本发明专利技术涉及一种用于多根合成长丝在多个加位置中进行假捻变形的假捻变形机。为此多个作业机组固定在一个机器机架上，其中，机架具有多个在两个层面上延伸的机架部件，尤其是具有至少一个上部的多层机架和一个下部的作业机架。在多层机架上固定一个加热装置和一个冷却装置，而在位于其下面的作业机架上设置一个变形机组和一个拉伸输送装置。为了将从冷却装置出来的长丝以一个对于卷曲最佳的长丝流程导引到变形机组，按照本发明专利技术变形机组通过一个活动的支架固定在作业机架上，为了调整变形机组的角度位置，将这个支架设置在作业机架上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所述的假捻变形机，该变形机用于多根合成长丝的假捻变形。
技术介绍
已知这种形式的假捻变形机，用于在后处理作业中拉伸和变形熔纺的复合长丝。为此假捻变形机具有多个加工位置，其中在每个加工位置为了精制通过多个作业机组对长丝进行处理。在此，长丝基本上在一个假捻区里拉伸和卷曲并在卷曲后缠绕成一个卷筒。为此将作业机组，如输送装置、加热装置、冷却装置、变形机组和缠绕机设置在一个机器机架上，因此建立一个给定的长丝流程。例如由EP 0 641 877已知这种假捻变形机。这种假捻变形机具有一个机器机架，它由多个机架部件组装而成。在此尤其是使用一个上部的多层机架，以便将加热装置和冷却装置相互固定在一个假捻区。在位于其下面的作业机架里最好设置变形机组和拉伸输送装置。在此，假捻区从变形机组一直延伸到加热装置，因此长丝在从冷却装置排出后最好直接输送通过变形机组。为了获得最佳的卷曲结果，长丝尽可能没有较大偏转地送入变形机组。此外已知，设置在假捻区里的加热装置和冷却装置按照纱线样品可以调换成不同的布置。例如由DE 198 01 150 A1已知一种假捻变形机，其中加热装置和冷却装置设置在一个基本水平的平面里。而由WO03/973A1已知的假捻变形机，其加热装置和冷却装置几相互乎垂直布置。
技术实现思路
本专利技术的目的是，进一步改进上述形式的假捻变形机，它能够保证长丝总是与假捻区结构无关而对作业有利地从冷却装置过渡到变形机组。这个目的按照本专利技术由此得以实现，所述变形机组通过一个可活动的支架固定在作业机架上，为了调整变形机组的角度位置，将这个支架设置在作业机架上。因此在开始作业时，能够有利地调整出一个对于长丝遍形有利的变形机组位置。在变形机组前面和后面的附加的长丝导向部件基本上可以省去。本专利技术还具有这个优点，即，加热装置和冷却装置在多层机架上的布置可以在一定范围里柔性地构成。通过相应调整的变形机组角度位置，基本上能够从每个位置接收从冷却装置排出的长丝。本专利技术的有利扩展结构由从属权利要求的特征和特征组合确定。尤其是通过这种扩展结构，即将支架可转动地固定在一个旋转轴上并且支架可以通过作业机架固定在所调整的角度位置上，提供了一个方便且操作有利的方法，使得通过变形机组得到一个对于长丝卷曲最佳的长丝流程。作为变形机组最好使用所谓的摩擦片机组，其中多个摩擦片这样固定在三个相互以三角形设置的轴上，使得摩擦片在中心搭接，使穿过中心引导的长丝成形。这种变形机组在变形机组的一个喂入侧需要一个喂入导丝器，而在一个输出侧需要一个输出导丝器，以便得到一个可靠的长丝流程。为了使用这种变形机组，特别优选按照权利要求3的本专利技术扩展结构。通过将输出导丝器布置在支架旋转轴附近或者通过将输出导丝器直接与支架旋转轴布置在一条直线上，能够使长丝基本保持不变地排出到下一个作业机组。只有喂入导丝器占据一个从属于变形机组的角度位置。但是支架的活动性也可以有利地用于将变形机组引到一个维修位置。因此例如在维修位置能够以简单的方式和方法更换具有摩擦片的轴。传统的假捻变形机具有多个加工位置，它们分布在多个加工区中。例如一个具有216个加工位置的假捻变形机分布在总共18个各具有12个加工位置的加工区。在这种情况下，按照权利要求5和6的本专利技术扩展结构是特别有利的，由此能够在作业开始前将一组变形机组调整到其角度位置。为了尽可能柔性地处理各种纱线，本专利技术的扩展结构是有利的，其中在多层机架上可变化地实现加热装置和冷却装置的布置。附图说明下面参考附图借助于实施例详细描述本专利技术。附图中图1为一个按照本专利技术的假捻变形机的实施例的横断面示意图，图2为图1中的变形机组示意图，图3为按照本专利技术假捻变形机的另一个实施例的纵向示意图。具体实施例方式在图1中示出按照本专利技术的假捻变形机第一实施例的横断面示意图。该假捻变形机具有一个机器机架4，以便将用于长丝导引、加工和处理的作业机组保持在一个预定的长丝流程上。