用于监控线的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于在熔体纺线和卷线时监控线的方法，以及用于实现上述方法的装置。根据本发明专利技术，线被引导穿过一个电容器的电场。为了对线进行监控，检测并分析由线的电荷引起的电容器的电容变化，从而确定线是否破损，并检验纺线油剂的涂敷情况。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种如权利要求1的前序部分所述的、用于在熔体纺线和卷线时监控线的方法，以及如权利要求9的前序部分所述的、用于实现上述方法的装置。在纺织多根合成线时，各种场合下都是通过将多根刚纺成的细丝合并起来，以平行并列的方式形成线。为此，这些细丝通过喷丝头被挤压出来，被一个纺线单元并排放置。这些细丝冷却后，再由一个纺线油剂单元加固该细丝束。在这种情况下，用于形成一根线的细丝之间的粘连是通过纺线油剂来实现的。这些线离开纺线单元后，再被引导通过一个处理单元对其进行处理，然后卷拢成一个个包。为了能按期望的方式处理和卷拢这些线，并能使线达到后续处理所期望的状态，必须把纺线油剂涂到线上。如果线上没有涂上纺线油剂，或者油剂不够，就可能导致单个的细丝破损甚至一根线的破损。为了防止此类现象的发生，DE 19839816 A1公开了一种用于在纺线和卷线时监控一根线的方法和装置。DE 19839816 A1所述的方法主要基于如下原理为了能够精确确定涂敷纺线油剂的操作，在两个测量点上对线进行测量，其中一次测量涂敷有纺线油剂，而另一次测量不涂敷纺线油剂。因此可以通过比较测量信号得出关于纺线油剂涂敷质量的结论。这种已知的方法着重于在线上获得尽可能连续的层厚度。但在实践中这类线是由多根单个的细丝组成的，在各种情况下这些细丝本身必须具有一个涂敷纺线油剂的操作。应当注意的是，不可能总是建立一个外部纺线油剂层。因此并不能实现准确的层厚度测量。因此，本专利技术的目的是进一步开发一种前面所述类型的方法和装置，从而避免上述缺陷，同时在熔体纺线和卷线时可以实现可靠的流程控制，其中将实际关心的问题考虑在内。根据本专利技术，这一目标通过具有权利要求1所述特性的方法和具有权利要求9所述特性的装置来实现。本专利技术的有用改进通过各个从属权利要求的特性和特性组合来限定。本专利技术的特征在于当纺线油剂不够时，将其原因和影响结合起来考虑。这样能够很容易地识别出因涂敷的纺线油剂不够而导致的线破损。另一方面，还可以识别出所有与涂敷纺线油剂无关的线破损。为此，根据本专利技术，可以估算出因线充电而引起的电容变化，从而一方面可以确定线的破损，另一方面可以检验该线的纺线油剂涂敷情况。因此，趋势是倾向于建立诸如该线中是否包含最少数量的纺线油剂的概率。于是可以知道线的电荷受到涂敷纺线油剂的很大影响。因此与已经涂了纺线油剂的线相比，干的线可能产生更大的电容改变。于是可以根据一个测量信号的强度得出关于该线的纺线油剂涂敷状态的结论。相反，电容变化能提供关于是否能感测到一条线或者在线发生破损的情况下是否不能感测到线的信息。本专利技术所述的合并使得可以用一种简单的方式和简单的装置来监控关于线破损和线的纺线油剂的熔体纺线工艺流程。为了确定线的破损，最好将由电容变化而触发的测量信号与一个用所感测到的线来表示电容状态的门限值进行比较。如果得到的测量信号没有达到该门限值，则产生一个控制信号。为了检验线的纺线油剂涂敷情况，建议将所述测量信号与一个极值范围进行比较，并当超过该极值时产生一个控制信号。在这种情况下所述控制信号最好引起一次流程改变。把测量信号转换成一个多级数字信号和另一个二级数字信号的本专利技术改进方案特别适用于实现分别分析。在这种情况下，所述多级数字信号被用于检验纺线油剂的涂敷情况，所述二级数字信号则用于确定线的破损。如权利要求7和13所述的本专利技术改进方案特别适用于在一个纺线流程中监控一组线。其中与线引导装置相关联的电容器通过一个电子测量系统相连，从而可以对测量信号分别进行分析，以确定线的破损并检验纺线油剂的涂敷情况。使用滚筒纺线油剂单元可以实现如权利要求8所述的本专利技术改进方案。