控制卷曲机的方法和卷曲机技术

本发明专利技术涉及一种控制卷曲机的方法以及涉及一种用于假捻变形多根合成长丝并具有相应多个加工位置的卷曲机。按本发明专利技术将许多加工位置分成各有多个加工位置的多个区域。其中一个区域的加工位置独立于相邻区域的加工位置监测和控制，所以在该区域中的长丝与在相邻区内的长丝的加工无关。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Method of controlling crimping machine and crimping machine

The present invention relates to a method for controlling a crimping machine and relates to a crimping machine for producing multiple synthetic filaments by false twist and having corresponding processing positions. According to the invention, a plurality of processing positions are divided into a plurality of regions having multiple machining positions. The processing position of one of the regions is independent of the processing position of adjacent areas, monitoring and control, so that the filament in the area is independent of the processing of the filaments in the adjacent area.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及按权利要求1前序部分所述的控制卷曲机的方法和按权利要求10前序部分所述的卷曲机。由WO 98/033963已知按此类型的方法和卷曲机。此类卷曲机有许多加工位置，通常达216个或更多个加工位置，它们沿机器纵侧并列。每个加工位置有多个过程机组，它们各实施一个工序，以便输送、卷曲变形、拉伸长丝，并将长丝卷绕成筒子。在各加工位置的过程机组并因而工序由中央机器控制器监测和控制。为了操纵，控制器通常有一可操纵的可视化单元，通过它可看到并可改变控制数据和监视数据。不过一般也可以采用两个单独的可视化单元来分别用于控制和用于过程监视。为了能干预工序设多个过程控制器，它们全都与中央机器控制器连接。过程控制器与过程机组的连接可按两种可能性进行。如由WO98/033963已知的那样，在加工位置内部的过程机组可借助各有所配设的控制器的单个驱动器运行，所以为每个加工位置配设多个过程控制器。在这种情况下所有加工位置的所有过程控制器与一个中央机器控制器连接。在例如由DE 33 24 243已知的第二种方案中，所有加工位置功能相同的过程机组借助一中央驱动器运行，所以功能相同的所有过程机组可通过一个过程控制器控制。在这种方案中，与前一种有单个驱动器的方案相比显著降低控制成本，但是带来的缺点是卷曲机的所有加工位置必须同步运行。因此本专利技术的的是，创造一种用于控制多根合成长丝在相应多个加工位置中假捻变形的卷曲机的方法以及此类卷曲机，其中，可在控制成本低的同时达到长丝加工方面的高度灵活性。按本专利技术此目的通过具有权利要求1特征的方法以及通过具有权利要求10特征的卷曲机达到。本专利技术基于将卷曲机分成多个区域，每个区彼此独立控制。因此一台例如总共有216个加工位置的卷曲机例如总共分成18个区域。于是18个区中每一个包含12个加工位置。一个区的这些加工位置独立于相邻区的加工位置监测和控制。本专利技术突出的优点在于，可用一台卷曲机生产在这些区域内具有不同定形的长丝。此外，每个区可与相邻区无关地停车以便维护和排除故障。因此使生产损失降到最低程度。另一个优点是，所有的区域共同由一个卷曲机电源电压的供电装置供电。就此而言特别有利的是，这些区共同连接在一个主开关或一个应急开关上。为了在此区域内所有的加工位置能实施基本上相同的工序，按权利要求2所述的按本专利技术的方法一项有利的进一步发展，在此区域的所有工序通过一个配属于该区的场控制单元监测和控制。为此，所有对于过程关系重大的参数储存于场控制单元内。同理，加工位置的运行参数连续输入场控制单元。因此通过场控制单元可以分别监测和控制此区域。按权利要求3所述的有利的进一步发展，为了控制工序，加工位置之一的每个工序独立于此加工位置的相邻工序逐个控制。在此方法的改型中，尤其是用作输出辊的过程机组可按简单的方式以不同的输送速度运行。