式图1示意表示按本专利技术的变形机的一个作业站。此变形机有多个作业站，在作业站内分别使一根长丝变形和络筒。因此每个作业站结构相同，所以下面借助一个作业站的长丝流程说明变形机的各过程机组。在筒子架3中，喂给筒子1套在心轴2上。喂给筒子1含有光滑的热塑性塑料长丝36。长丝36通过第一输出辊5从喂给筒子1上面抽出。为此在喂给筒子1下游设上部导丝器4。长丝36从输出辊5进入变形区。变形区由变形机组8、加热装置6和冷却装置7构成。在本例中，变形机组8设计为假捻发生器，使得在长丝36内造成的假捻在加热装置6和冷却装置7内部固定。在变形机组8上游设导辊9。长丝36通过第二输出辊10从变形区抽出并输送到后处理区内。后处理区内设第二加热装置11。加热装置11下游设置第三输出辊14。输出辊14设计为包括导丝盘16和导辊17的导丝盘输出辊。输出辊5和10作为范例设计为所谓的夹钳式输出辊，其中，长丝在驱动的输出轴与贴靠在输出轴圆周上的压辊之间导引。在输出辊14下游设卷绕装置20。卷绕装置20包含一个可回转地支承的筒管架24，在其自由端夹紧一个筒管23。为了卷绕一个筒子，筒管23贴靠在滚筒22的圆周上，滚筒由驱动装置驱动以基本上恒定的圆周速度旋转。在长丝36喂入筒子前设横动装置21，通过它使长丝在筒子宽度范围内往复导引。这类横动装置可有一通过往复螺纹导丝轴驱动的横动导丝器，或有一通过皮带传动装置驱动的横动导丝器。为了在作业站过程的一开始能将长丝36引入，变形机有一用于气动输送长丝36的引丝装置，它基本上由导管12和18构成。为此在第二加热装置11出口连接带喷射器13的导管12。因此在加热装置11进口侧构成一抽吸口33，通过它在喷射器13起动时吸入空气流。为在加热装置11进口区内的抽吸口33配设一个由切刀31和刀架32组成的切断装置。切刀31固定在刀架32上。在抽吸口33和切刀31前面设导丝器29，它与一致动器30连接。导丝器29可通过致动器30朝抽吸口33的方向运动。装在加热装置11上的导管12在相对端有一吹风口34。吹风口34通入输出辊14的进口侧。在输出辊14处于相对位置的出口侧设计第二导管18的抽吸口28。在这里，第一导管12的吹风口34和第二导管18的抽吸口28在一个平面内彼此相对。导管18与喷射器19连接，它在导管18内造成空气流，此空气流沿长丝流动方向定向。导管18直接终止在卷绕装置20前。在导管18末端的吹风口27在这里与抽吸装置25接纳口26在一个平面内彼此相对。抽吸装置25配属于卷绕装置20，以便在换筒过程中承接和输出长丝36。在图1中表示直接在过程开始前的变形机图示实施例的作业站。在这里，流动的长丝36已通过沿长丝先后排列的过程机组5、6、7、8、10、11和14。在卷绕装置20内部，长丝36被抽吸装置25接纳以及导向一下脚料容器。为了引入长丝36，首先手动地借助抽吸枪35导本文档来自技高网...

【技术保护点】
生产卷曲合成丝的变形机，包括多个过程机组（５、６、７、８、１０、１１、１４）、一个卷绕装置和一个用于在过程开始前长丝（３６）初次引入的引丝装置（１２、１３、１８、１９），该引丝装置有至少一根导管（１２）和一个与导管（１２）连接的喷射器（１３），其中，导管（１２）有一个用于接纳长丝（３６）的抽吸口（３３）和一个用于排出长丝（３６）的吹风口（３４），其特征为：在导管（１２）的抽吸口（３３）区域内设一切断装置（３１、３２），它在长丝引入抽吸口（３３）时切断长丝（３６）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：米夏埃尔皮雷，托马斯沃特曼，克莱门斯雅施克，汉斯乔治施罗德，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]