有问题的涂敷——特别是在这组线的边缘区域内引导的线处所进行的涂敷——由于安装错误和滚筒或与滚筒相连的纺线油剂容器的倾斜而变得明显。因此，监控这组线的外围那些线的纺线油剂涂敷情况就足够了。下面将参考附图，根据几个实施例来详细描述本专利技术的其他优点，图中附图说明图1示意性描述了根据本专利技术的用于实现本专利技术所述方法的装置的一个实施例。图2示意性描述了本专利技术所述装置的另一个实施例。图3示意性描述了图2在一个纺线装置中使用时的实施例。图1示意性描述了根据本专利技术的用于实现本专利技术所述的方法的装置的第一个实施例。该装置包括一个测量传感器26。测量传感器26由一个外壳29和一个位于外壳29上的引导装置27组成。在此例中，引导装置27是由外壳29一侧上的引导凹槽36构成的。引导凹槽36最好在其凹槽壁上有一个磨损保护层，特别是一个陶瓷层或陶瓷涂层。引导凹槽36被外壳29内的一个电容器30所包围。电容器30连接到一个电子测量系统31。电子测量系统31通过一根信号线28连接到一个电子分析系统38。在此例中，电子分析系统38在外壳的外部单独表示。但是它也可以在外壳内与电子测量系统31一起组成一个公共单元。信号线28以和电子分析系统38内的一个比较器40和一个模/数转换电路41并联的方式耦合在一个信号输入端处。电子分析系统38通过一根控制线32连接到一个这里没有示出的控制单元上，该控制单元位于输出端。线1在引导凹槽36内被引导，以监控图1所示装置中的熔体纺线-卷线流程。为此，可以以接触或不接触的方式在引导凹槽30内引导线1。同时由预先充电的电容器30产生一个电场。线1携带的电荷使电容器30的电容发生改变，从而在电子测量系统31中产生一个测量信号。这个测量信号例如由不同频率和强度的噪声信号构成，通过信号线28送入电子分析系统38。为了确定的线破损，把测量信号路由至电子分析系统38内的一个比较器40。在比较器40中与一个预先确定的门限值进行比较。这个门限值可以经由一个附加的信号输入端42来存储，或者存储在一个存储单元中。这里所述门限值表现出某根线的状态特征。该测量信号被转换成一个二级数字信号。如果超过所述门限值就只产生该数字信号的第一级。这一状态对应于一根线的存在，因此数字信号的第一级就会产生一个“线破损”信号。没有达到所述门限值时会产生所述数字信号的第二级。所述数字信号的第二级表示发生了线破损，于是直接由此得到一个控制信号，并通过控制线32从电子分析系统38传送到一个下游控制单元。该控制信号将引起控制单元内的流程改变。在识别出线破损的同时，在模/数转换电路中对测量信号进行分析。为此，例如首先对模拟测量信号进行放大和整流处理。在将其转换成一个多级数字信号后。可以对每单位时间建立一个平均值。一个极值范围与该平均值相关联。如果超过这个极值范围，就触发一个控制信号，并通过控制线32把该信号从电子分析系统38传送到一个控制单元。如果所述平均值没有标明超过了极值，则不会产生控制信号。极值范围可以通过信号输入端42事先确定，或在每个流程开始之前分别确定。为此，要在每个流程开始前在第一个测量操作中对测量信号进行分析，从而为已经建立的平均值设定一个作为极值应用在随后的测量操作中的容差带。不管如何事先确定极值，当超过这些极值时，所产生的控制信号都将从电子控制系统38被传送到一个控制单元。在该控制单元里，该控制信号可以触发一个警告信号，例如通过一个可视信号或声音信号，从而能够提醒操作人员干预该流程。但是，该控制信号也可以直接在这个流程中(特别是在纺线油剂单元中)进行干预本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于在熔体纺线和卷线时监控线的方法，其中线被引导穿过一个电容器的电场，并且为了监控该线，检测所述电容器的电容变化，其特征在于，为了确定线的破损和检验该线的纺线油剂涂敷情况，对电容器的电容变化进行分析。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特魏根德，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]