因此有利的是在加工位置内安置长丝时所有的输出辊有同样高的输送速度。只有安置好长丝后才在输送速度方面形成差别，从而导致长丝拉伸。通过按权利要求4的方法改型达到在区域内部加工各长丝时有特别大的灵活性。在这里，一个加工位置的工序独立于相邻加工位置的工序独立控制。但是还存在这样的可能性，相邻加工位置的工序，尤其具有相同功能的工序，作为一组独立于加工位置各相邻工序控制。按权利要求6所述方式的进一步发展，对于在一个加工位置内部不同类型的工序以尽可能低的控制成本运行是特别适用的。在这里作为工序例如规定输送、加热、拉伸、加捻和卷绕。因此实施输送长丝的工序可有利地作为一个组控制。反之，用于长丝加捻的工序优选逐个控制。对于一个区的多个加工位置的工序归为一组的情况，按权利要求7所述的方法的进一步发展特别有利于允许与控制无关地断开这些工序。例如在加工位置内部长丝断裂时或在加工位置内部连续监测的参数超过时，这种断开是有必要的。按本专利技术的方法基于一种有许多加工位置的卷曲机，所以在一个区域内部同时平行并列地加工至少六根长丝，优选地至少十二根长丝。为达到在设备方面提出的目的通过具有权利要求10特征的按本专利技术的卷曲机。在这里将许多加工位置分成各包括多个加工位置的多个区。为每个区配设多个场控制单元之一，用于控制和监测此区的加工位置。以及，一个区的加工位置的用于控制过程机组的过程控制器与配属的场控制单元连接。因此，每个具有配属的场控制单元的区构成部分机器，它可单独运行。在这里，过程参数由场控制单元预定。为了操纵卷曲机，场控制单元彼此独立地与微处理机连接，所以操作人员可以显示一个或多个场控制单元的数据，或可在一可操纵的可视化单元上从事数据输入或数据修改。为提高卷曲机的效率还建议，微处理机可通过远程数据网络与诊断站连接。由此存在当出现故障时快速干预中央站的可能性。为了在场控制单元与过程控制器之间以及在过程控制器与场控制单元之间数据传输，有利地设一串行的总线系统。由此可实施快速的定形修改调整。基于各工序不同的要求，在过程机组与场控制单元之间数据交换的量和频度不同。为此，总线系统可有利地由多个具有不同数据传输速度的数据网络组成。为了能在加工位置的工序中逐个修改调整，按本专利技术的卷曲机的一项有利的进一步发展，为一个区的加工位置的每个过程机组各配设一个过程控制器。在未获得大的改变的加工位置内部的工序可有利地按权利要求16的进一步发展实施。在这里一个区的加工位置的过程机组分成功能相同的组，以及为每个过程机组的组各配设一个过程控制器。为了尽管在按组综合相邻加工位置的各工序的情况下仍能保持在长丝加工方面的灵活性，按权利要求18所述的本专利技术卷曲机的一项进一步发展，为至少一部分过程机组配设一个开关，通过它可控制过程机组与过程控制器的连接，其中，开关可独立于过程控制器控制。但这种卷曲机也适用于达到本专利技术提出的目的。通过按组控制过程机组，可借助过程机组与过程控制器之间可操纵的连接，有利地单个控制每个加工位置。若例如在一组共同控制的输出辊中有一个输出辊发生长丝缠绕，则可以由过程控制器断开此涉及的输出辊，不会在这种情况下影响相邻输出辊的控制。在过程机组与过程控制器之间所设的开关可有利地通过上一级的场控制单元控制。但也可以为过程机组配设一监测单元，通过它在需要的情况下触发开关。为了在需要时能迅速断开一个过程机组而没有较大的延迟，按一项有利的进一步发展，设用于监测过程机组的至少一个参数的传感器。传感器与配属于过程机组的监测单元或与配属于过程机组的场控制单元连接。在这里作为参数可例如选择通过温度传感器直接在电动机上检测的电动机温度，或直接通过转速传感器在传动装置上测量的传动装置额定转速。但也可以直接通过场控制单元或监测单元的信号触发断开，监测单元根据断头纱检测器的信号工作。控制功能和监测功能有利地由操作人员借助可操纵的可视化单元实施，其中，可视化单元与微处理机连接。但控制功能和监测功能也可以借助两个分开的可视化单元实施。按本专利技术优选的进一步发展，这些区分别包含至少六个加工位置，优选地十二个加工位置。下面参见附图进一步说明按本专利技术的方法以及按本专利技术的卷曲机的几个实施例。其中附图说明图1按本专利技术的卷曲机第一种实施例示意侧视图；图2图1所示实施例示意俯视图；图3控制图1和2所示卷曲机一个区的示意图；图4控制按本专利技术的卷曲机一个区的另一种实施例示意图；图5和本文档来自技高网...

【技术保护点】
控制用于假捻变形多根合成长丝和有相应多个加工位置的卷曲机的方法，其特征为：许多加工位置分成多个区域，每个区域有多个加工位置；以及，其中一个区域的加工位置独立于相邻区域的加工位置监测和控制。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯沃特曼，迈克尔皮拉，莱因哈德利伯，迈克尔克卢格，斯特凡盖斯勒，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]