为此所述机器机架4具有多个机架部件，它们由进料机架4.1、作业机架4.2、卷绕机架4.3和上部的多层机架4.4构成。机架部件4.1至4.4相互间固定连接，其中一个看车巡回走道5在作业机架4.2与进料机架4.1之间延伸。为此将进料机架4.1和作业机架4.2上的作业机组设置在朝向看车巡回走道5的一侧上。假捻变形机在纵向、在图1中是与图面相同的横向平面里具有多个加工位置，每个加工位置分别用于一根长丝。因为用于缠绕长丝的卷绕装置具有一个宽度，它基本上三倍于在加工位置上前置的作业机组，因此三个卷绕装置多层上下重叠地固定在卷绕机架4.3上。这些卷绕装置在图1中用标记符号18表示。下面根据长丝流程详细描述作业机组在机器机架4或在机架部件4.1至4.4里的布置。在进料机架4.1上设置一个牵拉输送装置10，以便将长丝37从一个存纱库(Vorlage)牵拉出来。沿长丝流程在牵拉输送装置10后衔接一个加热装置11和一个冷却装置12，它们先后地设置并通过多层机架4.4固定在看车巡回走道5上方。在冷却装置12后衔接一个变形机组13、一个拉伸输送装置14和一个定形输送装置15，它们上下重叠地设置在作业机架4.2上。作业机架4.2和卷绕机架4.3拼成一个机架单元，其中在下部设置一个横置的二次加热装置16。在该二次加热装置16后衔接一个喂入输送装置17和卷绕装置18，它们固定在卷绕机架4.3上。为了安装这些卷绕装置，卷绕机架4.3里设置成三层。每一层支承一个卷绕装置18，它们主要由一个驱动辊19、一个往复装置20和一个筒管架22构成。长丝37在筒管架22上被缠绕成一个卷筒21。此外卷绕装置18包括一个筒管库41，以便能够自动地更换卷筒。在此没有详细示出用于更换满卷筒所需的辅助装置。沿着卷绕机架4.3构成一个落纱通道6，从那里可以将满卷筒输送出去。加工位置的输送装置10、14、15和17在其结构上是一样的，因此下面以牵拉输送装置10为例详细描述这个输送装置。牵拉输送装置10由一个喂给辊23和一个从属于喂给辊23的过绕辊24构成。该喂给辊23通过电动机25驱动。该过绕辊24可自由旋转地支承，其中长丝37在喂给辊23和过绕辊24上导引许多圈。为了导引长丝，在长丝流程上对牵拉输送装置10还前置以及后置有多个转向辊。这些转向辊用标记符号34.1、34.2、34.3和34.4表示。为了存纱，在每个加工位置之前，在一个筒子架3里面设置一个给纱筒子7。在筒子架3里上下重叠地设置多个给纱筒子7和多个从属于给纱筒子7的备用筒子8。从给纱筒子7牵拉出来的长丝37在一个锭头导丝器9上通过锭头从给纱筒子7里引出来。为了操作机器，在进料机架4.1与作业机架4.2之间形成一个看车巡回走道5。因此所有设置在进料机架4.1和作业机架4.2上的作业机组都可以通过看车巡回走道5中的操作人员进行操作。尤其是能够有利地直接从看车巡回走道5里面通过操作人员进行作业机组10、13、14和15上的安装、调整、维修和换位工作。为了使假捻区里的长丝最佳地从冷却装置12喂入过渡到变形机组13，将变形机组13设置在一个活动的支架28上。该支架28能够以不同的角度位置固定在作业机架4.2上。下面通过附图2.1和2.2详细描述变形机组13的结构和支架28的结构。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对多根合成长丝（３７）在多个加工位置（１）进行假捻变形的假捻变形机，所述加工位置分别包括多个固定在一个机器机架（４）上的作业机组（１０，１１，１２，１３，１４，１５，１８），以便将长丝（３７）平行地从给纱筒子（７）中牵拉出来、进行变形、拉伸并卷绕成卷筒（２１），其中，机器机架（４）具有多个在两个层面上延伸的机架部件（４．１、４．２、４．３、４．４），尤其是具有至少一个上部的多层机架（４．４）和一个下部的作业机架（４．２），其中多层机架（４．４）固定一个加热装置（１１）和一个冷却装置（１２），而作业机架（４．２）支承一个沿长丝流程在后面衔接的变形机组（１３）和一个拉伸输送装置（１４），其特征在于，所述变形机组（１３）通过一个活动的支架（２８）固定在作业机架（４．２）上，为了调整变形机组（１３）的角度位置将这个支架（２８）设置在作业机架（４．２）上。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：克莱门斯雅施克，安德烈亚斯藤斯，
申请(专利权)人：苏拉有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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