本实用新型专利技术涉及一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳与芯轴，所述芯轴穿设于轴壳内，所述轴壳内壁的两端分别开有半径相同的沟道，所述芯轴上开有两道与轴壳内壁相同的沟道，所述沟道构成两个相同的滚道，该两个滚道内分别设有相同数量的钢珠，所述钢珠通过保持架于滚道内将其隔开，所述轴壳的两末端与芯轴之间设有密封圈，本实用新型专利技术使用了双列深沟球轴承的整体式设计，在芯轴和轴壳上分别生成两列沟道，两列沟道上各装配相同数量的钢球，这种结构的优点是两列滚道间的中心距离较大，承载能力强，而且两列沟道同时加工，降低误差，故能使轴承两列滚道与钢球的配合所形成的径向游隙基本保持一致，这样保证了两列滚道、钢球承受径向负荷均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承
，尤其涉及一种用于加弹机假捻器的轴承。
技术介绍
在纺纱时，纱的两端都是被控制的，在两端之间加捻，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回，可增加与纱条设计捻向相同段的强力，即粗纱纺纱段强力，但另一段粗纱卷绕段却产生退捻，最终保持设计捻度。在加弹机中捻纱是通假捻器实现的，现有技术中的加弹机的假捻器部分是通过为两个独立的零类轴承压配在一根长芯轴上组成。这样的组合使用，不仅在装配、维护上零件繁琐，而且两个独立的轴承之间分别运动，要求其规格精度准确，加工难度高。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种用于加弹机假捻器部分，结构简单，加工成本低，使用效果好的轴承。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳与芯轴，所述芯轴穿设于轴壳内，所述轴壳内壁的两端分别开有半径相同的沟道，所述芯轴上开有两列与轴壳内壁相同的沟道，所述沟道构成两个相同的滚道，该两个滚道内分别设有相同数量的钢珠，所述钢珠通过保持架于滚道内将其隔开，所述轴壳的两末端与芯轴之间设有密封圈。进一步地，所述芯轴上位于轴壳的一侧固定穿设有定位圈，它与芯轴紧配合，用以限位纺织附件在芯轴上的位置。进一步地，所述两个滚道之间的距离的数值大小为芯轴直径长度的2倍至芯轴直径长度的3倍之间，两个滚道之间距离大且适当，提
高轴承的承载能力。进一步地，所述芯轴连有主动齿轮及从动轮。进一步地，所述芯轴连有从动齿轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构紧凑，使用了双列深沟球轴承的整体式设计，把原来的两个零类轴承用一个独立的轴和一个独立的轴壳取代，直接在芯轴和轴壳上分别生成两列沟道，两列沟道上各装配相同数量的钢球，这种结构的优点是两列滚道间的中心距离较大，承载能力强，而且两列沟道同时加工，内、外圈两沟尺寸差能够有效控制，故能使轴承两列滚道与钢球的配合所形成的径向游隙基本保持一致，这样保证了两列滚道、钢球承受径向负荷均匀，综上所述，本轴承在高速旋转时平稳、低噪音，使用寿命长、适合大规模推广。附图说明图1为本技术的局部剖视图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例二的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是对本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。实施例一如图1、2所示，一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳1与芯轴2，所述芯轴2穿设于轴壳1内，该轴壳1两端内壁的上分别开有环形半圆沟道7，在芯轴2表面也开有与之相对应的沟道7，这四条沟道7两两相对时组成两条相同的滚道，该滚道内通过保持架
4分别设相同数量的钢珠3，钢珠3在保持架4的限位作用下在滚道内滚动，所述两个滚道之间的距离的数值大小为芯轴直径长度的2倍至芯轴直径长度的3倍之间，两个滚道之间距离大且适当，提高本轴承的承载能力，所述轴壳1两末端与芯轴2之间设有密封圈5，密封圈5起密封作用，防止外界灰尘进入，所述芯轴2上位于轴壳1的一侧固定穿设有定位圈6、与芯轴紧配合，用于限位纺织附件在芯轴2上的位置，在安装使用时，所述芯轴2的一端分别连接主动齿轮10及从动齿9。实施例二如图1、3所示，一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳1与芯轴2，所述芯轴2穿设于轴壳1内，该轴壳1两端内壁的上分别开有环形半圆沟道7，在芯轴2表面也开有与之相对应的沟道7，这四条沟道7两两相对时组成两条相同的滚道，该滚道内通过保持架4分别设相同数量的钢珠3，钢珠3在保持架4的限位作用下在滚道内滚动，所述两个滚道之间的距离的数值大小为芯轴直径长度的2倍至芯轴直径长度的3倍之间，两个滚道之间距离大且适当，提高本轴承的承载能力，所述轴壳1两末端与芯轴2之间设有密封圈5，密封圈5起密封作用，防止外界灰尘进入，所述芯轴2上位于轴壳1的一侧固定穿设有定位圈6、与芯轴紧配合，用于限位纺织附件在芯轴2上的位置，在安装使用时，所述芯轴2连有从动齿轮8。本技术用于加弹机假捻器部分的轴承，使用了双列深沟球轴承的整体式设计，把原来的两个零类轴承用一个独立的轴和一个独立的轴壳取代，直接在芯轴2和轴壳1上分别生成两列沟道7，两列沟道7上各装配相同数量的钢球3，这种结构的优点是两节滚道间的中心距离较大，承载能力强，而且两列沟道7同时加工，芯轴和轴壳两沟尺寸差能够有效控制，故能使轴承两列滚道与钢球3的配合所形成的径向游隙基本保持一致，这样保证了两列滚道、钢球3承受径向负荷均匀，综上所述，本轴承在高速运转时平稳、低噪音，使用寿命长、适合大规模推广。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方
案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳与芯轴，所述芯轴穿设于轴壳内，其特征在于，所述轴壳内壁的两端分别开有半径相同的沟道，所述芯轴上开有两道与轴壳内壁相同的沟道，所述沟道构成两个相同的滚道，该两个滚道内分别设有相同数量的钢珠，所述钢珠通过保持架于滚道内将其隔开，所述轴壳的两末端与芯轴之间设有密封圈。
【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机假捻器部分的轴承，包括轴壳与芯轴，所述芯轴穿设于轴壳内，其特征在于，所述轴壳内壁的两端分别开有半径相同的沟道，所述芯轴上开有两道与轴壳内壁相同的沟道，所述沟道构成两个相同的滚道，该两个滚道内分别设有相同数量的钢珠，所述钢珠通过保持架于滚道内将其隔开，所述轴壳的两末端与芯轴之间设有密封圈。2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机假捻器部分的轴承，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖华海，李定华，李芝根，
申请(专利权)人：宁波市镇海银球轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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